本实用新型属于模具技术领域，特指一种PLA专用模具。
背景技术：
聚乳酸PLA是一种新材料，该材料是以玉米、小麦、木薯等一些植物中提取的淀粉为最初原料，经过酶分解得到葡萄糖，在经过乳酸菌发酵后变成乳酸，然后经过化学合成得到高纯度聚乳酸。
聚乳酸制品废弃在土壤或水中，47天内会在微生物、水、酸和碱的作用下彻底分成CO2和H2O，成为光合作用的原料，不会对环境造成污染，因而是一种完全自然循环型的可降解材料，但由于该材料在加工时的要求比较高，市场上并没有针对这种材料进行加工的模具设备。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种PLA专用模具，其具有生产效率高，生产出来的产品可靠性好的优点。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种PLA专用模具，包括机架，在机架上设置有动力机构、反向限位机构、成型机构和加热机构；
所述动力机构包括设置在机架上的驱动马达，所述驱动马达的伸出端安装有一主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮连接，所述机架还转动设置有一连接轴，所述从动链轮安装在连接轴上，所述连接轴上方安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有传动齿轮，所述机架上还安装有运水芯棒，所述传动齿轮安装在运水芯棒的端部；
所述反向限位机构用于对主动链轮的旋转角度进行限制，其设置在动力机构的下方；
所述成型机构和加热机构设置在反向限位机构的上方。
在上述的一种PLA专用模具中，所述反向限位机构包括安装在连接轴下方的同步齿轮，所述同步齿轮啮合有限位齿轮，所述机架底端安装有一转动座，所述限位齿轮安装在转动座上端，所述转动座的下端还设置有一旋转限位部，在机架上还固设有一用于对旋转限位部位置限定的限位座，所述限位座的上端和下端均安装有轴承。
在上述的一种PLA专用模具中，所述成型机构包括成型腔，所述成型腔的上方设置有浇注口，所述浇注口外部套有一浇口套，所述运水芯棒外部套有一旋转芯棒，所述旋转芯棒的上端成型有与产品内侧螺纹相适配的成型螺纹。
在上述的一种PLA专用模具中，包括动模和定模，所述动模包括左模和右模，所述左模外侧和右模外侧分别设置有一夹紧油缸，每个所述夹紧油缸均固定安装在机架上。
在上述的一种PLA专用模具中，所述运水芯棒的下端部还成型有拧紧外螺纹，所述旋转芯棒的内侧成型有与拧紧外螺纹相适配的拧紧内螺纹。
在上述的一种PLA专用模具中，所述旋转芯棒上套有一耐磨板，并且所述耐磨板固定安装在定模上。
在上述的一种PLA专用模具中，所述耐磨板的上方还设置有一用于将旋转芯棒顶起的螺帽。
在上述的一种PLA专用模具中，所述机架上还设置有导向柱，所述动模上固定安装有与导向柱相适配的导向套。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型的驱动马达通过主动链条带动与从动链轮的同轴的同步齿轮转动，然后同步齿轮带动其左右两侧的从动齿轮转动，一方面一个动力源带动所有转动结构转动降低了机身尺寸；另一方面各部件工作时的同步性、工作效率都比较高。
2、本实用新型采用反向限位机构，能够防止限位齿轮转动过载造成模具损坏的情况发生，提高了模具的使用寿命同时保障了操作者的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图。
图2是本实用新型的局部结构简图。
图3是本实用新型剖视图一。
图4是本实用新型的剖视图二。
图5是图4的A处放大图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述，如图1-5所示。
一种PLA专用模具，包括机架1，在机架1上设置有动力机构、反向限位机构、成型机构和加热机构；
所述动力机构用于给整个模具提供动力源，包括设置在机架1上的驱动马达2，所述驱动马达2的伸出端安装有一主动链轮3，所述主动链轮3通过链条4 与从动链轮5连接，所述机架1还转动设置有一连接轴6，所述从动链轮5安装在连接轴6上，所述连接轴6上方安装有主动齿轮7，所述主动齿轮7的一侧啮合有传动齿轮8，所述机架1上还安装有运水芯棒9，所述传动齿轮8均安装在运水芯棒9的端部，工作时，驱动马达2的输出端进行转动，驱动马达2的输出端带动主动链轮3转动，进而通过链条4对从动链轮5转动，从而对连接轴6 进行驱动；同时在连接轴6上还安装有主动齿轮7，主动齿轮7通过键连接的方式固定安装在连接轴6上，连接轴6转动时带动主动齿轮7同步转动，主动齿轮 7的两侧还安装有与主动齿轮7啮合的从动齿轮8，从动齿轮8安装在运水芯棒 9上，进而带动运水芯棒9转动。
