一种树脂造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种设备加工技术领域，特别是涉及一种树脂造粒机。

背景技术：

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。现有技术中的造粒机存在很多的不足之处，其中传统的造粒机在使用过程中存在造粒不均匀，容易造成粘连，工作效率低且不能大量生产的缺陷。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种树脂造粒机，使其结构简单，设计合理，提高螺杆转速，提高工作效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种树脂造粒机，包括电机、减速装置、机架、机筒和螺杆，其中，还包括造粒模具，所述电机通过所述减速装置直接与所述螺杆连接，所述螺杆外围包覆着所述机筒，所述电机、所述减速装置、所述螺杆均安装在所述机架上，所述机筒的顶端设置有料斗，所述机筒外壁上还设置有振动装置和加热装置，所述螺杆包括并列设置的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆上安装有六片低速桨叶，所述第二螺杆上安装有三片高速桨叶，所述机筒的右端设置有所述造粒模具，所述造粒模具的进料口和所述机筒的出料口对应连通，所述造粒模具的右端设置有成品出口，所述造粒模具内设置有呈锥体状的造粒刀组件，所述造粒刀组件包括主轴和设置在所述主轴外围的刀座，所述刀座外围轴向间隔布置有造粒刀，所述每个造粒刀与主轴的轴向呈夹角α。

优选的，所述振动装置为至少一个振动电机。

优选的，所述料斗的表面设置有竖直方向的透明可视窗，所述可视窗由钢化夹胶玻璃制成。

优选的，所述刀座沿所述主轴轴向布置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用电机直连螺杆，提高了螺杆转速，避免产生不必要的能耗；外壁还设置有振动装置和加热装置，提高了双螺杆机的生产率；螺杆上设置有高速桨叶和低速桨叶交叉配置，并以一定回转比咬合回转，产生相对周速度，这样桨叶间液体的混练效果就得到了提高，且对不同粘度液体的混合或微粉体的均一分散功能也得到了保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的螺杆结构图。

主要元件符号说明：

1-电机 2-机架 3-机筒

4-减速装置 5-料斗 6-螺杆

7-振动装置 8-加热装置 9-可视窗

10-第一螺杆 11-第二螺杆 12-低速桨叶

13-高速桨叶 14-造粒模具 15-成品出口

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1，2所示，本实用新型的实施例包括电机1、减速装置4、机架2、机筒3、螺杆6和造粒模具14，电机1通过减速装置4直接与螺杆6连接，螺杆6外围包覆着机筒3，电机1、减速装置4、螺杆6均安装在机架2上，机筒3的顶端设置有料斗5，螺杆6包括第一螺杆10和第二螺杆11，第一螺杆10上安装有六片低速桨叶12，第二螺杆11上安装有三片高速桨叶13，机筒3的右端设置有造粒模具14，造粒模具14的进料口和机筒3的出料口对应连通，造粒模具14的右端设置有成品出口15，造粒模具14内设置有呈锥体状的造粒刀组件，造粒刀组件包括主轴和设置在主轴外围的刀座，刀座沿所述主轴轴向布置，刀座外围轴向间隔布置有造粒刀，每个造粒刀与主轴的轴向呈夹角α。

机筒3外壁上还设置有振动装置7，振动装置7为至少一个振动电机。

机筒3外表面上还设置有加热装置8。

料斗5的表面设置有竖直方向的透明可视窗9，可视窗9由钢化夹胶玻璃制成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。