本实用新型涉及一种再生料加工设备，具体的说是一种磨粉装置。
背景技术：
在从废旧轮胎中回收胶粉时，需要对胶粉的粒度进行控制，不同粒度的胶粉应用于不同领域，胶粉的生产是先将轮胎破碎成胶块，再将胶块破碎成胶粒，最后将胶粒送入磨粉装置中研磨。现有的磨粉装置通常包括两个相对设置的磨盘，将胶粒加入两个磨盘中间，通过磨盘的相对转动，研磨成细粉。两个磨盘之间的间距需要根据加入到两个磨盘中间的胶粒大小进行调整，现有磨粉装置的磨盘间距难以调整，操作繁琐，费时费力，给生产带来诸多不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种磨粉装置，以解决现有磨粉装置的磨盘间距不易调整、操作繁琐、费时费力的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种磨粉装置，包括机座、设置在机座上的机壳、设置在机壳上方的加料仓、盘面相对设置在机壳内的旋转磨盘和平移磨盘、用以驱动旋转磨盘的旋转电机、用以驱动平移磨盘的平移驱动机构、用以向两个磨盘之间推送物料的推料机构、排料机构以及控制器；在所述旋转电机上设有电流监测器，所述电流监测器与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与平移驱动机构电连接；
所述平移驱动机构包括蜗轮蜗杆组件、螺纹连接套、连接轴和平移电机；所述平移电机与蜗杆传动连接，所述连接套设置在蜗轮的轮盘面上，且连接套的中轴线与蜗轮的中轴线共直线；在所述连接轴的末端制有螺纹连接段，所述螺纹连接段与所述连接套螺纹连接，所述连接轴的前端垂直连接在所述平移磨盘的后盘面上，所述连接轴具有轴向的贯通孔，所述贯通孔与平移磨盘上的进料孔相通并形成容置腔，在连接轴的顶部侧壁上沿轴向开设有加料口，在连接轴的底部侧壁上沿轴向设有滑块，所述滑块滑动连接在机壳的滑槽内。
所述推料机构包括穿设在容置腔中的推料螺旋和用以驱动推料螺旋的推料电机，推料螺旋的前端伸入平移磨盘上的进料孔内，蜗轮通过轴承套接在推料螺旋后端的轴上。
所述排料机构包括设置在机壳下方的排料管和连接在排料管一端的鼓风机，排料管的另一端与收料装置相连，在排料管与机壳之间设有连通管，连通管的上端连接在磨盘下方的机壳壁上。
进行生产前，根据胶粒的尺寸调整两个磨盘之间的间距，具体为：启动平移电机，蜗杆旋转带动蜗轮转动，蜗轮上的螺纹连接套随之转动，由于滑槽对滑块的限位作用，连接轴不能随之转动，而只能带动平移磨盘沿轴向平移，由此实现平移磨盘与旋转磨盘之间间距的调整。在生产的过程中，电流监测器实时监测旋转电机内的电流，当电流明显高于或低于设定值时，向控制器传送信号，控制器控制平移电机的启闭，以及时根据需要调节两个磨盘之间的间距。
本实用新型实现了磨盘间距的快速、便捷调整，省时省力，无需人工劳动。而且，本实用新型通过对旋转电机电流的实时监控，实现了对磨盘间距的及时调整，避免了因间距过大造成的磨粉效率低和因间距过小造成的磨粉阻力大进而烧毁电机或损毁磨盘的问题发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、机座，2、机壳，3、旋转磨盘，4、平移磨盘，5、加料仓，6、加料管，7、旋转电机，8、蜗轮，9、蜗杆，10、螺纹连接套，11、连接轴，12、平移电机，13、推料螺旋，14、推料电机，15、支撑块，16、滑块，17、滑槽，18、排料管，19、鼓风机，20、连通管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括机座1、机壳2、旋转磨盘3、平移磨盘4、平移驱动机构、推料机构、排料机构和控制器。
机座1作为承载体，用以承载其他各部分结构。机壳2设置在机座1上，其具有贯通的空腔，该空腔分为依次连通的磨盘腔、输送腔和驱动腔三部分。在机壳2的输送腔上方设有加料仓5，加料仓5的底部设有加料管6，加料管6伸入输送腔内。
旋转磨盘3设置在机壳2的磨盘腔内，并通过轴承连接在机壳2的侧壁上，旋转电机7与旋转磨盘3传动连接，以驱动其旋转，在旋转电机7上设有电流监测器，实时监测旋转电机7的电流。平移磨盘4与旋转磨盘3相对设置，二者的盘面相对，在平移磨盘4的中心开设有轴向的进料孔。
平移驱动机构包括蜗轮蜗杆组件、螺纹连接套10、连接轴11和平移电机12。蜗轮蜗杆组件设置在驱动腔内，平移电机12与蜗杆9相连，用以驱动蜗杆9旋转，螺纹连接套10垂直设置在蜗轮8的侧轮面上，且螺纹连接套10的中轴线与蜗轮8的中轴线共直线，在连接轴11的末端制有螺纹连接段，该螺纹连接段与连接套螺纹连接，连接轴11的前端固定连接在平移磨盘4上且垂直于其后盘面。连接轴11具有轴向的贯通孔，该贯通孔与平移磨盘4上的进料孔相通并形成推料螺旋13的容置腔。在连接轴11的顶部侧壁上沿轴向开设有加料口，加料管6的端部伸入加料口中。在连接轴11的底部侧壁上沿轴向设有滑块16，在机壳2的底壁上设置有支撑块15，用以支撑连接轴11，在支撑块15上开设有滑槽17，滑块16滑动连接在滑槽17内。
启动平移电机12，蜗杆9旋转带动蜗轮8转动，蜗轮8上的螺纹连接套10随之转动，由于滑槽17对滑块16的限位作用，连接轴11不能随之转动，而只能带动平移磨盘4沿轴向平移，由此实现平移磨盘4与旋转磨盘3之间间距的调整。
推料机构包括推料螺旋13和推料电机14，推料螺旋13穿设在容置腔内，其前端伸入进料孔内，后端穿出机壳2与推料电机14相连，并通过设置在机壳2外部的两组轴承和轴承座实现支撑连接。蜗轮8套设在推料螺旋13后端的轴上，并通过轴承实现连接。启动推料电机14，推料螺旋13随之转动（由于蜗轮8与推料螺旋13的轴通过轴承连接，因而蜗轮8不随之旋转），将从加料管6落下的物料推送至进料孔进而进入两个磨盘之间。
排料机构是在机壳2的磨盘腔的下方设有排料管18，排料管18的一端与鼓风机19相连，另一端与收料装置相连，排料管18与磨盘腔通过连通管20相连通。磨好的物料经连通管20进入排料管18内，并在鼓风机19的气流作用下吹送到收料装置中。
控制器用以接收电流监测器的信号，在生产的过程中，电流监测器实时监测旋转电机7的电流，当电流明显高于或低于设定值时，向控制器传送信号，控制器根据信号信息控制平移电机12的启闭，调节两个磨盘之间的间距。