本实用新型涉及橡胶加工技术领域，特别涉及一种橡胶开炼机。
背景技术：
开炼机，是开放式炼胶机的简称，塑料工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，两辊筒各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
目前，开炼机在工作过程中，投料、调整辊距、切割胶料等操作均需要操作人员在设备运转时进行，特别是操作人员拿切割刀在辊筒上进行切料操作时，若操作不规范，手指和手腕极易被卷入辊筒，容易发生生产安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种橡胶开炼机，具有安全性高、不易发生生产事故的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶开炼机，包括：呈对立布置的两个支撑底座；两端分别转动式装配在两个所述支撑底座之间、呈前后并排布置、由动力机构驱动做异向向内转动的包胶辊筒和挤压辊筒；安装在两个所述支撑底座之间、且设于所述包胶辊筒相对所述挤压辊筒一侧的、沿所述包胶辊筒的轴向方向对包覆在所述包胶辊筒外表面的胶料进行切割的切料机构；设置在所述支撑底座上、用于对所述切料机构和所述包胶辊筒进行取像、并在被异物遮挡时发出感应信号指示的取像机构；以及，与所述取像机构电连接、受所述取像机构发出的感应信号指示、控制所述动力机构和所述切料机构急停的控制器。
通过采用上述技术方案，在橡胶开炼机工作过程中，胶料包覆在包胶辊筒外周面上，设置在包胶辊筒一侧的切料机构可以自动对胶料进行切割，代替了手工切料的操作，从而减少了人工切料过程中手指或者手腕不慎碰到包胶辊筒而出现安全事故的概率；另外，取像机构对切料机构和包胶辊筒上的情况进行实时摄像，当拍摄到被异物遮挡时能立即向控制器发出感应信号指示，控制器控制动力机构和切料机构立刻停止运行，进一步减小了橡胶开炼机运行过程中生产事故发生的概率，提高了橡胶开炼机生产运行过程中的安全性。
本实用新型的进一步设置，所述取像机构包括：固定在两个所述支撑底座之间、且位于所述切料机构和所述包胶辊筒上方的支撑杆；以及，固定在所述支撑杆中部、摄像头取像方向朝向所述切料机构和所述包胶辊筒方向设置的、并在被异物遮挡时、向所述控制器发出感应信号指示的工业相机。
通过采用上述技术方案，工业相机设置在支撑杆的中部，使工业相机的取像范围更广，提高了该橡胶开炼机生产运行过程中的安全性。
本实用新型的进一步设置，所述切料机构包括：固定在两个所述支撑底座之间、且位于所述包胶辊筒相对所述挤压辊筒一侧的导向杆；转动装配在两个所述支撑底座之间、且位于所述导向杆相对所述包胶辊筒一侧的丝杆；设置在一所述支撑底座侧壁上、驱动所述丝杆绕自身轴向转动的电机；以及，与所述丝杆螺纹转配且滑动装配在所述导向杆上、随所述丝杆的转动沿所述丝杆的轴向方向运动、对包覆在所述包胶辊筒上的胶料进行分切的铲刀。
通过采用上述技术方案，在切料机构对包覆在包胶辊筒上的胶料进行切割的过程中，电机驱动丝杆转动，丝杆带动螺纹转配在丝杆上的铲刀沿丝杆的轴向方向运动，实现了包胶辊筒上的胶料切割过程的自动化，减少了人工切料容易造成生产安全事故的问题；而且，铲刀随丝杆的转动在导向杆上滑动，导向杆对铲刀起支撑和导向的作用，能防止铲刀发生绕丝杆转动的现象，提高了铲刀切料过程中的稳定性。
本实用新型的进一步设置，所述铲刀朝向所述包胶辊筒的一端设有沿所述包胶辊筒的轴向方向设置的刀口。
通过采用上述技术方案，在铲刀运动过程中，铲刀的刀口与包胶辊筒上包覆的胶料发生沿包胶辊筒的轴向方向的相对运动，并与胶料随包胶辊筒绕自身轴向方向转动相配合，使刀口能在胶料上划出弧形切口，分切后的部分胶料在离心力的作用下向挤压辊筒一侧方向发生翻转，使胶料堆积在包胶辊筒和挤压辊筒之间的倒三角位置处，从而使挤压辊筒能更充分地对胶料施加剪切作用力、尽快达到对胶料进行塑炼或者混炼的目的。
本实用新型的进一步设置，所述导向杆的横截面呈凸字形，所述铲刀内设有外形与所述导向杆的横截面相匹配的凸字形凹槽。
通过采用上述技术方案，横截面呈凸字形的导向杆与常见横截面呈方形的导向杆相比，对铲刀的支撑和导向作用更好，使铲刀运行过程中的稳定性更高。
