切断装置以及使用其的帘布切断方法与流程

本发明涉及轮胎用的帘布的切断装置以及使用其的切断方法。

背景技术：

如图7的(a)所示，以往公知有用于切断多根帘线c被未硫化的贴胶g覆盖的轮胎用的帘布p的切断装置t。该切断装置t具有：在与帘线c的长度方向正交的方向上分离的两个位置把持帘布p的一对把持工具h、h、以及切断把持工具h、h间的帘布p的切断工具k。各把持工具h具有：按压并把持帘布p的主体部d、以及沿着上述正交的方向进一步离开各主体部d的移动部i。

使用该切断装置t的帘布p的切断方法，首先由分离的各主体部d、d把持帘布p。接下来，通过移动部i使各主体部d等距离地移动而进一步地分离。由此，如图7的(b)所示，各主体部d、d间的帘布p的帘线c的间距均衡地扩张。然后，利用切断工具k在各主体部d、d间的大致中间位置切断帘布p。这样切断帘布p而成形的帘布片p1，如图8的(a)所示，具有在两端部f、f帘线c的间距宽广的部分、以及在两端部f、f之间帘线c的间距狭窄的部分。

如图8的(b)所示，这样的帘布片p1例如在滚筒da上沿周向卷绕一周，并相互连结其周向的端部f、f彼此由此成形为圆筒状的橡胶部件a。该橡胶部件a由于帘线c的间距在帘布片p1的接合部分j和其以外的部分被均衡化，所以其刚性差变小，在填充内压时，接合部分j与其以外的部分均匀地膨胀。由此，抑制接合部分j呈带状地凹陷的所谓凹痕的产生。

然而，在上述切断装置t中，由于两主体部d、d相互反向地移动，所以例如在任一方的移动部i发生了故障的情况下，两主体部d、d的移动距离不同。由此，存在帘线c的间距不均衡地扩张，而无法高精度地成形帘布片p1这样的问题。

专利文献1：日本特开2010-1225665号公报

技术实现要素：

本发明正是鉴于以上那样的实际情况而提出的，其主要目的在于提供一种高精度地切断轮胎用的帘布的切断装置以及使用其的切断方法。

本发明涉及切断装置，用于切断通过未硫化的贴胶覆盖以恒定的间距并列的多根帘线而成的轮胎用的帘布，其特征在于，具备：间距扩张机构，其通过从上述帘布的第二表面侧向第一表面侧按压，而将上述帘布向上述第一表面侧拉伸而扩张上述帘线的间距；以及帘布切断机构，其配置于上述帘布的第一表面侧，将上述帘布的被拉伸的部分沿上述帘线切断。

本发明的切断装置，优选上述间距扩张机构包含：在与上述帘线的长度方向正交的方向分离的位置把持上述帘布的一对把持工具、以及使上述把持工具之间的上述帘布向上述第一表面侧突出的按压工具。

本发明的切断装置，优选各上述把持工具具有利用突状部以及与上述突状部啮合的凹部夹住上述帘布的部分。

本发明的切断装置，优选上述帘布切断机构具有切割刃。

本发明的切断装置，优选还具有在与上述帘线的长度方向正交的方向切断上述帘线的帘线切断机构。

本发明涉及帘布切断方法，用于切断通过未硫化的贴胶覆盖以恒定的间距并列的多根帘线而成的轮胎用的帘布，其特征在于，具有以下工序：通过从上述帘布的第二表面侧向第一表面侧按压，而将上述帘布向上述第二表面侧拉伸而扩张上述帘线的间距的工序；以及配置于上述帘布的第一表面侧，将上述帘布的被拉伸的部分沿上述帘线切断的工序。

本发明的切断装置用于切断通过未硫化的贴胶覆盖以恒定的间距并列的多根帘线而成的轮胎用的帘布。切断装置具备：通过从帘布的第二表面侧向第一表面侧按压，而将帘布向第一表面侧拉伸而扩张帘线的间距的间距扩张机构；以及配置于帘布的第一表面侧，将帘布的被拉伸的部分沿帘线切断的帘布切断机构。这样的切断装置由于利用间距扩张机构将帘布向一个方向拉伸，所以能够将帘线的间距均衡地扩张。因此，本发明的切断装置能够高精度地切断帘布。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的帘布的切断装置的立体图。

图2的(a)、(b)是表示使用图1的切断装置切断帘布的方法的侧视图。

图3的(a)、(b)是表示使用图1的切断装置切断帘布的方法的侧视图。

图4的(a)、(b)是表示使用图1的切断装置切断帘布的方法的侧视图。

图5是被图1的切断装置切断的帘布片。

图6是表示本发明的其它实施方式的帘布的切断装置的立体图。

图7的(a)、(b)是表示现有的帘布的切断方法的侧视图。

图8的(a)是通过现有的帘布的切断方法切断的帘布片的侧视图，图8的(b)是对使用图8的(a)的帘布片制造橡胶部件的情况进行说明的剖视图。

具体实施方式

以下，结合附图来说明本发明实施的一个方式。

图1是本发明的一实施方式的轮胎用的帘布10的切断装置1的立体图。帘布10是通过未硫化的贴胶14覆盖以恒定的间距并列的多根帘线12而成的部件。如图1所示，帘布10在本实施方式中，使用长条带状的帘布。被切断装置1切断的帘布10作为短条状的帘布片11(如图5所示)形成。

