本实用新型涉及涂料加工领域，特别涉及一种粉碎完全的双滚筒压片冷却输送粉碎机。
背景技术：
在制作涂料的过程中，传统工艺首先要将涂料的原材料加工好后热融成胶状物，经过冷却挤压变成硬质的薄片，再经过粉碎结构进行粉碎，粉碎得到的碎片再经过研磨得到粉末状的涂料。
现有的可参考授权公告号为CN205219822U的中国专利，其公开了一种压片机，属于粉末涂料加工技术领域。一种压片机，依次包括进料部、成片部和粉碎部；所述进料部包括进料口、位于所述进料口下方的进料斗、位于所述进料斗下方的物料传输装置以及位于所述物料传输装置出口处的加热装置；所述成片部包括位于所述加热装置出口下方的压片辊组以及位于所述压片辊组下方的传送带；所述粉碎部包括位于所述传送带末端的粉碎辊。该压片机可对物料进行熔融压片加工。
由于在生产中加热后的涂料被冷却压片后形成的薄片是不定宽的，通产薄片都要比粉碎辊要窄，在粉碎过程中会存留一些被崩飞的薄片在粉碎辊前面，难以运输到粉碎辊内。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种粉碎完全的双滚筒压片冷却输送粉碎机，在粉碎辊前积累了一定量的涂料残片后弹性板能够将涂料残片推到粉碎辊处进行粉碎，提高对原料的利用率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种粉碎完全的双滚筒压片冷却输送粉碎机，包括置于地面上的冷却输送机、连接于冷却输送机前端的压片装置和连接于冷却输送机后端的粉碎结构，冷却输送机包括置于地面上的传送带支架和固定连接于传送带支架上的传送链板，粉碎结构包括固定连接于传送带支架上并且与传送链板后端靠近的水平槽体、固定连接于传送带支架上并且位于水平槽体后端的两个相互抵接的粉碎辊、滑动连接于水平槽体内并且抵接于传送链板后端的弹性板和固定连接于弹性板顶端的压力杆，压力杆两端超出传送链板设置并且在压力杆两端连接有压紧组件，在弹性板靠近水平槽体一端两侧连接有推动组件，弹性板自然状态下垂直于水平槽体。
通过采用上述方案，平时涂料从弹性板上面经过，在水平槽体上积累了一定量的涂料残片后压紧组件放松弹性板，让弹性板立起来，然后推动组件推动弹性板将涂料残片推到粉碎辊处进行粉碎，提高原料的利用率。
较佳的，压紧组件包括铰接于压力杆两端的两个动力杆和铰接于两个动力杆的两个压力液压缸。
通过采用上述方案，通过压力液压缸压紧弹性板压力比较稳定，控制简单，容易实现。
较佳的，推动组件包括固定连接于弹性板靠近水平槽体两侧的活塞杆以及连接于活塞杆另一端的水平液压缸。
通过采用上述方案，通过水平液压缸推动弹性板，控制比较稳定，易于操作，自动化程度高。
较佳的，在两个活塞杆上均固定连接有连接杆，两个连接杆另一端分别固定连接于对应的压力液压缸上。
通过采用上述方案，在弹性板沿水平槽体滑动的同时压力液压缸也要随着一起移动，水平液压缸能够在推动弹性板的同时推动压力液压缸。
较佳的，压力液压缸上固设有两根滑动轴，在对应滑动轴位置处的传送带支架上固设有两个支撑架，在对应滑动轴位置处的支撑架上均开设有滑动槽，滑动轴滑动连接于滑动轴内。
通过采用上述方案，支撑架在支撑压力液压缸的同时不妨碍压力液压缸的移动。
较佳的，压力杆两端底面均固定连接有弹簧，弹簧另一端固设于支撑架上，弹簧给压力杆一个向上的力。
通过采用上述方案，弹性板有可能弹性不足导致无法弹起，弹簧能够通过向上推动压力杆来帮助弹性板弹起，即使弹性板经过长期使用弹性不足时弹簧依旧能够使弹性板正常弹起。
较佳的，滑动轴伸出滑动槽设置并且在滑动轴伸出滑动轴的一端固设有挡板圆盘。
通过采用上述方案，挡板圆盘能够防止压力液压缸与支撑板分离，造成机器的损坏。
较佳的，弹性板远离水平槽体一端开设有沿底端向上的弧形面。
通过采用上述方案，弧形面能够让被压成片的涂料更容易的从弹性板上面经过，不会被弹性板挡住，减少了弹性板与涂料最开始接触时的摩擦力。
较佳的，压力杆的形状为扁平的半圆形长杆。
通过采用上述方案，被压成片的涂料必然要从压力杆上端通过，普通形状的压力杆容易妨碍涂料的正常运动，扁平的半圆形长杆能够让涂料轻松的从压力杆上端通过。
