本实用新型涉及注塑设备领域，特别是一种备料快速加热式注塑设备。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，一般的注塑机在注塑制造时需要加热融化原料和液体喷射输送同时进行，长时间使用加热对设备本身消耗较大，这种加热是大功率快速加热，耗费能源较大，针对上述问题需要进行改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种备料快速加热式注塑设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种备料快速加热式注塑设备，包括设备本体与箱体，所述箱体内上表面开有圆形通孔，所述圆形通孔内设有轴承，所述箱体上表面设有电机，所述电机输出端穿过轴承设有转动杆，所述转动杆一端与箱体内下表面销轴连接，所述转动杆上设有若干个的搅拌扇叶，若干个所述搅拌扇叶内开有空腔，所述空腔内设有加热管，所述箱体内下端设有过滤网板，所述箱体内一侧表面开有输料口，所述输料口与设备本体通过液体输送管道相连通，所述液体输送管道上设有液体压力泵，所述箱体内一侧表面分别开有进水口与排水口，所述进水口与排水口内分别设有进水管与出水管，所述进水管与出水管上均设有阀门，所述箱体内上表面开有进料口，所述箱体上表面设有与进料口相连通的输送管道，所述输送管道内设有输送绞龙，所述输送管道一端设有填料箱，所述填料箱上表面开有填料口。
优选的，所述液体输送管道表面套装有保温层。
优选的，所述过滤网板截面呈斜面。
优选的，所述进料口上销轴连接有密封盖。
优选的，所述填料箱下表面设有若干个的支架。
利用本实用新型的技术方案制作的备料快速加热式注塑设备，能够持续加热保证注塑机持续生产输送，搅拌加热能够保证整体温度，减少大功率耗能。
附图说明
图1是本实用新型所述备料快速加热式注塑设备的结构示意图；
图中，1、设备本体；2、箱体；3、圆形通孔；4、轴承；5、电机；6、转动杆；7、搅拌扇叶；8、空腔；9、加热管；10、过滤网板；11、输料口；12、液体输送管道；13、液体压力泵；14、进水口；15、排水口；16、进水管；17、出水管；18、阀门；19、进料口；20、输送管道；21、输送绞龙；22、填料箱；23、填料口；24、保温层；25、密封盖；26、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种备料快速加热式注塑设备，包括设备本体1与箱体2，所述箱体2内上表面开有圆形通孔3，所述圆形通孔3内设有轴承4，所述箱体2上表面设有电机5，所述电机5输出端穿过轴承4设有转动杆6，所述转动杆6一端与箱体2内下表面销轴连接，所述转动杆6上设有若干个的搅拌扇叶7，若干个所述搅拌扇叶7内开有空腔8，所述空腔8内设有加热管9，所述箱体2内下端设有过滤网板10，所述箱体2内一侧表面开有输料口11，所述输料口11与设备本体1通过液体输送管道12相连通，所述液体输送管道12上设有液体压力泵13，所述箱体2内一侧表面分别开有进水口14与排水口15，所述进水口14与排水口15内分别设有进水管16与出水管17，所述进水管16与出水管17上均设有阀门18，所述箱体2内上表面开有进料口19，所述箱体2上表面设有与进料口19相连通的输送管道20，所述输送管道20内设有输送绞龙21，所述输送管道20一端设有填料箱22，所述填料箱22上表面开有填料口23；所述液体输送管道12表面套装有保温层24；所述过滤网板10截面呈斜面；所述进料口19上销轴连接有密封盖25；所述填料箱22下表面设有若干个的支架26。
具体使用时：首次使用时将固体原材料通过打开填料口23上的密封盖25后放入到填料箱22内，通过输送管道20内的输送绞龙21输送到进料口19后进入到箱体2内，启动加热管9加热后，启动电机5使转杆和搅拌扇叶7转动，搅拌的同时进行加热使固体材料加热融化，达到可使用温度后，通过液体压力泵13将液体材料通过过滤网板10和输料口11进入到液体输送管道12内后进入到注塑设备中进行使用，过滤网板10倾斜的角度可以与输料口11之间出现间隔空间，保证输送的流动性，可以保证持续使用，保温层24可以保证输送过程中原材料的温度，根据使用量，需要加料时投入到填料箱22内即可，支架26可以增高填料箱22的高度，减少输送绞龙21的输送行程，停止使用需要进行清洗时，通过进水口14内的进水管16向箱体2内输送水，启动电机5转动同时加热清洗内部，排放时打开出水管17上的阀门18可将清洗后的水排放出，保证内部清洁。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。