本实用新型涉及一种用于塑料料条的切粒装置，尤其涉及一种可顺利切割塑料料条的切粒装置。
背景技术：
在塑料挤出生产过程中，塑料原料通过挤出机高温熔融挤出，塑料熔体从挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，熔融状态的塑料经过水槽冷却后成为线条状的硬质塑料，此时塑料已从熔融状态凝固成固态，再送入切粒装置，压辊组引导塑料料条到达滚刀处，滚刀将塑料料条切成多个塑料颗粒。
现有的切料机技术中，塑料料条自进料口进入机壳内时，塑料料条的表面有时还带有水汽或水迹，如此导致塑料料条到达动刀棍处进行切割时，动刀棍接触塑料料条表面的水迹而可能发生打滑，影响切割品质及效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种用于塑料料条的切粒装置，以解决现在技术中因塑料料条的表面具有水汽或水迹导致动刀棍发生打滑而影响切割品质及效率的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提出一种用于塑料料条的切粒装置，该切粒装置具有进料口，该切粒装置还包括：
机壳，具有第一侧面，该第一侧面上设置有进料口；
导向辊，设置于该机壳内；
动刀棍，平行地设置于该导向辊上方，
压辊组，设置于该机壳内，且该压辊组设置于该导向辊与该进料口之间，该压辊组包含第一压辊、第二压辊、第一压辊轴及第二压辊轴，该第一压辊围绕该第一压辊轴转动，该第二压辊围绕该第二压辊轴转动，该第一压辊轴平行于该第二压辊轴；以及
干燥装置，邻近该进料口设置于该机壳内，且该干燥装置设置于该压辊组与该进料口之间；
其中，塑料料条自该进料口进入该机壳内，该干燥装置对该塑料料条进行干燥，以使得该塑料料条经由该第一压辊与该第二压辊的导引而移动至该动刀棍与该导向辊之间时至少该塑料料条的顶端已被干燥完全。
作为可选的技术方案，该干燥装置包含第一干燥部及第二干燥部，该塑料料条进入该机壳内时，该塑料料条夹持于该第一干燥部与该第二干燥部之间以进行干燥。
作为可选的技术方案，该第一干燥部具有第一干燥布，该第二干燥部具有第二干燥布，该塑料料条进入该机壳内时，该第一干燥布及该第二干燥布对该塑料料条进行干燥。
作为可选的技术方案，该第一干燥部还具有第一湿度感测器，该第一湿度感测器用于感测该第一干燥布的湿度，当该第一干燥布的湿度超过预设值时，将该第一干燥布更换为新的干燥布。
作为可选的技术方案，该第二干燥部还具有第二湿度感测器，该第二湿度感测器用于感测该第二干燥布的湿度，当该第二干燥布的湿度超过该预设值时，将该第二干燥布更换为新的干燥布。
作为可选的技术方案，该机壳还具有第二侧面，该第二侧面与该第一侧面相连，该第二侧面上还设置有风扇，以对该塑料料条进行吹拂干燥。
作为可选的技术方案，该第二侧面为该机壳的顶面。
本实用新型的用于塑料料条的切粒装置，由于在邻近进料口处设置了干燥装置，干燥装置可包含上下两个干燥部，当塑料料条自进料口进入机壳内后，两个干燥部可夹持塑料料条而对其进行干燥，随着塑料料条朝向动刀棍的移动而将整条塑料料条的每个位置逐一进行干燥，从而在塑料料条到达动刀棍处时已被完全干燥，动刀棍切割塑料料条时不会再存在打滑的风险，确保了切割的品质效率。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为本实用新型的用于塑料料条的切粒装置的剖面示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
在以下实施例中，在不同的图中，相同部分是以相同标号表示。
请参考图1，图1为本实用新型的用于塑料料条的切粒装置的剖面示意图。本实用新型的用于塑料料条的切粒装置100具有进料口110，切粒装置还包括机壳1000、导向辊1100、动刀棍1200、压辊组以及干燥装置1400。
