本实用新型涉及注塑机螺杆领域，特别涉及一种用于注塑机的高效变深螺杆。
背景技术：
注塑机是一种塑料注射成型的机器，其工作时需要将固态原料融化为熔融状态，然后注射到模具中成型。现有技术中的很多制品通常是由不同颜色的原料及其他辅助添加物注塑制造而来，而由于不同原料和添加物的熔点不同，料筒内的熔胶体容易出现混合不充分的情况，导致最终成型的制品因表面出现条纹而不能正常使用，成品不良率较高。
故需要提供一种用于注塑机的高效变深螺杆来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于注塑机的高效变深螺杆，其通过在螺杆的入料段和压缩段之间的多环螺槽内设置剪切凸部，对融化不到位的注塑原料起到一定的剪切作用，加快融化，同时在均化段的螺牙上设置缺口，使得均化段上不同螺槽之间的注塑原料能进行充分混合，以解决现有技术中由于不同注塑原料和添加物的熔点不同，料筒内的熔胶体容易出现混合不充分的情况，导致最终成型的制品因表面出现条纹而不能正常使用，成品不良率较高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于注塑机的高效变深螺杆，所述螺杆设置在料筒内，用于推动注塑原料在所述料筒内移动，所述料筒外周的一端设置有一入料口，在所述料筒的外周分布有用于加热所述料筒壁内的注塑原料的加热圈，在所述料筒外周靠近所述入料口的一端设置有冷却水圈，其中，所述螺杆包括入料段、压缩段以及均化段，在所述入料段和所述压缩段之间的多环螺槽内设置有用于剪切注塑原料的剪切凸部，在所述均化段的螺牙上设置有连通相邻的螺槽的缺口。
在本实用新型中，在所述入料段和所述压缩段之间的三环螺槽内设置有所述剪切凸部，每环螺槽内设置有两个所述剪切凸部。
在本实用新型中，所述剪切凸部为长条状,所述剪切凸部的延长方向与所述剪切凸部所在的螺槽的延长方向一致，所述剪切凸部包括两侧的导流曲面以及由两个所述导流曲面组合形成的剪切刃。
在本实用新型中，所述剪切凸部的高度为所述剪切凸部所在的螺槽的螺牙高度的二分之一。
在本实用新型中，一环螺牙上设置有三个所述缺口，所述缺口的口径为一环螺牙周长的九分之一，相邻螺牙上的所述缺口错开设置。
在本实用新型中，所述压缩段上靠近所述入料段的螺槽的深度大于靠近所述均化段的螺槽的深度。
在本实用新型中，所述入料段的螺槽的深度大于所述压缩段、所述均化段的螺槽的深度，所述入料段的长度大于所述压缩段的长度，所述入料段的长度大于所述均化段的长度。
在本实用新型中，在所述螺杆的表面涂覆有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的厚度为1mm～2mm。
本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的用于注塑机的高效变深螺杆通过在螺杆的入料段和压缩段之间的多环螺槽内设置剪切凸部，对融化不到位的注塑原料起到一定的剪切作用，加快融化，保证注塑原料顺利快速的进入压缩段，同时，在均化段的螺牙上设置缺口，使得均化段上不同螺槽之间的注塑原料能进行充分混合；
其中，通过在在入料段和压缩段之间的三环螺槽内设置有剪切凸部，每环螺槽内设置有两个剪切凸部，剪切凸部分布的位置和数量合理，保证对注塑原料的推动速度的同时，对注塑原料起到较好的剪切作用，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的用于注塑机的高效变深螺杆设置在料筒内的结构示意图。
图2为本实用新型的用于注塑机的高效变深螺杆的优选实施例的结构示意图。
图3为本实用新型的用于注塑机的高效变深螺杆的剪切凸部的主视图。
图4为沿图3中的A-A剖切线所作的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有技术中的很多制品通常是由不同颜色的原料及其他辅助添加物注塑制造而来，而由于不同原料和添加物的熔点不同，料筒内的熔胶体容易出现混合不充分的情况，导致最终成型的制品因表面出现条纹而不能正常使用，成品不良率较高。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的用于注塑机的高效变深螺杆的优选实施例。
