本实用新型涉及一种系统，尤指能通过远端监测设于射出成型机的轴承座与螺杆之间的轴承是否具振动异常的系统。
背景技术：
射出机成型机系用于将热塑性材料熔融后，通过施加高压使熔融塑胶充满模具以成型出所需制品。而射出成型机一般包含射出单元、夹模单元、电气控制单元、润滑单元、加热与冷却单元以及监测单元，其中，射出单元系用以将塑胶原料利用螺杆以旋转推送的方式由喷嘴注入模具内，是以，螺杆的转速是否稳定乃为影响射出速度及射出压力的重要因素。
而现有射出机100请配合参阅图1所示，其是在一基座101上设置有一轴承座102、一固定模座103、一活动模座104以及一调模座105，其中，位于轴承座102设有能通过送料马达106驱动以推送入料斗107的塑胶原料的螺杆108，而固定模座103与活动模座104之间设有模具组109，并于活动模座104与调模座105之间设有肘臂组110，以凭借调模座105驱动肘臂组110使活动模座104 移动来控制模具组109开模或闭模，并利用送料马达106驱动螺杆108旋转以进行射出动作。
由于螺杆108与轴承座102之间需设复数轴承111(如图2所示)，以便于送料马达106驱动螺杆108旋转时能顺利推送塑胶原料，然而，设于螺杆108 与轴承座102之间的复数轴承111其中心L必需与螺杆108的轴心一致，倘若于安装轴承111时，其中一轴承111的中心L偏离螺杆108轴心，则会于射出机100的送料马达106驱动螺杆108旋转时，造成螺杆108剧裂晃动，使塑胶原料难以推送而影响射出成品品质，且长期下来会导致轴承111损坏，降低轴承111使用寿命，而显然有待改进的缺失。
技术实现要素：
有鉴于现有射出机设于螺杆与轴承座之间的复数轴承，并无法通过肉眼分辨是否偏离于螺杆轴心，故容易于轴承偏离中心时，造成螺杆运作时剧裂晃动，进而影响射出成品的品质，甚至导致轴承损坏，降低轴承使用寿命，而仍有待改进的空间。
因此，本实用新型的目的是通过于轴承座形成对应轴承数量及安装位置的容置槽，以凭借将检测元件设于容置槽内，并撷取检测信号来进行后续分析，进而达成即时监测轴承是否偏离螺杆中心或损坏的功效。
本实用新型的另一目的是利用中央控制系统接收及分析检测元件的检测信号，以达成远端监测轴承的目的。
为达前揭目的，本实用新型提供一种射出机轴承座的检测系统，该系统的特征是包含：
一射出机，该射出机是在一基座上设置有一轴承座、一固定模座、一活动模座以及一调模座，该轴承座设有能通过送料马达驱动以推送入料斗的塑胶原料的螺杆，且在该轴承座与该螺杆之间设有复数轴承，并在该轴承座上形成对应该轴承数量及安装位置的容置槽，而该固定模座与该活动模座之间设有一模具组，且该活动模座与该调模座之间设有肘臂组，该调模座能够驱动该肘臂组，使该活动模座移动，以控制该模具组的开模或闭模，该送料马达能够驱动该螺杆旋转以进行射出动作；
复数检测元件，设于该容置槽内；
一撷取单元，连结于该检测元件，并用以撷取该检测元件的检测信号；以及
一中央控制系统，能够通过远端接收该检测信号，且将检测结果显示于一显示装置。
所述的射出机轴承座的检测系统，其中，该检测元件为振动检测器。
基于上述，使射出机的送料马达驱动螺杆旋转以进行射出动作的同时，能通过设于轴承座的容置槽内的检测元件分别针对各轴承的运作状态进行检测，使中央控制系统凭借远端接收撷取单元所撷取的检测信号后进行分析，并将分析结果即时显示于显示装置，进而达成远端监测的功效。
附图说明
图1是现有射出机的示意图。
图2是现有射出机的局部剖视图。
图3是本实用新型系统的架构图。
图4是本实用新型射出机的示意图。
图5是本实用新型射出机的局部剖视图。
附图标记说明：100-射出机；101-基座；102-轴承座；103-固定模座；104- 活动模座；105-调模座；106-送料马达；107-入料斗；108-螺杆；109-模具组； 110-肘臂组；111-轴承；L-中心；200-系统；300-射出机；301-基座；302-轴承座；3021-容置槽；303-固定模座；304-活动模座；305-调模座；306-送料马达； 307-入料斗；308-螺杆；309-模具组；310-肘臂组；311-轴承；400-检测元件； 500-撷取单元；600-中央控制系统；700-显示装置。
具体实施方式
为使贵审查委员了解本实用新型欲达成目的所运用的技术、手段及功效，余下，兹列举一较佳实施例并配合图式，详细说明如后。
首先，请参阅图3并配合图4所示，该系统200包含一射出机300、复数检测元件400、一撷取单元500以及一中央控制系统600；该射出机300至少包含一基座301、一轴承座302、一固定模座303、一活动模座304、一调模座305、一送料马达306、一入料斗307、一螺杆308、一模具组309以及一肘臂组310，其中，该轴承座302、固定模座303、活动模座304及调模座305设于基座301 上，且模具组309设于固定模座303与活动模座304之间，而肘臂组310设于活动模座304与调模座305之间，送料马达306设置于轴承座302并连结于螺杆308，位于轴承座302与螺杆308之间设有复数轴承311(配合参阅图5)，并于轴承座302形成对应轴承311数量及安装位置的容置槽3021；该检测元件 400设于轴承座302的容置槽3021内；该撷取单元500连结于检测元件400，并用以撷取检测元件400的检测信号；该中央控制系统600通过远端接收并分析检测信号，并将检测结果显示于一显示装置700。
其次，请仍然参阅第3～5图所示，于本实用新型的一实施例中，设于轴承座302容置槽3021内的检测元件400为振动检测器，使射出机300凭借调模座 305驱动肘臂组310让活动模座304移动以控制模具组309闭模时，能凭借射出机300的送料马达306驱动螺杆308旋转并进行射出动作，此时，设于轴承座 302的容置槽3021内的检测元件400能分别针对各轴承311的运作状态进行检测，使各轴承311运作的振动检测信号凭借撷取单元500传送至远端之中央控制系统600，以利用中央控制系统600进行振动检测信号分析，并将分析结果即时显示于显示装置700，进而达成远端监测的功效。
是以，使用本实用新型的射出机轴承座的检测系统200显然能达成如下的功效：
本实用新型系通过于射出机300的轴承座302形成对应轴承311数量及安装位置的容置槽3021，使检测元件400能直接设于容置槽3021内，以避免射出机300运作时机台振动造成检测元件400移位甚至影响检测结果，提升检测的准确度。
本实用新型的系统200是在轴承座302的容置槽3021内设置检测元件400，以利用检测元件400针对各轴承311运作时的振动状态获得检测信号，且通过中央控制系统600进行振动检测信号的分析，如此达成监测轴承311是否偏离螺杆308轴心或损坏的功效。
本实用新型的系统200能通过撷取单元500撷取并传送检测元件400的检测信号至远端之中央控制系统600，使中央控制系统600于进行分析后，即时将分析结果显示于显示装置700，如此达成远端监测轴承311的功效。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。