一种新型双导轨手动调节水环切粒装置的制作方法

本发明属于切粒机技术领域，具体涉及一种新型双导轨手动调节水环切粒装置。

背景技术：

在塑料颗粒生产过程中，通常将挤塑机和水环切粒装置组合在一起使用，目前常用的水环切粒装置包括：包括机架、电机、水环罩、刀轴组件、刀架组件、机头组件铸铝加热器.水环罩安装于所述机架上，电机固定于所述水环罩的后侧，水环罩内安装有刀轴组件、刀架组件和分料组件，电机轴用万向节连接安装于水环罩内的刀轴组件，刀架组件固定于所述刀轴组件的前端，机头组件对应设于所述刀架组件的前方，铸铝加热器装在机头的外圆周壁上。工作时，挤塑机中的高温熔融物料通过挤塑机的出料口进入挤出模头的进料口，并从各挤出孔挤出，切粒刀在驱动装置的驱动下高速旋转，将从各挤出孔挤出的条状熔融物料切割成细小颗粒物料。

上述结构的水环切粒装置存在的主要缺点是：由于刀架的弹簧在长期使用过程中弹力会逐渐减弱，这就会导致迫使切粒刀贴合在挤出面上的弹力达不到所需的要求，从而影响切粒作业；另外，在安装过程中，安装调试人员无法保证切粒刀是否正好贴合在挤出面上，这就无法通过视觉来调整施加在切粒刀上的弹力，这就需要具有丰富安装经验的安装调试人员来安装调整弹簧使其满足生产需要，工作效率低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种新型双导轨手动调节水环切粒装置，安装调试方便，能保证正常工作时切粒刀始终紧贴在挤出模头的挤出面上，操作简单，移动方便，便于把水环罩移开，满足后期维修的需要。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种新型双导轨手动调节水环切粒装置，其特征在于：包括支架，支架上方设有轨道，轨道上连接支撑板，支撑板通过螺栓连接第二支架，第二支架内部设有丝杠，丝杠一端设有手柄，丝杠上设有固定块连接电机底板，电机底板上设有电机，所述电机通过刀杆连接刀盘，所述刀盘设置在水环罩内，所述刀盘后端设有刀座，所述刀座内设有弹簧。

作为本发明的一种改进，所述弹簧被并帽、球座、压紧螺栓设置在刀座内。

作为本发明的一种改进，所述支撑板与第二支架之间设有横板，所述横板与螺栓的连接处设有调节螺母。

作为本发明的一种改进，所述水环罩外侧设有支撑架，所述支撑架与第二支架连接。

作为本发明的一种改进，所述轨道侧面设有限位孔。

作为本发明的一种改进，所述电机一侧设有轴承座，所述刀杆贯穿轴承座。

作为本发明的一种改进，所述第二支架侧面设有水平仪。

作为本发明的一种改进，所述支架下方设有调节螺栓。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种新型双导轨手动调节水环切粒装置，移动方便，能保证正常工作时切粒刀始终紧贴在挤出模头的挤出面上，操作简单，成本低，而且闲暇时便于把水环罩移开，满足后期维护保养的需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的刀盘示意图。

图3为本发明所述的支撑板与第二支架状态图。

附图标记列表：

1、支架，2、轨道，3、支撑板，4、第二支架，5、丝杠，6、手柄，7、固定块，8、电机底板，9、电机，10、刀杆，11、刀盘，12、水环罩，13、刀座，14、弹簧，15、并帽，16、球座，17、压紧螺栓，18、横板，19、调节螺母，20、支撑架，21、螺栓，22、轴承座，23、水平仪，24、调节螺栓，25、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种新型双导轨手动调节水环切粒装置，包括支架1，支架1上方设有轨道2，轨道上连接支撑板3，支撑板3通过螺栓21连接第二支架4，第二支架4内部设有丝杠5，丝杠5一端设有手柄6，丝杠5上设有固定块7连接电机底板8，电机底板8上设有电机9，所述电机9通过刀杆10连接刀盘11，所述刀盘11设置在水环罩12内，所述刀盘后端设有刀座13，所述刀座内设有弹簧14。

本发明所述的一种新型双导轨手动调节水环切粒装置，转动手柄，通过电机底板8带动刀盘移动，使刀盘始终紧贴在挤出模头的挤出面上，移动方便，操作简单，成本低，而且水环罩外侧设有支撑架20，所述支撑架与第二支架4连接，使水环罩12位置稳定，在本装置下方设有轨道2，闲暇时便于把水环罩移开，满足后期维护保养的需要，本发明电机、刀杆、刀盘直接连接，之间设有轴承座22，所述刀杆贯穿轴承座，代替以前的万向轴连接此结构起到调心得作用情况下简单易安装，不易损坏。

本发明所述弹簧被并帽15、球座16、压紧螺栓17设置在刀座13内，使得弹簧隐藏在刀座里面不容易接触到水，增加了其使用寿命。

本发明所述支撑板与第二支架之间设有横板18，所述横板与螺栓的连接处设有调节螺母19，可以调节支撑板3与第二支架4之间的距离，保证电机底板8的水平度，在第二支架侧面设有水平仪23，确保电机底板8与刀盘垂直。

本发明所述轨道侧面设有限位孔25，工作时对支撑板3进行定位，确保工作质量。

本发明所述支架下方设有调节螺栓24，确保支架1平稳。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。