本实用新型涉及高分子材料成型设备设计领域，特别是涉及一种高分子材料连续挤压装置。
背景技术：
高分子材料的成型过程中，有的需要对材料进行连续挤压，而传统的连续冲压装置是通过工人手动进料，在一个转盘上，设置三个孔，循环进行进料、冷压、热压，这种装置效率低下，而且工人手动进料耗时耗力，进料精确度也不够高，后来出现了一种自动进料的连续冲压机，通过一个吸气器，将储料架中的材料吸起，再运送至进料盘内，这种进料方式较之传统方式更快，更精确，但是这种冲压装置还是有很多不足，比如一次只能加工一份高分子材料，进料比较慢，热压与冷压温度相互影响等。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高分子材料连续挤压装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高分子材料连续挤压装置，包括压台、下工作台、冷压机、热压机、进料管，所述下工作台上侧设置有所述压台，所述压台下表面平均分为进料区、热压区和冷压区，所述进料区设置有所述进料管，所述热压区设置有所述热压机，所述热压机包括一个加热温度传感器，所述加热温度传感器内侧设置有热压上模，所述热压上模内侧设置有加热线圈，所述冷压区设置有所述冷压机，所述冷压机包括一个冷却温度传感器，所述冷却温度传感器内侧设置有冷压上模，所述冷压上模内侧设置有冷却器，所述下工作台中心设置有转盘，所述转盘下侧设置有定盘，所述定盘中心设置有中轴，所述定盘上设置有冷下模，所述冷下模一侧设置有热下模，所述冷下模另一侧设置有下料槽。
上述结构中，所述压台下压，三个所述进料管将高分子材料送入所述转盘上相对应的三个孔中后所述压台回升，所述中轴带动所述转盘转动，所述转盘带动高分子材料旋转120度，旋转到所述热压机下停止，所述压台再次下压，此时所述转盘上的高分子材料正对所述热下模与所述热压机，一方面所述热压机对高分子材料进行连续热压，另一方面的所述进料管对所述转盘上的另外三个孔进行进料，热压完成后所述压台回升，所述转盘继续旋转120度，此时刚经过热压的高分子材料正对所述冷下模与所述冷压机，后一批进的料亦正对所述热压机与所述热下模，所述压台下压，一方面所述热压机与所述冷压机分别对高分子材料进行连续热压与连续冷压，另一方面进料管对所述转盘上的最后三个孔进行进料，然后压台回升，所述转盘再次旋转120度，旋转过程中第一批已经经过了热压与冷压的材料从所述冷下模旁的所述下料槽下料，旋转完成后第二批材料正对所述冷压机，第三批材料正对热压机，已经下料的三个孔正对所述进料管，所述压台下压，重复以上过程。
为了进一步提高加工效率，所述热压机在所述热压区内设置有三个，所述冷压机在所述冷压区内设置有三个，所述进料管在所述进料区内设置有三个，均为绕压台中心均匀分布，且大小相等。
为了进一步提高加工效率，所述转盘上设置有与所述冷压机、所述热压机，所述进料管相对应的九个孔，且大小均相等。
为了进一步提高加工效率，所述冷下模与所述热下模数量和大小与所述冷压机与所述热压机相等，且分布亦一一对应。
为了进一步提高加工效率，所述中轴与所述转盘固定连接，所述定盘与所述下工作台通过螺钉紧固相连接，所述冷下模与所述定盘通过螺钉紧固相连接，所述热下模与所述定盘通过螺钉紧固相连接。
为了进一步提高加工效率，所述热压区与所述冷压区与所述进料区之间均设置有隔热板，所述进料管上另设置有进料装置。
本实用新型的有益效果在于：加工效率更高，结构更合理，加工质量更高。
附图说明
图1是本实用新型所述一种高分子材料连续挤压装置的主剖视图；
图2是本实用新型所述一种高分子材料连续挤压装置的压台的仰视图；
图3是本实用新型所述一种高分子材料连续挤压装置的定盘的俯视图。
附图标记说明如下：
1、下工作台；2、进料管；3、压台；4、热压机；5、冷压机；6、转盘；7、定盘；8、冷下模；9、热下模；10、下料槽；11、热压区；12、热压上模；13、加热线圈，；14、加热温度传感器；15、冷压区；16、冷压上模；17、冷却器； 18、冷却温度传感器；19、进料区；20、中轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种高分子材料连续挤压装置，包括压台3、下工作台1、冷压机5、热压机4、进料管2，下工作台1上侧设置有压台3，压台3用于布置热压区11等、压台3下表面平均分为进料区19、热压区11和冷压区15，进料区19用于布置进料管2，热压区11用于布置热压机4，冷压区15用于布置冷压机5，进料区19设置有进料管2，进料管2用于进料，热压区11设置有热压机4，热压机4用于热压，热压机4包括一个加热温度传感器14，加热温度传感器14用于检测热压上模12的温度，加热温度传感器14内侧设置有热压上模12，热压上模12用于与热下模9一起进行热压，热压上模12内侧设置有加热线圈，13，加热线圈，13用于加热热压上模12，冷压区15设置有冷压机5，冷压机5用于冷压，冷压机5包括一个冷却温度传感器18，冷却温度传感器18 用于检测冷压上模16的温度，冷却温度传感器18内侧设置有冷压上模16，冷压上模16用于与冷下模8一起进行冷压，冷压上模16内侧设置有冷却器17，冷却器17用于冷却冷压上模16，下工作台1中心设置有转盘6，转盘6用于转动进行循环加工，转盘6下侧设置有定盘7，定盘7用于布置冷下模8等，定盘 7中心设置有中轴20，中轴20用于驱动转盘6转动，定盘7上设置有冷下模8，冷下模8一侧设置有热下模9，冷下模8另一侧设置有下料槽10，下料槽10用于下料。
上述结构中，压台3下压，三个进料管2将高分子材料送入转盘6上相对应的三个孔中后压台3回升，中轴20带动转盘6转动，转盘6带动高分子材料旋转120度，旋转到热压机4下停止，压台3再次下压，此时转盘6上的高分子材料正对热下模9与热压机4，一方面热压机4对高分子材料进行连续热压，另一方面的进料管2对转盘6上的另外三个孔进行进料，热压完成后压台3回升，转盘6继续旋转120度，此时刚经过热压的高分子材料正对冷下模8与冷压机5，后一批进的料亦正对热压机4与热下模9，压台3下压，一方面热压机 4与冷压机5分别对高分子材料进行连续热压与连续冷压，另一方面进料管2对转盘6上的最后三个孔进行进料，然后压台3回升，转盘6再次旋转120度，旋转过程中第一批已经经过了热压与冷压的材料从冷下模8旁的下料槽10下料，旋转完成后第二批材料正对冷压机5，第三批材料正对热压机4，已经下料的三个孔正对进料管2，压台3下压，重复以上过程。
为了进一步提高加工效率，热压机4在热压区11内设置有三个，冷压机5 在冷压区15内设置有三个，进料管2在进料区19内设置有三个，均为绕压台3 中心均匀分布，且大小相等，转盘6上设置有与冷压机5、热压机4，进料管2 相对应的九个孔，且大小均相等，冷下模8与热下模9数量和大小与冷压机5 与热压机4相等，且分布亦一一对应，中轴20与转盘6固定连接，定盘7与下工作台1通过螺钉紧固相连接，冷下模8与定盘7通过螺钉紧固相连接，热下模9与定盘7通过螺钉紧固相连接，热压区11与冷压区15与进料区19之间均设置有隔热板，进料管2上另设置有进料装置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。