本实用新型涉及汽车灯体生产技术领域，尤其涉及一种汽车灯体模具。
背景技术：
现有的汽车灯体，一般采用注塑工艺进行生产，传统的汽车灯体用注塑模具在注塑生产过程中，容易出现产品定位销拉伤、变形等不良现象，产品合格率低，同时只能通过延长循环周期确保冷却效果勉强生产。
为了解决上述问题，我们提出了一种汽车灯体模具
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中容易出现产品定位销拉伤、变形等不良现象，产品合格率低，同时只能通过延长循环周期确保冷却效果勉强生产的问题，而提出的一种汽车灯体模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽车灯体模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板相对的一侧分别设有上模和下模，所述下模板通过多个支撑柱与下模固定连接，所述上模板下侧的四角处均固定连接有套杆，所述下模、上模和支撑柱上均设有与套杆对应的套口，所述下模和上模之间设有模仁，所述上模的下侧设有与模仁位置对应的模腔，所述上模板的中央处设有注塑口，所述注塑口上连接有注塑管，所述上模板和上模上均设有与注塑管对应的贯穿口，多个所述支撑柱之间设有顶针板，所述顶针板的上侧安装有倾斜设置的顶针，所述下模上设有与顶针对应的通口，所述顶针的上端贯穿通口并与模仁连接，所述模仁的周侧设有多个滑块，所述上模和下模上分别设有与滑块对应的上滑槽和下滑槽，所述上滑槽的上侧内壁上固定连接有倾斜设置的滑杆，所述滑块的上侧设有与滑杆对应的插槽，所述滑块的下侧设有活动块，所述下滑槽的下侧内壁上设有与活动块对应的活动槽，所述活动块通过弹簧与活动槽的内侧壁连接，所述滑块远离衔接块的一侧安装有冷却水路。
优选地，所述顶针板的上侧固定连接有多个下定位柱，所述下模和上模上分别设有与下定位柱对应的第一定位口和定位槽。
优选地，所述上模板的下侧固定连接有多个上定位柱，所述上定位柱的下端固定连接有限位块，所述下模和上模上分别设有与限位块对应的限位口和限位槽，所述限位槽的内顶部设有与上定位柱对应的第二定位口。
优选地，所述套口的内侧壁上设有铍铜镶片。
优选地，所述滑块靠近模仁的一侧设有衔接块，所述模仁上设有与衔接块对应的衔接槽。
优选地，所述注塑管与上模上贯穿口的内侧壁滑动密封连接。
本实用新型的有益效果:
本实用新型中，通过倾斜设置的顶针的设置，增大脱模斜度，改善了脱模方式，防止灯体产品的损伤，提高了产品合格率，同时通过在滑块上增加冷却水路，改善模具的冷却，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车灯体模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种汽车灯体模具中上模下侧面的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种汽车灯体模具中下模上侧面的结构示意图。
图中：1上模板、2下模板、3上模、4下模、5支撑柱、6顶针板、7下定位柱、701第一定位口、702定位槽、8上定位柱、801第二定位口、9限位块、901限位口、902限位槽、10套杆、11套口、12模仁、13模腔、14注塑口、15注塑管、16贯穿口、17顶针、18滑块、19衔接块、20滑杆、21活动块、22弹簧、23冷却水路、24上滑槽、25下滑槽、26活动槽、27通口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种汽车灯体模具，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2相对的一侧分别设有上模3和下模4，下模板2通过多个支撑柱5与下模4固定连接，上模板1下侧的四角处均固定连接有套杆10，下模4、上模3和支撑柱5上均设有与套杆10对应的套口11，套口11的内侧壁上设有铍铜镶片，有利于模具的散热，提高模具的散热效率，下模4和上模3之间设有模仁12，上模3的下侧设有与模仁12位置对应的模腔13，上模板1的中央处设有注塑口14，注塑口14上连接有注塑管15，上模板1和上模3上均设有与注塑管15对应的贯穿口16，注塑管15与上模3上贯穿口16的内侧壁滑动密封连接，防止熔融状态的塑料原料进入注塑管15与上模3上贯穿口16的内侧壁之间的缝隙中，从而导致塑料原料的泄漏，多个支撑柱5之间设有顶针板6，顶针板6的上侧安装有倾斜设置的顶针17，下模4上设有与顶针17对应的通口27，顶针17的上端贯穿通口27并与模仁12连接，模仁12的周侧设有多个滑块18，上模3和下模4上分别设有与滑块18对应的上滑槽24和下滑槽25，上滑槽24的上侧内壁上固定连接有倾斜设置的滑杆20，滑块18的上侧设有与滑杆20对应的插槽，滑块18靠近模仁12的一侧设有衔接块19，模仁12上设有与衔接块19对应的衔接槽，通过衔接块19与衔接槽的吻合，从而方便多个滑块19对模仁12的夹紧固定，防止模仁12偏斜，滑块18的下侧设有活动块21，下滑槽25的下侧内壁上设有与活动块21对应的活动槽26，活动块21通过弹簧22与活动槽26的内侧壁连接，滑块18远离衔接块19的一侧安装有冷却水路23。
顶针板6的上侧固定连接有多个下定位柱7，下模4和上模3上分别设有与下定位柱7对应的第一定位口701和定位槽702，通过下定位柱7与第一定位口701和定位槽702内侧壁的接触，方便上模3和下模4准确贴合的同时，避免顶针板6在移动过程中产生晃动；上模板1的下侧固定连接有多个上定位柱8，上定位柱8的下端固定连接有限位块9，下模4和上模3上分别设有与限位块9对应的限位口901和限位槽902，限位槽902的内顶部设有与上定位柱8对应的第二定位口801，通过限位块9与限位口901和限位槽902内侧壁的接触、上定位柱8与第二定位口801内侧壁的接触，从而方便上模3和下模4准确贴合。
本实用新型中，上模3和下模4相互靠近并贴合，这一过程中，下定位柱7、上定位柱8和套杆10方便上模3和下模4的准确贴合，避免上模3和下模4之间产生错位，影响注塑的顺利进行，同时由于倾斜设置的滑杆20与插槽内侧壁的接触，从而方便滑块18的移动，使得多个滑块18对模仁12进行共同夹紧，以便模仁12与模腔13形成封闭空间，通过向注塑口14内注塑，熔融状态的塑料原料通过注塑管15注入到模腔13中，形成灯体，之后通过设置在滑块18上的冷却水路23，提高模具的降温速度，提高了生产效率，顶针板6带动顶针17向上移动，使得灯体从模仁12上脱模。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。