请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的用于注塑机的高效变深螺杆设置在料筒内的结构示意图，图2为本实用新型的用于注塑机的高效变深螺杆的优选实施例的结构示意图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型提供的用于注塑机的高效变深螺杆的优选实施例为：一种用于注塑机的高效变深螺杆12，螺杆12设置在料筒11内，用于推动注塑原料在料筒11内移动，料筒11外周的一端设置有一入料口111，在料筒11的外周分布有用于加热料筒11壁内的注塑原料的加热圈13，在料筒11外周靠近入料口111 的一端设置有冷却水圈14，冷却水圈14能对入料口111处进行冷却，防止因入料口111处的温度过高，注塑原料容易在入料口111处发生堵塞，从而影响入料段L1的输送效率。
其中，螺杆12包括入料段L1、压缩段L2以及均化段L3，在入料段L1和压缩段L2之间的多环螺槽内设置有用于剪切注塑原料的剪切凸部21，在均化段L3的螺牙上设置有连通相邻的螺槽的缺口22。
请参照图3和图4，其中图3为本实用新型的用于注塑机的高效变深螺杆的剪切凸部的主视图，图4为沿图3中的A-A剖切线所作的剖视图。
具体的，在入料段L1和压缩段L2之间的三环螺槽内设置有剪切凸部21，每环螺槽内设置有两个剪切凸部21。
其中，剪切凸部21为长条状,剪切凸部21的延长方向与剪切凸部21所在的螺槽的延长方向一致，剪切凸部21包括两侧的导流曲面以及由两个导流曲面组合形成的剪切刃。
优选的，剪切凸部21的高度为剪切凸部21所在的螺槽的螺牙高度的二分之一。
剪切凸部21分布的位置和数量合理，保证对注塑原料的推动速度的同时，对注塑原料起到剪切作用，工作效率高。
在本优选实施例中，一环螺牙上设置有三个缺口22，缺口22的口径为一环螺牙周长的九分之一，相邻螺牙上的缺口22错开设置。
另外，压缩段L2上靠近入料段L1的螺槽的深度大于靠近均化段L3的螺槽的深度，使得注塑原料能逐渐进入到压缩段L2，逐渐增大压缩及剪切效果。
入料段L1的螺槽的深度大于压缩段L2、均化段L3的螺槽的深度，利于体积较大的固体原料的进入，入料段L1的长度大于压缩段L2的长度，入料段L1 的长度大于均化段L3的长度。
在本优选实施例中，在螺杆12表面涂覆有由陶瓷材料和合金粉烧结而成的陶瓷涂层，陶瓷涂层的厚度为1mm～2mm，使得螺杆12的表面光滑饱满，减小摩擦力，能加快注塑原料的推进；同时，陶瓷涂层具有抗腐蚀性和耐磨损性，能提高螺杆12整体的硬度和耐高温性，使螺杆12具有抗腐蚀性强、耐磨损性高、耐高温的特点，提高螺杆12的使用寿命。
本实用新型的工作原理：首先，加热圈13加热，冷却水圈14进行冷水循环冷却，当温度达到设定温度，然后螺杆12旋转，同时固体原料从入料口111 进入到料筒11内，旋转的螺杆12使得从入料口111进入的固体原料逐渐地进入到入料段L1内；
入料段L1的长度设计的足够长，使得位于入料段L1的固体原料能逐渐融化，然后经过压缩段L2的压缩剪切以及经过剪切凸部21的加强剪切，使得固体原料逐渐转化为颗粒与熔融体共存的黏弹态；
最后黏弹态的原料逐渐进入到均化段L3，同时经过进一步的融化，黏弹态的原料转化为黏流态，黏流态的原料会通过均化段L3上的缺口22进行充分的混合，然后进入到螺杆12末端与料筒11之间的备料腔内，以通过喷嘴进行原料的注射。
这样即完成了本优选实施例的用于注塑机的高效变深螺杆在料筒内的工作过程。
本优选实施例的用于注塑机的高效变深螺杆通过在螺杆的入料段和压缩段之间的多环螺槽内设置剪切凸部，对融化不到位的注塑原料起到一定的剪切作用，加快融化，保证注塑原料顺利快速的进入压缩段，同时，在均化段的螺牙上设置缺口，使得均化段上不同螺槽之间的注塑原料能进行充分混合；
其中，通过在在入料段和压缩段之间的三环螺槽内设置有剪切凸部，每环螺槽内设置有两个剪切凸部，剪切凸部分布的位置和数量合理，保证对注塑原料的推动速度的同时，对注塑原料起到较好的剪切作用，工作效率高。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。