本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种AA和AAA电池充电器上壳注塑模具。
背景技术：
随着电子行业的发展，AA/AAA电池充电器出口需求越来越大，而且种类也越来越多，对于注塑成型的电池充电器壳体的模具的要求也越来越多，每个国家因为电压和电流不一样，安全距离不一样，造成每个国家都有自己的外壳。对于企业来说，商品力求全面，随着出口加大，要满足各个国家的需求，则需要生产不同的壳体。现有的充电器壳体，大多是上下壳分别制作，制造一套壳体就需要两套不同的模具，两套模具的制造成本过高，浪费了材料资源；老式模具一套只能做一个上壳或下壳，浪费了材料资源；而且模具需要经过两次或者多次加工才能完成，企业在制造过程中会增加负担；另外，现有的注塑方式大多是直接将注塑机与射嘴定位孔连接，而射嘴定位孔上并没有任何除气泡装置，热塑材料直接进入模具内进行注塑，经常因为热塑材料内含有气泡，使造成产品质量不达标，浪费资源，增加成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的一些问题，而提出的一种AA和AAA电池充电器上壳注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括面板、水口板和前模板，所述前模板的内部中间设有前模仁，所述前模仁内部前后方向上分别设有一个前模仁腔，两个所述前模仁腔呈180°设置，所述下模包括后模板、垫板、顶针板、顶针脱板和底板，所述后模板内部中间设有后模仁，所述后模仁内部前后方向上分别设有一个后模仁腔，两个所述后模仁腔呈180°设置，每个所述后模仁腔的内部均设有后模仁镶件，所述面板与所述垫板之间于所述前模仁和后模仁的同一侧设有导柱，所述前模板一侧设有与所述导柱相匹配的导套，所述导柱一端与所述后模板固定连接，所述导柱另一端延伸至所述后模板上方与所述导套活动连接，所述导柱另一端延伸至所述后模板上方与所述导套活动连接，所述导套通过过盈配合安装在所述面板内，两个所述前模仁腔和两个所述后模仁腔共同形成两件产品的成型型腔，所述面板的中部竖直方向上设有与注塑机相连接的射嘴定位孔，所述射嘴定位孔与上流槽的中间部位连通，所述射嘴定位孔外侧安装有除气泡装置，所述除气泡装置包括与注塑机连接的注塑口，所述注塑口的底部连接有第一过渡腔，所述第一过渡腔通过第一注塑管与第二过渡腔的顶部相连通，所述第二过渡腔的一侧通过抽气管道连接有真空泵，所述第二过渡腔的另一侧连接有第二注塑管，所述第二注塑管的底部与所述射嘴定位孔相连通，所述第二注塑管的底部外侧安装有密封法兰。
优选的，所述前模仁与所述前模板过盈配合，所述后模仁与所述后模板过盈配合。
优选的，所述前模仁和后模仁的模面上分别设有一条上、下流槽，上、下流槽组合形成流道，所述流道的两端分别与两件产品的成型型腔连通。
优选的，所述流道中间设有进浇口。
优选的，所述面板的中部竖直方向上设有与注塑机相连接的射嘴定位孔，所述射嘴定位孔与上流槽的中间部位连通。
优选的，所述抽气管道的内部设有透气膜。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，具备以下有益效果：
1、该AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，通过设置两个成型型腔，可对充电器上下壳同时进行注塑，且一次可产出两件上壳和两件下壳，极大的加快了生产进度。
2、该AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，通过在射嘴定位孔上安装有可拆卸的除气泡装置对热塑材料进行清除气泡，大大提升了产品的质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，一次可产出两件上壳和两件下壳，极大的加快了生产进度，对热塑材料进行清除气泡，大大提升了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种AA和AAA电池充电器上壳注塑模具的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种AA和AAA电池充电器上壳注塑模具的俯视图。
图3为本实用新型提出的一种AA和AAA电池充电器上壳注塑模具的仰视图。
图4为本实用新型提出的一种AA和AAA电池充电器上壳注塑模具的成型后的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种AA和AAA电池充电器上壳注塑模具的成型后的俯视图和侧视图。
图中：1面板、2前模板、3前模仁、4后模板、5垫板、6顶针板、7顶针脱板、8底板、9后模仁、10后模仁镶件、11导柱、12导套、13射嘴定位孔、14除气泡装置、15注塑口、16第一过渡腔、17第一注塑管、18第二过渡腔、19抽气管道、20真空泵、21第二注塑管、22密封法兰、23流道、24进浇口、25透气膜、26水口板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，包括上模和下模，上模包括面板1、水口板26和前模板2，前模板2的内部中间设有前模仁3，前模仁3内部前后方向上分别设有一个前模仁腔，两个前模仁腔呈180°设置，下模包括后模板4、垫板5、顶针板6、顶针脱板7和底板8，后模板4内部中间设有后模仁9，后模仁9内部前后方向上分别设有一个后模仁腔，两个后模仁腔呈180°设置，每个后模仁腔的内部均设有后模仁镶件10，面板1与垫板5之间于前模仁3和后模仁9的同一侧设有导柱11，前模板2一侧设有与导柱11相匹配的导套12，导柱11一端与后模板4固定连接，导柱11另一端延伸至4上方与导套12活动连接，导柱11另一端延伸至后模板4上方与导套12活动连接，导套12通过过盈配合安装在面板1内，两个前模仁腔和两个后模仁腔共同形成两件产品的成型型腔，面板1的中部竖直方向上设有与注塑机相连接的射嘴定位孔13，射嘴定位孔13与上流槽的中间部位连通，射嘴定位孔13外侧安装有除气泡装置14，除气泡装置14包括与注塑机连接的注塑口15，注塑口15的底部连接有第一过渡腔16，第一过渡腔16通过第一注塑管17与第二过渡腔18的顶部相连通，第二过渡腔18的一侧通过抽气管道19连接有真空泵20，第二过渡腔18的另一侧连接有第二注塑管21，第二注塑管21的底部与射嘴定位孔13相连通，第二注塑管21的底部外侧安装有密封法兰22。
前模仁3与前模板2过盈配合，后模仁9与后模板4过盈配合，前模仁3和后模仁9的模面上分别设有一条上、下流槽，上、下流槽组合形成流道23，流道23的两端分别与两件产品的成型型腔连通，流道23中间设有进浇口24，面板1的中部竖直方向上设有与注塑机相连接的射嘴定位孔13，射嘴定位孔13与上流槽的中间部位连通，所述抽气管道19的内部设有透气膜25。
本实用新型中，通过设置两个成型型腔，可对充电器上下壳同时进行注塑，且一次可产出两件上壳和两件下壳，极大的加快了生产进度，通过在射嘴定位孔13上安装有可拆卸的除气泡装置14对热塑材料进行清除气泡，大大提升了产品的质量。
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。