本实用新型涉及一种注塑模具，特指一种开模机构及应用该开模机构的注塑模具，属于注塑模具设备领域。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模按溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按照装卸方式可分为移动式、固定式两种。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
注塑完成后，需要将动模进行开模，现在使用的开模技术过于简单，从而往往存在拉上模具或模型的情况发生。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种开模机构及应用该开模机构的注塑模具，底座上端面上固定安装着下模具，下模具上安放着上模具，下模具和上模具的两侧，在底座上垂直安装着两个支架，支架内部平行设置有导轨，导轨上滑动连接着滑块，滑块固定安装在上模具上，上模具上端面上固定安装着开模台，开模台与拉力带相连接，拉力带通过两个旋转轴与直流电机的转子相连，两个旋转轴各自安装在两个支架的一端，并旋转连接，上模具顺着导轨方向移动，直流电机带拉力带旋转，为其提供动力，从而可以安全平稳的完成开模。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种开模机构及应用该开模机构的注塑模具，包括底座、下模具、上模具、支架、导轨、滑块、开模台、拉力带、旋转轴、直流电机、电机架、滚轮和注塑入口。
底座上端面上固定安装着下模具，下模具上安放着上模具，下模具和上模具的两侧，在底座上垂直安装着两个支架，支架内部平行设置有导轨，导轨上滑动连接着滑块，滑块固定安装在上模具上，上模具上端面上固定安装着开模台，开模台与拉力带相连接，拉力带通过两个旋转轴与直流电机的转子相连，两个旋转轴各自安装在两个支架的一端，并旋转连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种开模机构及应用该开模机构的注塑模具所述的底座为四边形形状，底座下端面四个角上固定安装着滚轮并旋转连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种开模机构及应用该开模机构的注塑模具所述的直流电机通过电机架固定安装在底座上，电机架铰接在底座上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种开模机构及应用该开模机构的注塑模具所述的上模具上端面上安装有注塑入口，注塑入口为圆形通孔。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
底座上端面上固定安装着下模具，下模具上安放着上模具，用于注塑，下模具和上模具的两侧，在底座上垂直安装着两个支架，支架内部平行设置有导轨，导轨上滑动连接着滑块，滑块固定安装在上模具上，从而上模具可以在导轨方向上移动，完成开模，上模具上端面上固定安装着开模台，开模台与拉力带相连接，拉力带通过两个旋转轴与直流电机的转子相连，直流电机为开模提供动力，两个旋转轴各自安装在两个支架的一端，并旋转连接，从而可以平稳地完成开模。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型一种开模机构及应用该开模机构的注塑模具的整体结构正视图。
附图2为本实用新型一种开模机构及应用该开模机构的注塑模具的整体结构俯视图。
附图3为本实用新型一种开模机构及应用该开模机构的注塑模具的整体结构右视图。
附图4为本实用新型一种开模机构及应用该开模机构的注塑模具的上模具与拉力带连接处的结构示意图。
其中：底座1、下模具2、上模具3、支架4、导轨5、滑块6、开模台7、拉力带8、旋转轴9、直流电机10、电机架11、滚轮12、注塑入口13。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-4所示的本实用新型所述的一种开模机构及应用该开模机构的注塑模具，包括：底座1、下模具2、上模具3、支架4、导轨5、滑块6、开模台7、拉力带8、旋转轴9、直流电机10、电机架11、滚轮12和注塑入口13。
底座1为四边形形状，底座1下端面四个角上固定安装着滚轮12并旋转连接，方便底座1移动，底座1上端面上固定安装着下模具2，下模具2上安放着上模具3，上模具3上端面上安装有注塑入口13，注塑入口13为圆形通孔，用于注塑，下模具2和上模具3的两侧，在底座1上垂直安装着两个支架4，支架4内部平行设置有导轨5，导轨5上滑动连接着滑块6，滑块6固定安装在上模具3上，从而上模具3可以在导轨5方向上移动，完成开模，上模具3上端面上固定安装着开模台7，开模台7与拉力带8相连接，拉力带8通过两个旋转轴9与直流电机10的转子相连，直流电机10为开模提供动力，直流电机10通过电机架11固定安装在底座1上，电机架11铰接在底座1上，两个旋转轴9各自安装在两个支架4的一端，并旋转连接，从而可以平稳地完成开模。
当模具工作时，首先底座1上固定安装着滚轮12并旋转连接，利用滚轮12将底座1移动到工作位置，然后，上模具3上端面上安装有注塑入口13，利用注塑入口进行注塑，最后，当注塑完成后，底座1上垂直安装着两个支架4，支架4内部平行设置有导轨5，导轨5上滑动连接着滑块6，滑块6固定安装在上模具3上，上模具3上端面与拉力带8相连接，拉力带8通过两个旋转轴9与直流电机10的转子相连，打开直流电机10为开模提供动力，将上模具3在导轨5方向上移动，完成开模。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。