本实用新型涉及橡胶捏炼机技术领域，具体为一种橡胶加压式捏炼机。
背景技术：
随着橡胶塑料行业的快速发展，同时使橡胶捏炼机的功能性不断提升，橡胶捏炼机主要用于天然橡胶、合成橡胶以及塑料的塑炼与混炼，由于被捏炼的橡胶塑料等大部分使通过回收的，所以导致其内部残留大量的杂物，但是市场上现有的橡胶捏炼机，缺少对橡胶塑料的过滤处理，使的部分橡胶内部残留的砂石、铁屑等杂质对捏炼机内部构件造成损伤，降低了捏炼产品的质量，同时润滑油对于捏炼机的正常运行至关重要，通常由于忘记及时补充润滑油，导致机器组成结构造成严重的损伤，间接性的增加了维修人员的劳动强度和经济成本，捏炼机在运行过程中会产生大量动力，而现有的捏炼机底部承压能力差，使机体底部的使用寿命缩短，同时产生大量的噪音，严重影响了橡胶生产的正常运行。
技术实现要素：
本实用新型提供一种橡胶加压式捏炼机，可以有效解决上述背景技术中提出的橡胶内部残留的砂石、铁屑等杂质对捏炼机内部构件造成损伤，降低了捏炼产品的质量，未及时补充润滑油，使机器组成结构造成严重的损伤，间接性的增加了维修人员的劳动强度和经济成本，捏炼机承压能力差，缩短了机体底部的使用寿命，产生大量的噪音等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加压式捏炼机，包括捏炼机架、固定底座、加热冷却器、加热冷却气体导管、气体控制器、捏炼腔室、速比齿轮箱、减速电机、传动皮带盘、润滑油缸、润滑油漏孔、物料进口、物料过滤层、杂物排除通道、
固定夹、污物收集盒、磁石、承压板、减震层、减震弹簧和限位钢块，所述捏炼机架底部设置有固定底座，所述固定底座左侧上方设置有加热冷却器，所述加热冷却器右上方设置有加热冷却气体导管，所述加热冷却气体导管右侧上方设置有气体控制器，所述气体控制器下方设置有捏炼腔室，所述捏炼腔室右侧设置有速比齿轮箱，所述速比齿轮箱右侧设置有减速电机，所述减速电机右侧设置有传动皮带盘，所述加热冷却气体导管上方设置有润滑油缸，所述润滑油缸内侧底部设置有润滑油漏孔，所述捏炼腔室上方开设有物料进口，所述物料进口下方设置有物料过滤层，所述物料过滤层上方开设有杂物排除通道，所述杂物排除通道右侧设置有固定夹，所述固定夹右侧设置有污物收集盒，所述固定底座上方设置有承压板，所述承压板下方设置有减震层，所述减震层内部设置有减震弹簧，所述减震弹簧左右两侧均设置有限位钢块，所述加热冷却器和减速电机的输入端均与市电的输出端电性连接。
优选的，所述加热冷却器与气体控制器之间通过加热冷却气体导管连接。
优选的，所述速比齿轮箱与减速电机之间通过传动皮带盘连接。
优选的，所述污物收集盒内部设置有磁石。
优选的，所述减震弹簧为一种优质高碳钢材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有润滑油缸可以捏炼机及时补充润滑油，避免其过度磨损；设置有物料过滤层可以将橡胶塑料中的杂物进行过滤处理，避免其对机器造成损伤；设置有污物收集盒便于对过滤的杂质进行收集和排出；设置有磁石可以将橡胶塑料中的铁屑及时过滤，避免其影响橡胶的捏炼质量；设置有减震弹簧可以提高机体底部的承压能力，同时降低了噪音；设置有限位钢块提高了减震弹簧的减震效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型物料进口的安装结构示意图；
图中标号：1、捏炼机架；2、固定底座；3、加热冷却器；4、加热冷却气体导管；5、气体控制器；6、捏炼腔室；7、速比齿轮箱；8、减速电机；9、传动皮带盘；10、润滑油缸；11、润滑油漏孔；12、物料进口；13、物料过滤层；14、杂物排除通道；15、固定夹；16、污物收集盒；17、磁石；18、承压板；19、减震层；20、减震弹簧；21、限位钢块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种橡胶加压式捏炼机，包括捏炼机架1、固定底座2、加热冷却器3、加热冷却气体导管4、气体控制器5、捏炼腔室6、速比齿轮箱7、减速电机8、传动皮带盘9、润滑油缸10、润滑油漏孔11、物料进口12、物料过滤层13、杂物排除通道14、固定夹15、污物收集盒16、磁石17、承压板18、减震层19、减震弹簧20和限位钢块21，捏炼机架1底部设置有固定底座2，固定底座2左侧上方设置有加热冷却器3，加热冷却器3右上方设置有加热冷却气体导管4，加热冷却气体导管4右侧上方设置有气体控制器5，气体控制器5下方设置有捏炼腔室6，捏炼腔室6右侧设置有速比齿轮箱7，速比齿轮箱7右侧设置有减速电机8，减速电机8右侧设置有传动皮带盘9，加热冷却气体导管4上方设置有润滑油缸10，润滑油缸10内侧底部设置有润滑油漏孔11，捏炼腔室6上方开设有物料进口12，物料进口12下方设置有物料过滤层13，物料过滤层13上方开设有杂物排除通道14，杂物排除通道14右侧设置有固定夹15，固定夹15右侧设置有污物收集盒16，固定底座2上方设置有承压板18，承压板18下方设置有减震层19，减震层19内部设置有减震弹簧20，减震弹簧20左右两侧均设置有限位钢块21，加热冷却器3和减速电机8的输入端均与市电的输出端电性连接。
为了便于加热冷却气体导管4的安装，本实施例中，优选的，加热冷却器3与气体控制器5之间通过加热冷却气体导管4连接。
为了便于提高转动效率，本实施例中，优选的，速比齿轮箱7与减速电机8之间通过传动皮带盘9连接。
为了能排出物料中存在的铁屑等杂质，本实施例中，优选的，污物收集盒16内部设置有磁石17。
为了增强减震层19的减震效果，本实施例中，优选的，减震弹簧20为一种优质高碳钢材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将捏炼机进行空机运转，在空机运转结束后将经配方计量的橡胶塑料等物料通过物料进口12投入捏炼腔室6内，在物料投入的过程中，物料过滤层13可以将物料中存在的砂石、铁屑等杂质进行有效过滤，过滤出来的杂质然后通过杂物排除通道14流入到污物收集盒16内，磁石17可以使物料中的铁屑等杂质的去除更加彻底，固定夹15便于杂质污物的及时排出，过滤后的物料便会通过物料过滤层13流入到捏炼腔室6内进行搅拌、捏、揉、挤压、剪切等过程的捏炼处理，在捏炼机正常工作的同时，机体底部的承压板18和减震层19能够有效的承受机体运行时产生的压力，减震弹簧20不仅可以通过弹簧弹力将机体产生的压力及时抵消，而且还可以降低机器运行时产生的噪音，限位钢块21可以使减震弹簧20只能上下压缩，不产生偏移，进一步提高了减震降压的效果，润滑油缸10内部存储的润滑油通过润滑油漏孔11可以及时的对机器构件进行润滑，避免了机器缺乏润滑油对机体构件造成的损伤。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。