本实用新型涉及一种新型注塑机注射机构。
背景技术：
传统的注塑机注射机构，基本上采用两根平行的导杆导向，由于导杆在导向的同时还要承载注射部件的自身重量和原料的重量，导杆在这重力的作用下容易发生径向变形，使用注射的精度大大的降低；而且导杆和导向套之间是间隙配合，就已经决定了该结构的精度受限。另外，它们之间的摩擦是滑动摩擦，随着时间的推移，精度会越来越低。
针对上述问题，专利号为“02265526.3”的中国实用新型专利，公开一种“注塑机预塑导向系统的改进”，其结构包括：射台、支座，在射台、支座之间设有一个以上的直线导轨。优点在于：使得预塑时的机械摩擦力变小，能耗少，从而使预塑背压便于控制，提高了注塑机的精度。
另外，专利号为“200710069995.7”的中国发明专利，公开一种“注塑机的注射机构”，其结构包括：射台支座以及位于射台支座上的射台前板、射台后板，在台前板底部设置套管与导杆连接，所述射台后板通过滑块与直线导轨连接。优点在于：使台后板机械摩擦力变小的同时，又保证不会因喷嘴中心调整不当引起损害。
但上述无论哪一种方式，都只是通过改变注射部件的滑动方式，使机械摩擦力变小。但都没有有效减少注射部件的自身重量，还是存在机械工作负荷大、能耗高的缺点。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能减少注射部件的自身重量，从而降低机械工作负荷的新型注塑机注射机构。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括底座以及位于底座上的前座、后座，所述前座上安装有注射油缸组、前板油缸组，所述后座上安装有液压马达、注射活塞杆，所述注射活塞杆与注射油缸组配合连接，所述底座两侧设有一级直线导轨，其特征在于：所述底座上安装有与一级直线导轨滑动配合的滑动座，所述前座安装在滑动座前端，所述滑动座后端设置向上抬高的支承部，所述支承部上设有二级直线导轨，所述后座安装在滑动座后端的支承部上、并与所述二级直线导轨滑动配合。
所述的新型注塑机注射机构，其特征在于：所述支承部上设有偷料槽。
所述的新型注塑机注射机构，其特征在于：所述滑动座通过安装在底部的燕尾槽滑动块与一级直线导轨滑动配合。
所述的新型注塑机注射机构，其特征在于：所述后座通过安装在底部的燕尾槽滑动块与二级直线导轨滑动配合。
所述的新型注塑机注射机构，其特征在于：所述前板油缸组为二根，其中一根安装在前座一侧上方、另一根安装在前座相对侧下方。
本实用新型的新型注塑机注射机构与传统的相比优点如下：
传统的注射机构：其滑行轨道均为一级结构，为现实注射，必需抬高后座的高度，使其与前座保持水平，从而导致后座自身重量非常重；
本实用新型的注射机构：其滑行轨道为二级结构，通过在滑动座后端设置向上抬高的支承部，在支承部上设置二级直线导轨，从而可以减少后座的高度，实现降低后座自身重量的目的。另外，由于二级直线导轨需要长期工作，而一级直线导轨只有在维修等少数情况下才工作，当二级直线导轨出现故障时，只需更换该段导轨即可，无需整体更换，从而提高了维修的便捷性、同时降低了成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型实燕尾槽滑动块的结构示意图；
图3是本实用新型滑动座与前座、后座之间的结构示意图。
具体实施方式
图1-3所示，本实用新型的新型注塑机注射机构，包括底座1以及位于底座1上的前座2、后座3，所述前座2上安装有注射油缸组4、前板油缸组5，所述后座3上安装有液压马达6、注射活塞杆7，所述注射活塞杆7与注射油缸组4配合连接，所述底座1两侧设有对称的一级直线导轨8，所述前板油缸组5用于与前板连接，前板与模具连接。所述底座1上安装有与一级直线导轨8滑动配合的滑动座9，所述前座2安装在滑动座9前端，所述滑动座9后端设置向上抬高的支承部13，所述支承部13上设有二级直线导轨10，所述后座3安装在滑动座9后端的支承部13上，并与所述二级直线导轨10滑动配合。安装好后，所述注射活塞杆7与注射油缸组4保持水平。
进一步的，所述支承部13上设有偷料槽11。以进一步减少滑动座的重量。
进一步的，所述滑动座9通过一组安装在底部的燕尾槽滑动块12与一级直线导轨8滑动配合。所述后座3也通过安装在底部的燕尾槽滑动块12与二级直线导轨10滑动配合。所述燕尾槽滑动块12中间设有燕尾槽，以提高安装的便捷性和稳定性。
进一步的，所述前板油缸组5为二根，其中一根安装在前座2一侧上方、另一根安装在前座2相对侧下方。以进一步提高与前板连接的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。