较佳的，在对应粉碎辊位置处的传送带支架上固设有隔离罩。
通过采用上述方案，当粉碎辊粉碎成片的涂料时因为涂料本身较脆容易发生迸溅，隔离罩能够防止被崩飞的涂料飞到隔离罩外造成浪费。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 平时涂料从弹性板上面经过，在水平槽体上积累了一定量的涂料残片后压紧组件放松弹性板，让弹性板立起来，然后推动组件推动弹性板将涂料残片推到粉碎辊处进行粉碎，提高原料的利用率；
2. 在弹性板沿水平槽体滑动的同时压力液压缸也要随着一起移动，水平液压缸能够在推动弹性板的同时推动压力液压缸；
3. 弧形面能够让被压成片的涂料更容易的从弹性板上面经过，不会被弹性板挡住，减少了弹性板与涂料最开始接触时的摩擦力；
4. 被压成片的涂料必然要从压力杆上端通过，普通形状的压力杆容易妨碍涂料的正常运动，扁平的半圆形长杆能够让涂料轻松的从压力杆上端通过；
5. 弹性板有可能弹性不足导致无法弹起，弹簧能够通过向上推动压力杆来帮助弹性板弹起，即使弹性板经过长期使用弹性不足时弹簧依旧能够使弹性板正常弹起。
附图说明
图1是实施例中双滚筒压片冷却输送粉碎机的整体结构示意图；
图2是实施例中突出压片装置的结构示意图；
图3是实施例中突出压片装置内部结构的示意图；
图4是实施例中突出分流漏槽的示意图；
图5是实施例中突出冷却输送机的结构示意图；
图6是实施例中突出防风罩内结构的示意图；
图7是实施例中突出传送链板间结构的示意图；
图8是实施例中突出传送链板间结构的爆炸图；
图9是实施例中突出粉碎结构的局部示意图；
图10是实施例中突出粉碎结构内部结构的局部示意图；
图11是图10中A部分的放大图；
图12是实施例中突出压紧组件和推动组件的局部示意图。
图中，1、压片装置；11、固定板；111、前端电机座；12、分流漏槽；13、骤冷辊；131、压片水冷管；132、压片从动齿轮；133、压片主动齿轮；134、压片电机；14、冷却板；141、降温水冷管；142、接料漏斗；143、间隙；2、冷却输送机；21、传送带支架；211、传送链板；2111、第二通风孔；212、传送辊；2121、传送电机；213、中间电机座；22、防风罩；221、风循环空腔；222、滑动挡板；223、挡板滑轨；2231、弧形挡板；23、冷却箱；231、第一通风孔；232、箱入水口；233、箱出水口；234、水箱滑轨；24、高吸水性树脂网；241、脱出拉环；25、负压风机；26、冷却管；261、缝隙；3、粉碎结构；31、水平槽体；32、粉碎辊；321、粉碎从动齿轮；322、粉碎主动齿轮；323、粉碎电机；3231、后端电机座；33、弹性板；331、空槽；332、弧形面；34、推动组件；341、水平液压缸；3411、活塞杆；3412、固定块；35、压力杆；351、弹簧；36、压紧组件；361、动力杆；362、压力液压缸；3621、连接杆；3622、滑动轴；3623、挡板圆盘；37、支撑架；371、滑动槽；38、隔离罩；381、前端护罩；382、后端护罩；3821、隔离拉环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种粉碎完全的双滚筒压片冷却输送粉碎机，结合图1，包括置于地面上的冷却输送机2、连接于冷却输送机2前端的压片装置1和连接于冷却输送机2后端的粉碎结构3。
结合图2和图3，压片装置1包括连接于冷却输送机2前端的两个相对设置的固定板11、固定连接于两块固定板11中间的分流漏槽12、固定连接于两块固定板11中间并且位于分流漏槽12下方的两根相互抵接的骤冷辊13以及固定连接于两块固定板11中间并且位于两根骤冷辊13下方的两个相对设置冷却板14。
分流漏槽12上半部分比下半部分宽并且底面呈中间高两边低的形状（参见图4），融化状态下的涂料从分流漏槽12上方中间位置处流入分流漏槽12后会沿分流漏槽12的底面一边向两边流动一边向下流动，使最终从分流漏槽12流下的融化状态下的涂料呈瀑布样流下，增大与骤冷辊13的接触面积。
