本实用新型涉及车辆内饰件加工领域，特别涉及一种卡车杂物箱下盖板加强筋焊接治具。
背景技术：
车辆的驾驶室和后备箱中通常设置杂物箱，以便于便于存放各种工具、用品等杂物，为节省车辆内的有限空间，部分杂物箱设置在驾驶室的上部，通过翻转其弧形的下盖板，实现杂物箱的打开和关闭。卡车的驾驶室的空间较为宽敞，设置在卡车驾驶室顶部的杂物箱通常长度较长，使得其下盖板的长度较长，从而导致下盖板易弯折损坏。
通过在下盖板上设置加强筋能够提高下盖板的强度和支撑性能，加强筋在下盖板上的固定可以采用超声波焊接，利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
现有的可参考公告号为CN105269807A的中国专利，其公开了一种用于连结热塑性工件的装置，包括超声焊接机和夹紧机构，焊接机包括超声波换能器、增幅器、和具有焊头的焊炬，夹紧机构附接至超声波焊接机并且包括联接至套管的上框架，超声波焊接机的焊炬的焊头突出到夹紧机构的套管中的孔隙中。
但是，由于下盖板和加强筋的长度较长，焊接过程中，需要持续移动焊炬，操作不便。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本实用新型提供一种卡车杂物箱下盖板加强筋焊接治具，以达到提高焊接过程的便捷性的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种卡车杂物箱下盖板加强筋焊接治具，包括工作台，工作台上设置有安放下盖板的支撑台，支撑台上设置有固定加强筋的快速夹，所述支撑台与工作台之间设置有滑移组件，滑移组件驱动支撑台沿工作台滑移。
通过采用上述方案，下盖板安置于支撑台上，将加强筋置于下盖板上并用快速夹进行固定，焊接过程中，焊炬对准下盖板上的焊接部位部位，期间，推动支撑台，支撑台沿工作台滑移，并带动下盖板的焊接部位经过焊炬，完成焊接操作。上述过程中，采用滑移下盖板的方式，滑移阻力小，方便加工长度较长的下盖板，且焊接过程较为稳定，焊接质量高。
较佳的，所述滑移组件包括设置在支撑台和工作台之间的滑块和滑轨。
通过采用上述方案，支撑台滑移过程中，滑轨和滑块之间做相对滑移运动，结构简单，易于实现。
较佳的，所述滑轨固设在支撑台底部，滑块位于滑轨底部并与工作台可拆卸固定连接。
通过采用上述方案，在超声波焊接机的位置相对固定的的情况下，能够调节下盖板在垂直于自身滑移方向上的位置，便于焊接位置的对准调节，提高焊接治具的使用便捷性。
较佳的，所述滑块两侧设置有延伸板，延伸板上开设有腰型孔，腰型孔内设置有带有螺帽的螺栓，螺栓穿过腰型孔与工作台螺纹连接。
通过采用上述方案，拧松螺栓，移动调节滑块的位置，然后拧紧螺栓，重新固定滑块，腰型孔与螺栓的配合能够实现连续性调节，提高位置调整的精确度。
较佳的，所述滑轨上设置有限位螺杆。
通过采用上述方案，滑轨在滑块上移动的过程中，滑移至需要的极限位置时，受到限位螺杆的阻挡，避免滑轨从滑块上脱离，提高焊接治具的使用安全性。
较佳的，沿所述滑轨的长度方向开设有多个与限位螺杆相适配的调距螺孔。
通过采用上述方案，使得限位螺杆除了具有安全方面的性能以外，还能调控滑轨的滑移距离，使得滑移距离既能满足焊接长度的需求，又不至于过长，影响其限位作用，以适应长度不同的下盖板的焊接需求。
较佳的，所述支撑台顶面设置有抵接下盖板的台阶。
通过采用上述方案，提高下盖板在支撑台上的稳固性，进而提高焊接过程的稳定性。
较佳的，所述支撑台顶面设置有防磨层。
通过采用上述方案，下盖板通常为塑料类材质，防磨层的设置能够减小支撑台对下盖板的磨损，提高下盖板的加工质量。
较佳的，所述支撑台远离快速夹的一侧设置有辅助支撑下盖板的弧形支杆。