本实用新型的进一步设置，所述包胶辊筒和所述挤压辊筒的上方的倒三角位置处设置有挡胶机构，所述挡胶机构包括相对设置且分别活动式装配在对应所述支撑底座上的挡胶板。
通过采用上述技术方案，两块相对设置的挡胶板对位于包胶辊筒和挤压辊筒上方堆积的胶料起定位作用，减少胶料外溢出辊面的问题。
本实用新型的进一步设置，所述挡胶机构还包括：装配在所述挡胶板远离所述包胶辊筒一端的压板，所述压板呈L形；与所述压板朝向所述支撑底座一侧固定转配的推杆；固定在所述支撑底座上方且设有供所述推杆穿过的通孔的固定座；以及，螺纹装配在固定座上方、并可将所述推杆锁紧在所述固定座上的锁紧件。
通过采用上述技术方案，松开锁紧件，沿通孔的轴向推动推杆，从而带动压板和挡胶板运动，即可调整两块挡胶板之间的相对距离，便于根据包胶辊筒和挤压辊筒上方堆积胶料的量调整两块挡胶板之间距离的大小，使包胶辊筒和挤压辊筒上方的胶料处于恰好堆满但又不会溢出的状态。
本实用新型的进一步设置，橡胶开炼机还包括一端伸进所述包胶辊筒和所述挤压辊筒内、并供冷却水循环通过以对所述包胶辊筒和所述挤压辊筒进行降温的冷水管路。
通过采用上述技术方案，包胶辊筒和挤压辊筒在转动过程中与胶料发生相对运动摩擦，并发出大量的热量，使胶料的温度不断变高发生过度软化、粘性变大而影响加工速率的问题，冷水管路内循环流动的冷却水能对包胶辊筒和挤压辊筒进行降温，保证胶料处于适宜加工的状态。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一、在橡胶开炼机工作过程中，胶料包覆在包胶辊筒外周面上，设置在包胶辊筒一侧的切料机构可以自动对胶料进行切割，代替了手工切料的操作，从而减少了人工切料过程中手指或者手腕不慎碰到包胶辊筒而出现安全事故的概率；
其二、取像机构对切料机构和包胶辊筒上的情况进行实时摄像，当拍摄到被异物遮挡时能立即向控制器发出感应信号指示，控制器控制动力机构和切料机构立刻停止运行，减小了橡胶开炼机运行过程中生产事故发生的概率，提高了橡胶开炼机生产运行过程中的安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中铲刀的剖视图。
附图标记：1、支撑底座；2、包胶辊筒；3、挤压辊筒；4、切料机构；41、导向杆；42、丝杆；43、电机；44、铲刀；441、刀口；442、凸字形凹槽；5、取像机构；51、支撑杆；52、工业相机；61、挡胶板；62、压板；63、推杆；64、固定座；65、通孔；66、锁紧件；7、冷水管路；8、支撑台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种橡胶开炼机，如图1所示，包括支撑台8，支撑台8上方相对两侧固定有两个对立布置的支撑底座1，两个支撑底座1之间转动式装配有包胶辊筒2和挤压辊筒3，包胶辊筒2和挤压辊筒3呈前后并排布置，支撑底座1内部安装有用于驱动包胶辊筒2和挤压辊筒3转动的动力机构（动力机构在图中未显示，此处的动力机构为常见的伺服电机通过减速器带动包胶辊筒2和挤压辊筒3内的转轴转动，本实施例中不再赘述），包胶辊筒2和挤压辊筒3在动力机构的驱动下做异向向内转动。
两个支撑底座1之间安装有位于包胶辊筒2相对挤压辊筒3一侧的切料机构4，在橡胶开炼机工作过程中，胶料包覆在包胶辊筒2外周面上，切料机构4能沿包胶辊筒2的轴向方向自动对包覆在包胶辊筒2外表面的胶料进行切割，与常见用手工进行切料的方式相比，减少了切料过程中手指或者手腕不慎碰到包胶辊筒2而出现安全事故的概率。
切料机构4包括固定在两个支撑底座1之间的导向杆41，导向杆41位于包胶辊筒2相对挤压辊筒3的一侧，导向杆41相对包胶辊筒2的一侧设置有丝杆42，丝杆42转动装配在两个支撑底座1之间，并由一固定在支撑底座1外侧壁上的电机43驱动转动，丝杆42上螺纹转配有随丝杆42的转动沿丝杆42的轴向方向运动、并滑动式转配在沿导向杆41上的铲刀44。在切料机构4对包覆在包胶辊筒2上的胶料进行切割的过程中，电机43驱动丝杆42转动，丝杆42带动铲刀44沿丝杆42的轴向方向运动，铲刀44对包胶辊筒2上的胶料进行切割，实现了胶料切割过程的自动化，减少了人工切料容易造成生产安全事故的问题；同时铲刀44随丝杆42的转动在导向杆41上滑动，导向杆41对铲刀44起支撑和导向的作用，能防止铲刀44发生绕丝杆42转动的现象，提高了铲刀44切料过程中的稳定性。