两个骤冷辊13同一端均固定连接有压片从动齿轮132，两个压片从动齿轮132相互啮合并且其中一个啮合有压片主动齿轮133，压片主动齿轮133固定连接有压片电机134。在对应压片电机134位置处的固定板11上固设有前端电机座111，压片电机134固定连接于前端电机座111上。压片电机134带动两个骤冷辊13对向转动。
两个骤冷辊13内部均中空并且固定连接有压片水冷管131，两根压片水冷管131两端均伸出固定板11设置并且在两根压片水冷管131伸出固定板11一端相互连接，在两根压片水冷管131的另一端通入低温的水。两根压片水冷管131在两个骤冷辊13内均呈螺旋状设置并且紧贴骤冷辊13内侧壁，增强压片水冷管131对骤冷辊13的冷却效率。
两个冷却板14冲向冷却输送机2倾斜设置并且中间留出足够压片后的涂料经过的间隙143，使压成片的涂料沿冷却板14平滑的进入冷却输送机2。两个冷却板14中间均固定连接有蛇形的降温水冷管141，两根降温水冷管141均穿过固定板11设置并且在内部通过低温的水。降温水冷管141对冷却板14进行冷却，使冷却板14一直处于低温状态，能够对涂料进行在一次的冷却。
两个冷却板14上方共同固定连接有接料漏斗142，接料漏斗142保证涂料能够准确的到达两个冷却板14中间。
结合图5和图6，冷却输送机2包括置于地面上的传送带支架21、转动连接于传送带支架21两端的两个传送辊212、共同套设于两个传送辊212上的传送链板211（传送链板211为现有技术，此处不再追述）、固定连接于传送辊212一端的传送电机2121以及固定连接于传送带支架21上的防风罩22。在对应传送电机2121位置处的传送带支架21上固设有中间电机座213，传送电机2121固定连接于中间电机座213上。防风罩22底端中间部分向下凹陷并且两侧呈圆形使防风罩22内部形成风循环空腔221，使防风罩22内的大部分空气能够在防风罩22内循环，只有少量空气会与防风罩22外的空气进行交互。
结合图6和图7，在对应传送链板211中间位置处的防风罩22内固定连接有冷却箱23，冷却箱23上表面抵接于传送链板211，冷却箱23一端固设有箱出水口233，另一端固设有箱入水口232，箱入水口232和箱出水口233均伸出防风罩22设置，通过箱出水口233和箱入水口232在冷却箱23内通过低温的水，使冷却箱23一直保持低温以对冷却箱23上面的传送链板211进行降温。
在对应冷却箱23下方位置处的防风罩22内固定连接有冷却管26，冷却管26两端伸出防风罩22设置并且冷却管26位于传送链板211中间，冷却管26内通过低温的水使冷却管26一直保持低温，冷却管26能够对防风罩22内的空气进行持续的降温。
结合图7和图8，冷却管26呈蛇形设置并且在冷却管26之间留出供空气流通的缝隙261。在冷却管26上方固定连接有负压风机25，负压风机25向上吹风。传送链板211上开设有多个第二通风孔2111，冷却箱23上开设有多个第二通风孔2111，负压风机25使空气依次经过冷却管26、第一通风孔231和第二通风孔2111降低空气的温度并且对传送链板211和传送链板211上的涂料进行冷却。
在冷却箱23下方设有高吸水性树脂网24，在对应高吸水性树脂网24位置处的冷却箱23下方沿长度方向固设有水箱滑轨234，高吸水性树脂网24滑动连接于水箱滑轨234内，并且在高吸水性树脂网24一端固设有脱出拉环241。高吸水性树脂网24使通过的空气变得干燥，从而对涂料进行干燥，让涂料变得更脆，更容易被粉碎。脱出拉环241方便更换高吸水性树脂网24。
回看图5和图6，在对应传送链板211中间位置处的防风罩22一端连接有滑动挡板222，在对应滑动挡板222位置处的防风罩22上固设有挡板滑轨223，在对应挡板滑轨223一端位置处的防风罩22上固设有弧形挡板2231，滑动挡板222滑动连接于挡板滑轨223内，弧形挡板2231能够对滑动挡板222进行限位，方便安装滑动挡板222。
