本实用新型涉及一种发泡机，特别涉及一种聚氨酯发泡机。
背景技术：
聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。在外护管生产过程中，需要保温层采用聚氨酯材料，因此需要注入聚氨酯。硬质聚氨酯发泡是由多种物质混合反应形成，通过注射枪在出口处以一定的流量均匀混合，进入外套管与钢管的空腔内。现有的发泡机需要人工将管材与注射枪对接，在注射过程中，管材晃动容易导致注射不均匀，导致外护管产生质量问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种生产效率较高，质量较好，操作灵活的聚氨酯发泡机。
具体技术方案如下：一种聚氨酯发泡机，包括支架，输送装置，混合喷射装置和定位装置，所述输送装置设置在支架上，混合喷射装置设置在输送装置一端，所述定位装置设置在输送装置上方，定位装置包括支撑架，驱动器和压辊，驱动器设置在支撑架上，压辊与驱动器连接，所述混合喷射装置包括台板，底座，滑轨，限位件和喷射器，所述滑轨设置在台板上，底座底部设有滑槽，滑槽与滑轨配接，所述喷射器与底座连接，限位件设置在滑轨末端。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述底座包括连接筒，连接筒侧面设有卡槽，所述喷射器设有插接部，插接部侧面设有卡接块，插接部插设在连接筒中，卡接块卡设在卡槽中。
作为优选方案，所述限位件包括螺杆和角钢，角钢上设有螺孔，螺杆穿设在螺孔中。
作为优选方案，聚氨酯发泡机包括多个原料桶，原料桶与混合喷射装置连通。
作为优选方案，所述台板上设有导向槽，底座底部设有导向块，导向块卡设在导向槽中。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种聚氨酯发泡机能够实现管材自动输送至聚氨酯注射位置，能够通过定位装置稳固定位，提升注射质量；此外，喷射器能够调节位置，便于选择喷射点，使得操作更灵活。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种聚氨酯发泡机的示意图。
图2是本实用新型实施例的混合喷射装置的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1和图2所示，本实施例的一种聚氨酯发泡机包括支架1，输送装置2，混合喷射装置3和定位装置4，所述输送装置2设置在支架上，混合喷射装置设置在输送装置一端。所述定位装置设置在输送装置上方，定位装置4包括支撑架41，驱动器42和压辊43，驱动器设置在支撑架上，压辊与驱动器连接。所述混合喷射装置3包括台板31，底座32，滑轨33，限位件34和喷射器35，所述滑轨设置在台板上，底座32底部设有滑槽321，滑槽与滑轨33配接，所述喷射器与底座连接，限位件设置在滑轨末端，本实施例中设有两条滑轨。上述技术方案中，管材通过输送装置向混合喷射装置方向移动，输送装置可采用输送带。当管材运动至混合喷射装置位置时，通过驱动器将压辊压在管材上，从而对管材进行定位。驱动器可采用伸缩气缸。通过上述技术方案，能够提升喷射效率，保证聚氨酯喷射时管材的稳固性。此外，喷射器能够沿滑轨方向移动，便于调节喷射器的位置。
本实施例中，所述底座32包括连接筒322，连接筒322侧面设有卡槽323，所述喷射器35设有插接部351，插接部侧面设有卡接块352，插接部插设在连接筒中，卡接块卡设在卡槽中。从而便于喷射器与底座的连接。
本实施例中，所述限位件34包括螺杆341和角钢342，角钢上设有螺孔343，螺杆穿设在螺孔中。上述技术方案中，通过螺杆的转动，能够调节螺杆伸出长度，从而调节限位的距离。
本实施例中，聚氨酯发泡机包括多个原料桶5，原料桶与混合喷射装置连通。
本实施例中，所述台板31上设有导向槽311，底座底部设有导向块324，导向块卡设在导向槽中，从而增强底座在台板上滑动的稳固性。
本实施例的一种聚氨酯发泡机能够实现管材自动输送至聚氨酯注射位置，能够通过定位装置稳固定位，提升注射质量；此外，喷射器能够调节位置，便于选择喷射点，使得操作更灵活。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。