机壳1000具有第一侧面1001，第一侧面1001上设置有上述进料口110。导向辊1100及动刀棍1200均设置于机壳1000内；且动刀棍1200平行地设置于导向辊1100上方。当待切割的塑料料条2000移动至动刀棍1200处时，动刀棍1200将其切割成多个塑料颗粒。
压辊组设置于机壳1000内，且压辊组设置于导向辊1100与进料口110之间。压辊组包含第一压辊1310、第二压辊1320、第一压辊轴1330及第二压辊轴1340。第一压辊1310围绕第一压辊轴1330转动，第二压辊1320围绕第二压辊轴1340转动。一般的，第一压辊轴1330平行于第二压辊轴1340。待切割的塑料料条2000自进料口110进入机壳1000内部，然后移动至第一压辊1310与第二压辊1320之间，压辊组引导塑料料条2000进一步朝向动刀棍1200移动。
干燥装置1400邻近进料口110设置于机壳1000内，且干燥装置1400设置于压辊组与进料口110之间。当塑料料条2000自进料口110进入机壳1000内，干燥装置1400对塑料料条2000的表面进行干燥，以使得塑料料条2000经由第一压辊1310与第二压辊1320的导引而移动至动刀棍1200与导向辊1100之间时，至少塑料料条2000的顶端已被干燥完全。
如图1所示，干燥装置1400包含第一干燥部1410及第二干燥部1420，第一干燥部1410与第二干燥部1420相对设置，当塑料料条2000进入机壳1000内时，塑料料条2000夹持于第一干燥部1410与第二干燥部1420之间以进行干燥，从而在塑料料条2000移动的过程中，第一干燥部1410与第二干燥部1420持续地对夹持于其间的塑料料条2000进行干燥。
实际操作中，第一干燥部1410可具有第一干燥布(未绘示)，第二干燥部1420可具有第二干燥布(未绘示)，第一干燥部1410的主体例如为滚轮，第一干燥布可缠绕于该主体的表面，第二干燥部1420的主体例如为滚轮，第二干燥布可缠绕于该主体的表面，从而当塑料料条2000进入机壳1000内时，第一干燥部1410与第二干燥部1420夹持塑料料条2000于其间，第一干燥布及第二干燥布对塑料料条2000进行干燥。
实际操作中，当第一干燥布及第二干燥布在擦拭了一定量的塑料料条2000之后，其自身的湿度达到一定值，不再适宜对塑料料条2000进行干燥。于一实施例中，第一干燥部1410还可具有第一湿度感测器(未绘示)，第一湿度感测器用于感测第一干燥布的湿度，当第一干燥布的湿度超过预设值时，将第一干燥布更换为新的干燥布，从而及时地更换湿度较大的第一干燥布，防止第一干燥布无法干燥塑料料条2000。
类似的，第二干燥部可还具有第二湿度感测器(未绘示)，第二湿度感测器用于感测第二干燥布的湿度，当第二干燥布的湿度超过预设值时，将第二干燥布更换为新的干燥布，从而及时地更换湿度较大的第二干燥布，防止第二干燥布无法干燥塑料料条2000。
如图1所示，机壳1000还具有第二侧面1002，第二侧面1002与第一侧面1001相连，第二侧面1002上还设置有风扇1500，以辅助对塑料料条2000进行吹拂干燥。本实施例中，第二侧面1002为机壳1000的顶面。实际操作中，第二侧面1002亦可为机壳1000的其他表面。
本实用新型的用于塑料料条的切粒装置，由于在邻近进料口处设置了干燥装置，干燥装置可包含上下两个干燥部，当塑料料条自进料口进入机壳内后，两个干燥部可夹持塑料料条而对其进行干燥，随着塑料料条朝向动刀棍的移动而将整条塑料料条的每个位置逐一进行干燥，从而在塑料料条到达动刀棍处时已被完全干燥，动刀棍切割塑料料条时不会再存在打滑的风险，确保了切割的品质效率。
当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。