结合图9和图10，粉碎结构3包括转动连接于传送带支架21末端的两个相互抵接的粉碎辊32和固定连接于传送带支架21上并且包围粉碎辊32的隔离罩38，两个粉碎辊32的同一端均固定连接有粉碎从动齿轮321，两个粉碎从动齿轮321相互啮合并且其中一个粉碎从动齿轮321啮合有粉碎主动齿轮322，粉碎主动齿轮322固定连接有粉碎电机323。粉碎电机323带动两个粉碎辊32对向转动，在对应粉碎电机323位置处的传送带支架21上固设有后端电机座3231，粉碎电机323固定连接于后端电机座3231上。
隔离罩38包括固定连接于传送带支架21上的前端护罩381和铰接于前端护罩381上的后端护罩382，在后端护罩382上固设有隔离拉环3821。隔离罩38能够在粉碎辊32粉碎涂料的时候阻挡崩飞的涂料残片，并且可以通过拉动隔离拉环3821来转动后端护罩382，便于检修粉碎辊32。
结合图10和图11，在对应粉碎辊32前端位置处的传送带支架21中间固定连接有水平槽体31，水平槽体31上连接有弹性板33，在对应水平槽体31位置处的弹性板33上开设有空槽331（参见图12），弹性板33通过空槽331滑动连接于水平槽体31上。弹性板33前端抵接于传送链板211上并且在弹性板33上端固定连接有压力杆35，压力杆35两端伸出弹性板33设置并且在压力杆35伸出弹性板33部分连接有压紧组件36。
压紧组件36包括铰接于压力杆35两端的动力杆361和分别铰接于两个动力杆361另一端的压力液压缸362，两个压力液压缸362侧面均固设有两个滑动轴3622，在对应滑动轴3622位置处的传送带支架21上固设有支撑架37，在对应滑动轴3622位置处的支撑架37上开设有滑动槽371，滑动轴3622滑动连接于滑动槽371内。每个滑动轴3622均伸出滑动槽371设置并且在每个滑动轴3622伸出滑动槽371的一端固设有挡板圆盘3623（参见图12）。使压力液压缸362能够沿滑动槽371滑动并且压力液压缸362不会与支撑架37分离。
结合图11和图12，在弹性板33靠近水平槽体31一端连接有推动组件34，推动组件34包括固定连接于弹性板33靠近水平槽体31一端的活塞杆3411和连接于活塞杆3411另一端的水平液压缸341。在每个压力液压缸362上端均固设有连接杆3621，在对应连接杆3621位置处的活塞杆3411上固定连接有固定块3412，连接杆3621固定连接于对应的固定块3412上，水平液压缸341通过推动活塞杆3411能够带动压力液压缸362和弹性板33一起前后运动。
压力杆35底部两端均固定连接有弹簧351，每个弹簧351另一端均固定连接于支撑架37上，弹簧351给压力杆35一个向上的力，使压力液压缸362放松压力杆35后通过弹簧351的弹力能够将弹性板33弹起。弹性板33前端开设有沿传送链板211向上的弧形面332，压力杆35的形状为扁平的半圆形长杆，使片形的涂料能够轻松的从弹性板33和压力杆35上方经过。
使用方式：首先将热融后的涂料流入分流漏槽12中，涂料经过分流漏槽12后流入两个骤冷辊13中间，被骤冷辊13冷却挤压成片状，再通过接料漏斗142进入两个冷却板14之间的间隙143中进行进一步的冷却。然后片状的涂料落到传送链板211上，被传送链板211运输到防风罩22内，负压风机25使空气依次经过冷却管26、高吸水性树脂网24、冷却箱23的第一通风孔231和传送链板211的第二通风孔2111吹到涂料上，整个防风罩22内的空气始终保持低温干燥，防风罩22内的传送链板211也保持低温，对涂料进行冷却干燥，使涂料的硬度和脆度增加。
片状的涂料最终被传送链板211运输到两个粉碎辊32中间进行粉碎，涂料在被粉碎的过程中会有部分涂料被崩飞，崩飞的涂料残片被隔离罩38阻挡落到水平槽体31上，当水平槽体31上积累的涂料残片达到一定量时，压力液压缸362放松压力杆35，弹性板33因为自身的弹力和弹簧351的弹力弹起，水平液压缸341推动弹性板33和压力液压缸362一起向粉碎辊32处移动，弹性板33将水平槽体31上的涂料残片推到粉碎辊32内进行粉碎。
弹性板33推动涂料残片完毕后压力液压缸362将压力杆35向下拉动使弹性板33重新落下，水平液压缸341带动弹性板33和压力液压缸362回到原来的位置。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。