铲刀44朝向包胶辊筒2的一端设置有刀口441，刀口441的方向沿包胶辊筒2的轴向方向设置。在铲刀44运动过程中，铲刀44的刀口441与包胶辊筒2上包覆的胶料发生沿包胶辊筒2的轴向方向上相对运动，并与胶料随包胶辊筒2绕自身轴向方向转动相配合，使刀口441能在胶料上划出弧形切口，切开后的部分胶料在离心力的作用下向挤压辊筒3一侧方向发生翻转，使胶料更多地堆积在包胶辊筒2和挤压辊筒3之间的倒三角位置处，从而使挤压辊筒3能更充分地对堆积的胶料施加剪切作用力，尽快达到对胶料进行塑炼或者混炼的目的。
两个支撑底座1的上端还设置有取像机构5，取像机构5用于对切料机构4和包胶辊筒2进行取像、并在被异物遮挡时向外发出感应信号指示，取像机构5电连接有控制器。在橡胶开炼机工作过程中，取像机构5对切料机构4和包胶辊筒2上的情况进行实时摄像，当拍摄到被异物遮挡时能立即向控制器发出感应信号指示，控制器控制动力机构和切料机构4立刻停止运行，进一步减小了橡胶开炼机运行过程中生产事故发生的概率，提高了橡胶开炼机生产运行过程中的安全性。
取像机构5包括架设在两个支撑底座1上方的支撑杆51，支撑杆51位于切料机构4和包胶辊筒2的正上方，支撑杆51的中间位置处固定有工业相机52，工业相机52摄像头的取像方向朝向切料机构4和包胶辊筒2的方向。工业相机52安装在支撑杆51的中部且朝向切料机构4的方向，使工业相机52摄像头的取像范围更广，提高了橡胶开炼机生产运行过程中的安全性。
包胶辊筒2和挤压辊筒3的上方的倒三角位置处设置有挡胶机构，挡胶机构包括呈相对设置的两块挡胶板61，两块挡胶板61分别活动式装配在对应的支撑底座1上，两块挡胶板61对位于包胶辊筒2和挤压辊筒3上方堆积的胶料起定位作用，减少了胶料外溢出辊面的问题。
挡胶机构还包括固定在挡胶板61远离包胶辊筒2一端的压板62，压板62呈L形且包在挡胶板61朝上和朝支撑底座1的两侧面上，压板62朝向支撑底座1的一侧面固定有推杆63，推杆63与包胶辊筒2的轴向方向平行。支撑底座1上方固定有固定座64，固定座64上设有供推杆63穿过的通孔65，固定座64上方螺纹装配有呈竖向布置的锁紧件66，转动锁紧件66能将推杆63锁紧在固定座64。松开锁紧件66，沿通孔65的轴向推动推杆63，推杆63带动压板62和挡胶板61运动，即可调整两块挡胶板61之间的相对距离，便于根据包胶辊筒2和挤压辊筒3上方堆积胶料的量调整两块挡胶板61之间距离的大小，使包胶辊筒2和挤压辊筒3上方的胶料处于恰好堆满但又不会溢出的状态。
支撑台8的一侧壁上固定有供冷却水循环通过的冷水管路7，冷水管路7的一端伸进包胶辊筒2和挤压辊筒3内，冷却水通过冷水管路7将包胶辊筒2和挤压辊筒3的热量带出。由于包胶辊筒2和挤压辊筒3在转动过程中与胶料发生相对运动摩擦，会发出大量的热量，使胶料的温度不断变高发生过度软化、粘性变大而影响加工速率的问题，冷水管路7内循环流动的冷却水能对包胶辊筒2和挤压辊筒3进行降温，保证胶料处于适宜加工的状态。
如图2所示，导向杆41的横截面呈凸字形，铲刀44内设有外形与导向杆41的横截面相匹配的凸字形凹槽442，横截面呈凸字形的导向杆41与常见横截面呈方形的导向杆41相比，对铲刀44的支撑和导向作用更好，使铲刀44运行过程中的稳定性更高。
工作过程与原理：在橡胶开炼机工作过程中，胶料包覆在包胶辊筒2外表面上，包胶辊筒2一侧的铲刀44在电机43和丝杆42的传动作用下沿丝杆42的轴向运动，使铲刀44的刀口441自动对胶料进行切割，代替了手工切料的操作，从而减少了人工切料过程中手指或者手腕不慎碰到包胶辊筒2而出现安全事故的概率；另一方面，取像机构5对切料机构4和包胶辊筒2上的情况进行实时摄像，当拍摄到被异物遮挡时能立即向控制器发出感应信号指示，控制器控制动力机构和切料机构4立刻停止运行，进一步减小了橡胶开炼机运行过程中生产事故发生的概率，提高了橡胶开炼机生产运行过程中的安全性。