一种注塑模内五金嵌件预压机构的制作方法

文档序号:14912113发布日期:2018-07-10 23:42阅读:474来源:国知局

本实用新型涉及模具技术领域,具体是一种注塑模内五金嵌件预压机构。



背景技术:

目前市场上现有的注塑模包胶五金件模具,采用的是先将连体五金件预包塑胶成型,然后再将预包塑成型的产品置入注塑模具进行最终产品的包胶注塑成型,此技术现有技术必须具备两台塑胶注塑设备和两套注塑模具,生产时第一步先将五金嵌件置入第一套预注塑模具中进行注塑;第二步再将预注塑的产品取出并置入第二套注塑模具中进行包胶注塑,完成整个产品生产流程,工序繁多需要多套设备配合完成,多工序操作以人力为主,人为因素造成的损失比较严重,造成产品不良率居高不下。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种提高注塑生产效率、降低成本的注塑模内五金嵌件预压机构,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种注塑模内五金嵌件预压机构,包括五金嵌件、前模预压镶针、后模预压镶针、前模预压镶针驱动油缸、前模预压镶针驱动斜块、前模预压镶针下垫板、前模预压镶针上垫板、后模预压镶针和驱动油缸、后模预压镶针上垫板、后模预压镶针下垫板、后模预压镶针驱动斜块,所述五金嵌件至于注塑模具型腔内部注塑产品的一侧,所述前模预压镶针、后模预压镶针分别置于五金嵌件的上端和下端,所述前模预压镶针驱动斜块、前模预压镶针下垫板、前模预压镶针上垫板依次置于前模预压镶针的上方,所述前模预压镶针驱动油缸位于前模预压镶针驱动斜块的一侧,所述后模预压镶针上垫板、后模预压镶针下垫板、后模预压镶针驱动斜块依次置于后模预压镶针的下方,所述后模预压镶针和驱动油缸位于后模预压镶针驱动斜块的一侧。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型在注塑模具中设置一套预压五金嵌件机构,可以在注塑过程中固定五金嵌件使其处于产品的中间位置,在射出结束保压之前退出预压机构,确保五金嵌件不外露,此机构可以节省一套预包塑模具,大大降低了开模成本,同时大大提高了注塑生产效率和有效改善降低了生产不良率,生产周期效率可以提升2倍以上,节省人力资源2倍以上,节省厂房空间50平方。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中五金嵌件的位置放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2,一种注塑模内五金嵌件预压机构,包括五金嵌件2、前模预压镶针3、后模预压镶针4、前模预压镶针驱动油缸5、前模预压镶针驱动斜块6、前模预压镶针下垫板7、前模预压镶针上垫板8、后模预压镶针和驱动油缸9、后模预压镶针上垫板10、后模预压镶针下垫板11、后模预压镶针驱动斜块12,所述五金嵌件2至于注塑模具型腔内部注塑产品1的一侧,所述前模预压镶针3、后模预压镶针4分别置于五金嵌件2的上端和下端,所述前模预压镶针驱动斜块6、前模预压镶针下垫板7、前模预压镶针上垫板8依次置于前模预压镶针3的上方,所述前模预压镶针驱动油缸5位于前模预压镶针驱动斜块6的一侧,所述后模预压镶针上垫板10、后模预压镶针下垫板11、后模预压镶针驱动斜块12依次置于后模预压镶针4的下方,所述后模预压镶针和驱动油缸9位于后模预压镶针驱动斜块12的一侧。

所述注塑模内五金嵌件预压机构在使用时,首先将五金嵌件2置于注塑模型腔内,然后合上模具,模内预压机构接收注塑机信号后,前模预压镶针驱动油缸5和后模预压镶针和驱动油缸9分别带动前模预压镶针驱动斜块6和后模预压镶针驱动斜块12水平运动,前模预压镶针下垫板7和后模预压镶针下垫板11以及前模预压镶针上垫板8和后模预压镶针上垫板10在前模预压镶针驱动斜块6和后模预压镶针驱动斜块12的带动下垂直运动,前模预压镶针3和后模预压镶针4在前模预压镶针下垫板7和后模预压镶针下垫板11以及前模预压镶针上垫板8和后模预压镶针上垫板10的带动下将五金嵌件2固定于模具型腔内,注塑机开始射胶注塑,在保压之前,模内预压机构接收注塑机信号后,前模预压镶针驱动油缸5和后模预压镶针和驱动油缸9带动前模预压镶针驱动斜块6和后模预压镶针驱动斜块12水平运动,前模预压镶针下垫板7和后模预压镶针下垫板11以及前模预压镶针上垫板8和后模预压镶针上垫板10在前模预压镶针驱动斜块6和后模预压镶针驱动斜块12的带动下垂直运动,前模预压镶针3和后模预压镶针4在前模预压镶针下垫板7和后模预压镶针下垫板11以及前模预压镶针上垫板8和后模预压镶针上垫板10的带动下脱离金嵌件2,完成五金嵌件的固定,注塑机开始保压,填充预压镶针退出后的空间,模具开模顶出产品,机械手取出产品,完成生产周期。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型在注塑模具中设置一套预压五金嵌件机构,可以在注塑过程中固定五金嵌件使其处于产品的中间位置,在射出结束保压之前退出预压机构,确保五金嵌件不外露,此机构可以节省一套预包塑模具,大大降低了开模成本,同时大大提高了注塑生产效率和有效改善降低了生产不良率,生产周期效率可以提升2倍以上,节省人力资源2倍以上,节省厂房空间50平方。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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