所述反向限位机构包括安装在连接轴6下方的同步齿轮10，所述同步齿轮 10的两端均啮合有限位齿轮11，在机架1底端还安装有一转动座12，所述限位齿轮11安装在转动座12上端，在转动座12的下端还设置有一旋转限位部13，在机架1上还固设有一用于对旋转限位部13位置限定的限位座14，所述限位座 14的上端和下端通过均安装有轴承15，上端和下端的轴承15均固定安装在机架 1上，用于方便限位座14转动；工作时，连接轴6同步带动同步齿轮10转动，进而同步齿轮10带动与其啮合的限位齿轮11转动，同时限位齿轮11通过键连接的方式安装在转动座12上继而带动转动座12在上端和下端的轴承15内转动，当转动座12上的旋转限位部13转动到与限位座14接触时，成型腔18内的产品刚好与旋转芯棒21脱离，继而使驱动马达2停止转动，防止驱动马达2空转的情况发生。
所述成型机构包括设置在机架1上端的浇注口16，所述浇注口16外部套有一浇口套17，所述浇注口16下方设置有一成型腔18，所述成型腔18由动模19 和定模20围成，所述定模20包括设置在机架1内的运水芯棒9，所述运水芯棒 9外部套有一旋转芯棒21，所述旋转芯棒21的上端成型有与产品内侧螺纹相适配的成型螺纹22。工作时，注塑机的出料端通过定位环27与浇注口16对接定位，将流体原料通过浇注口16流通到成型腔18内部进行塑形，产品成型好以后，驱动马达2通过一系列传动使传动齿轮8转动，然后通过键连接的方式带动运水芯棒9转动，运水芯棒9带动旋转芯棒21转动，继而使旋转芯棒与产品脱离，这样的传动方式由同一驱动马达2进行驱动，无需第二个动力源，降低能源损耗；同时旋转芯棒21旋转的同时使产品脱离。
所述加热机构包括开设在定模20外端的进油口23，进油口23与外界的模温机连接，通过模温机给进油口23供油，在定模20内部开设有与进油口23相通的进油管路24，所述运水芯棒9与旋转芯棒21之间设置有导油腔25，所述进油管路24与导油腔25连接，所述导油腔25内设置有若干个套装在运水芯棒9 上的密封圈26，工作时，模温机供油，通过进油口23将热油通过进油管路24 输送到导油腔25，进而将热油的热量传递给旋转芯棒21再讲热量传送给产品，以保证产品塑形时的温度，同时导油腔25内设置的密封圈26防止油液外泄。
在上述的PLA专用模具中，所述运水芯棒9内部为中空结构，方便储存油液，进行热量的传递。
在上述的PLA专用模具中，所述浇注口16上方还设置有一用于与注塑机的出料口定位的定位环27，提高与注塑机对接的准确性，提高工作效率。
在上述的PLA专用模具中，所述运水芯棒9的下端部还成型有拧紧外螺纹 28，所述旋转芯棒21的内侧成型有与拧紧外螺纹28相适配的拧紧内螺纹29，通过拧紧外螺纹28和拧紧内螺纹29的螺接，提高两者之间的固定性以及密封性。
在上述的PLA专用模具中，所述动模19包括左模30和右模31，所述左模 30外侧和右模31外侧分别设置有一夹紧油缸32，每个所述夹紧油缸32均固定安装在机架1上，通过左模30和右模31的设计，方便操作者将塑形好的产品取出，通过使用夹紧油缸32也确保两者之间的一个密封性。
在上述的PLA专用模具中，所述动模19的四个角均设置有一夹紧结构，所述夹紧结构包括活动安装在机架1上的滑块33，所述滑块33的旁侧还设置有一用于锁紧滑块33的压条34，工作时，两侧的夹紧油缸32将左模30和右模31 夹紧，然后滑块33将左模30和右模31相对于机架1进行锁紧，然后压条34 再对滑块33二次锁紧，保证左模30和右模31之间的密封性，塑形后的产品效果好。
在上述的PLA专用模具中，所述旋转芯棒21上套有一耐磨板35，由于旋转芯棒21在工作的过程当中会与模具摩擦，为了以后磨损更换方便就镶了一块耐磨板35。
在上述的PLA专用模具中，所述耐磨板35的上方还设置有一螺帽36，螺帽36就是用于旋转芯棒21旋转的时候把旋转芯棒21往上推，螺帽36固定在模具上，旋转芯棒21旋转时把产品顶出来。
在上述的PLA专用模具中，所述机架1上还设置有导向柱37，所述动模19 上固定安装有与导向柱37相适配的导向套38，通过导向柱37与导向套38的配合，使模具与注塑机保持在正确的位置上。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。