本实用新型涉及开炼机技术领域，特别涉及一种开炼机及其限位装置。
背景技术：
开炼机为开放式炼胶机的简称,橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
但是，辊筒对胶料进行挤压时，部分胶料沿辊筒滑动而容易滑落至辊筒的两侧，辊筒无法对掉落至两侧的胶料进行挤压，进而需要工作人员重复将胶料放置两个辊筒之间进行挤压，增加了工作人员的工作量且生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的一是提供一种用于开炼机的限位装置，用于阻挡胶料从辊筒侧面掉落，具有节省原材料，以及减少工人劳动量的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种限位装置，包括：两块贴近辊筒上端面且位于辊筒两侧的挡板；对所述挡板起到承载作用的、用于调节所述挡板与所述辊筒的间距的调节组件；以及，分别驱动两块所述挡板相向或相背移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，两块挡板分别固定在调节组件上，驱动组件驱动两个挡板移动而调节两个挡板间距至适于对不同规格的胶料进行阻挡，通过调节组件调节挡板与辊筒之间的间距，使挡板与辊筒间的间距较小，防止胶料从挡板和辊筒的间隙中通过，通过设置两个挡板，有效避免了胶料滑落至辊筒两侧的情况发生，减少了工作人员再次拾取胶料并将胶料放至两个辊筒之间进行多次挤压的工作量，提高了工作效率。
本实用新型的进一步设置，所述驱动组件包括：油缸；一端固定于所述油缸的输出轴上、另一端用于承载所述调节组件的连接轴；以及，承载于机架上且供所述连接轴滑动连接的支撑座。
通过采用上述技术方案，油缸通过连接轴带动调节组件和挡板相向或相背移动，进而调节两个挡板的间距，而使两个挡板对不同规格的胶料起到较好的隔挡作用，支撑座供连接轴滑动连接且对连接轴起到承载作用，使连接轴稳定的带动承载组件和挡板移动。
本实用新型的进一步设置，所述调节组件包括：设于所述连接轴远离所述油缸一端的承载板；所在平面垂直于所述承载板所在平面的调节板；以及，穿过所述调节板且螺纹连接于所述挡板的锁紧螺栓；所述调节板沿竖向开设有供所述锁紧螺栓穿过的腰形槽。
通过采用上述技术方案，承载板与调节板相互垂直，而便于对挡板进行横向和竖向调节，锁紧螺栓穿过腰形槽而便于对挡板的位置进行竖向调节，从而调节至挡板与两辊筒表面的间距较小，进而使两个挡板对胶料起到较好的隔挡作用。
本实用新型的进一步设置，所述承载板上设有定位件；所述挡板上设有供所述定位件插入的定位孔。
通过采用上述技术方案，移动挡板使定位件插入挡板的定位孔内，定位件对挡板的定位作用，利于锁紧螺栓将挡板固定于调节板，并且防止挡板在调节板上进行翻转，使挡板稳定的固定在调节板上。
本实用新型的进一步设置，所述定位件为固定螺栓；所述定位孔内设有供所述定位件螺纹连接的内螺纹。
通过采用上述技术方案，定位件的外螺纹与挡板定位孔内的内螺纹相连，进一步加强了挡板与承载板连接的稳定性，使挡板对胶料起到稳定的隔挡作用。
本实用新型的进一步设置，所述挡板的下端面设有与所述辊筒的外端面相配的弧形面。
通过采用上述技术方案，挡板下端设置为与辊筒外端面相配的弧形面，有利于挡板与辊筒表面吻合，使挡板和辊筒之间的间隙较小，胶料难以从侧面流出，避免了胶料散落至辊筒两侧而无法进行挤压，进而减少了工作人员重复将胶料放至两个辊筒之间的工作量，提高了生产效率。
本实用新型的进一步设置，所述挡板由橡胶材料制成。
通过采用上述技术方案，当挡板与辊筒相接触时，挡板采用橡胶材质使得辊筒不会受力损坏，且质地较软的橡胶能与辊筒良好的接触，使胶料难以通过挡板与辊筒表面接触的空隙，而使挡板对胶料起到较好的隔挡作用。
本实用新型的目的二是提供一种开炼机，对胶料进行高效挤压。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开炼机；包括：机架；两个转动连接于所述机架的、相对回转的辊筒：以及，以上所述的限位装置。