通过采用上述方案，弧形支杆用于支撑下盖板远离快速夹一侧的弧形外壁，进一步提高支撑台上的稳定性。
较佳的，所述支撑台上设置有镂空结构。
通过采用上述方案，减轻支撑台的重量，进而降低滑移下盖板时的阻力，提高焊接治具的使用便捷性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在安放有下盖板的支撑台和工作台之间设置滑移组件，采用滑移下盖板的方式，完成焊接操作，滑移阻力小，方便焊接长度较长的下盖板，且焊接过程较为稳定，焊接质量高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是本实用新型隐藏支撑台后的结构示意图；
图4是图3中B处的局部放大示意图；
图5是本实用新型的应用效果图。
图中，1、工作台；2、支撑台；21、快速夹；22、台阶；23、防磨层；24、弧形支杆；241、防磨套；25、镂空结构；3、滑移组件；31、滑块；311、延伸板；3111、腰型孔；3112、螺栓；32、滑轨；321、调距螺孔；322、限位螺杆；4、下盖板；5、加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种卡车杂物箱下盖板加强筋焊接治具，如图1和图5所示，包括工作台1，工作台1上设置有安放下盖板4的支撑台2，支撑台2上设置有固定加强筋5的快速夹21，支撑台2与工作台1之间设置有滑移组件3。
工作台1上表面位于水平面内，其上设置有支撑台2。支撑台2为截面呈长方体的长条状结构，顶面位于水平面内，为减轻支撑台2的重量，支撑台2侧面开设有贯穿的镂空结构25。
结合图2，支撑台2顶面设置有台阶22，用于抵接下盖板4的一个侧边，支撑台2顶面铺设有防磨层23，防磨层23采用橡胶材质。沿支撑台2远离快速夹21的一侧均匀设置有多个弧形支杆24，以辅助支撑下盖板4。弧形支杆24的弧度指向靠近支撑台2中心的一侧，底端固接于支撑台2，顶端包覆有防磨套241。沿支撑台2长度方向的一侧均匀固设有多个快速夹21，用于固定加强筋5。
结合图3和图4，支撑台2与工作台1之间设置有滑移组件3，滑移组件3包括设置在支撑台2和工作台1之间的滑块31和滑轨32。滑轨32固设于支撑台2底部，长度方向与支撑台2的长度方向平行，截面呈工字型。与滑轨32相适配的滑块31位于滑轨32底部，滑块31与工作台1之间为可拆卸固定连接。
滑块31上设置有两个水平的延伸板311，两个延伸板311分别位于滑轨32两侧，延伸板311上开设有长条状的腰型孔3111，腰型孔3111的长度方向垂直于滑轨32的滑移方向。腰型孔3111内设置有带有螺帽的螺栓3112，螺栓3112由上向下穿过腰型孔3111与工作台1螺纹连接。
拧松螺栓3112，移动调节滑块31的位置，然后拧紧螺栓3112，重新固定滑块31，便于调节滑块31在工作台1上的位置，最终调节下盖板4的位置。
滑轨32顶面开设有多个调距螺孔321，多个调距螺孔321沿滑轨32长度方向均匀排布，调距螺孔321内设置有相适配和限位螺杆322，限位螺杆322穿过调距螺孔321与工作台1螺纹连接。
本实用新型的使用过程如下：
下盖板4安置于支撑台2上，将加强筋5置于下盖板4上并用快速夹21进行固定，焊接过程中，焊炬对准下盖板4上的焊接部位部位，期间，推动支撑台2，支撑台2沿工作台1滑移，并带动下盖板4的焊接部位经过焊炬，完成焊接操作。上述过程中，采用滑移下盖板4的方式，滑移阻力小，方便加工长度较长的下盖板4，且焊接过程较为稳定，焊接质量高。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。