通过采用上述技术方案，两个相对回转的辊筒对胶料进行挤压，限位装置有效防止胶料滑落至辊筒两侧，减少工作人员拾取胶料并再次放至两个辊筒之间的工作量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.挡板阻止胶料掉落至辊筒两则，减少了工作人员将掉落至辊筒两侧的胶料再次放至两个辊筒之间的工作量，提高了生产效率；
2.挡板采用橡胶材质，使得辊筒不易受损，并且实现挡板与滚筒间的良好接触，起到较好的隔挡作用；
3.挡板的下端面呈弧形而与辊筒良好的接触，胶料难以通过挡板与辊筒之间的间隙。
附图说明
图1是本实用新型实施例中开炼机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中连接轴、承载板、定位件、挡板、定位孔、调节板、腰形槽、锁紧螺栓和辊筒的连接关系示意图。
附图标记：1、挡板；11、定位孔；2、驱动组件；21、油缸；22、连接轴；23、支撑座；3、调节组件；31、承载板；311、定位件；32、调节板；33、锁紧螺栓；34、腰形槽；4、机架；5、辊筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种开炼机，如图1所示，包括：机架4：两个相对回转的辊筒5；以及，安装于辊筒5上方的限位装置；两个辊筒5以相同的转速做回转运动，工作人员将胶料放至两个辊筒5之间，两个辊筒5相对转动并对胶料进行挤压，辊筒5对胶料进行挤压的过程中，部分胶料可能会掉落至辊筒5的两侧，为使胶料被充分的进行挤压，工作人员需要将胶料再次放至两个辊筒5之间，限位装置对胶料起到隔挡作用，而有效防止胶料掉落至辊筒5两侧，减少工作人员的工作量。
限位装置包括：两个位于两个辊筒5上方且贴近辊筒5的挡板1；用于承载挡板1且用于调节挡板1与辊筒5间距的调节组件3；以及，分别驱动两个挡板1以相向或相背方向移动的驱动组件2；驱动组件2包括：油缸21；焊接于油缸21输出轴且带动调节组件3移动的连接轴22；以及，承载于机架4上且供连接轴22滑动连接的支撑座23；油缸21通过连接轴22带动调节组件3移动，进而带动挡板1移动，通过调节两个挡板1的间距而便于对不同规格的胶料起到隔挡作用，支撑座23供连接轴22滑动连接的同时并对连接轴22起到承载作用，而使连接轴22能够稳定的带动调节组件3和挡板1移动。
如图1和图2所示，调节组件3包括：焊接于连接轴22远离油缸21一端且横向设置的承载板31；竖向焊接于承载板31上的调节板32；以及，穿过调节板32且螺纹连接于挡板1的锁紧螺栓33；调节板32沿竖向开设有供锁紧螺栓33滑动的腰形槽34；通过调节锁紧螺栓33在调节板32上的位置而调节挡板1与辊筒5之间的间距，调节挡板1的位置而使挡板1与辊筒5的间隙较小，使胶料不易通过挡板1与辊筒5之间的间距，进而使挡板1对胶料起到稳定的隔挡作用，承载板31和调节板32对挡板1起到稳定的承载作用，而利于油缸21带动挡板1的移动。
承载板31上固定有定位件311；定位件311为螺纹连接于承载板31的固定螺栓；挡板1的上端面开设有供定位件311插入的定位孔11；定位孔11加工成型有供固定螺栓螺纹连接的螺纹孔（图中未具体示出螺纹孔），定位件311对调节板32的定位作用利于锁紧螺栓33将挡板1固定于调节板32，固定螺栓螺纹连接于定位孔11而使挡板1不易相对调节板32晃动，而对挡板1起到进一步的加固作用。
挡板1的下端面加工成型有与辊筒5相配合的弧形面，弧形面的设置使挡板1与辊筒5的端面吻合，且挡板1由橡胶材料制成，当挡板1与辊筒5相接触时，挡板1采用橡胶材质使得辊筒5不会受力损坏，且质地较软的橡胶能与辊筒5良好的接触，使胶料难以通过挡板1与辊筒5表面的空隙，减少了工作人员重复将胶料放至两个辊筒5之间的工作量，提高了生产效率。
工作过程以及原理：两块挡板1分别固定在调节组件3上，驱动组件2驱动两个挡板1移动而调节两个挡板1之间的间距至适于对不同规格的胶料进行隔挡，通过调节组件3调节挡板1与辊筒5之间的间距，使挡板1与辊筒5间的间距较小，确保挡板1对胶料的隔挡作用，通过设置两个挡板1，有效避免了胶料落至辊筒5两侧的情况发生，减少了工作人员再次拾取胶料并将胶料放至两个辊筒5之间进行多次挤压的工作量，提高了工作效率。