帘线12可选择各种材料，例如钢丝或聚酯、尼龙、人造丝、芳纶等有机纤维等。优选帘线12的直径D(如图2的(b)所示)例如是0.5～0.8mm左右。

本实施方式的切断装置1在其上游侧F以及下游侧R例如连接有由带式的传送带构成的移动装置21a、21b。由此，帘布10从上游侧F通过切断装置1而向下游侧R自动输送。另外，在切断装置1的更下游侧，例如设置有用于贴合帘布片11的成形滚筒(省略图示)。

切断装置1包含：拉伸帘布10而扩张帘线12的间距的间距扩张机构2、用于切断已被间距扩张机构2拉伸的帘布10的帘布切断机构3、以及用于切断帘布10的帘线12的帘线切断机构4。

间距扩张机构2在本实施方式中包含：在与帘线12的长度方向正交的方向(以下，有时简称为“帘线排列方向”。)上分离的位置把持帘布10的一对把持工具6、6，以及按压一对把持工具6、6间的帘布10的按压工具7。此外，在本说明书的各图中，帘线排列方向由Y表示，帘线12的长度方向由X表示，铅垂方向由Z表示。

本实施方式的把持工具6包含配置于帘布10的第一表面10a侧的第一部分6A、以及配置于帘布10的第二表面10b侧的第二部分6B。此外，也可将第一部分6A配置于第二表面10b侧，将第二部分6B配置于第一表面10a侧。

在本实施方式中，第一部分6A包含与帘布10接触并按压的主部8、以及使主部8沿铅垂方向移动的公知构造的气缸机构9。

如图2的(a)所示，主部8例如在侧视观察时呈矩形，包含与帘布10接触的下侧面8A、以及从下侧面8A的帘线排列方向的两端向上方延伸的一对横侧面8B、8B。

下侧面8A具有向第一表面10a侧突出的突状部13。本实施方式的突状部13在侧视观察时呈三角形状。这样的突状部13提高帘布10与主部8的摩擦力。突状部13形成为，其高度H(图1中所示的)比帘布10的厚度T小。

第二部分6B例如在侧视观察时呈矩形，具有与帘布10的第二表面10b接触的上侧面15。上侧面15具有与突状部13啮合的凹部15a。在本实施方式中，凹部15a虽在侧视观察时呈三角形状，但例如也可以呈矩形。在本实施方式中，第二部分6B被未图示的支承件限制向帘线排列方向的移动。

按压工具7例如与未图示的公知构造的气缸机构连接，被支承为能够在铅垂方向移动。

按压工具7配置于帘布10的第二表面10b侧并且一对第二部分6B、6B之间。在本实施方式中，按压工具7具有与帘布10接触的上表面7A、从上表面7A的帘线排列方向的两端向下方延伸的一对侧面7B、7B。在本实施方式的上表面7A，向下方凹陷的切口部16设置于上表面7A的帘线排列方向的中间位置。

上表面7A的帘线排列方向的长度W由被拉伸的帘线12的间距决定，例如优选是帘线12的直径D(图2的(b)所示)的1.5～5.0倍左右。

在本实施方式中，帘布切断机构3配置于第一表面10a侧。帘布切断机构3例如包含切断帘布10的切割刃3a、将切割刃3a支承为至少能够沿铅垂方向移动的公知构造的气缸机构(省略图示)。在本实施方式中，切割刃3a沿着长度方向X以直线状延伸。切割刃3a例如是相对于帘布10在长度方向X被按压移动而能够切断帘布10的圆形状(省略图示)的部件，或者也可以是如图6所示由刃的长度比本实施方式的切割刃3a小的一对刀片3b、3b形成的部件。在本实施方式中，切割刃3a在切断帘布10时，与按压工具7的切口部16啮合。

在本实施方式中，帘线切断机构4配置于第一表面10a侧。帘线切断机构4例如包含在帘线排列方向切断帘线12的切割刃4a、将切割刃4a支承为至少能够在帘线排列方向移动的公知构造的促动器4b。在本实施方式中，帘线切断机构4设置有多个。

接下来，说明这样的切断装置1的帘布10的切断方法。如图2的(a)所示，在本实施方式中，首先，向比帘布10靠上方的位置控制第一部分6A。第二部分6B的上侧面15、以及按压工具7的上表面7A配置于实际上相同的高度位置。

通过移动装置21a、21b(图1所示的)，移动帘布10以使其配置于一对第二部分6B、6B上。在本实施方式中，被配置为相邻的帘线12、12的中心与按压工具7的上表面7A的切口部16重合。

接下来，如图2的(b)所示，驱动第一部分6A的气缸机构9，使主部8下降，由此通过主部8和第二部分6B把持帘布10。此时，第一部分6A的突状部13与第二部分6B的凹部15a啮合，所以把持工具6与帘布10被施加大的摩擦力，因此抑制被把持的帘布10移动。

接下来，如图3的(a)所示，驱动与按压工具7连接的气缸机构，从第二表面10b侧向第一表面10a侧对按压工具7进行按压，由此向第一表面10a侧拉伸把持工具6、6间的帘布10。这样，帘布10仅在一个方向(铅垂上侧方向)被拉伸，所以帘线12的间距均衡地扩张。在本实施方式中，由于相邻的帘线12、12的中心与按压工具7的上表面7A的切口部16重合，所以帘线12的间距在切口部16的两侧以左右均衡地扩张。

在本实施方式中，把持工具6、6间的帘布10沿着按压工具7的侧面7B以及主部8的横侧面8B而被拉伸。由此，能够更高精度地拉伸帘布10。

按压工具7的上表面7A与帘布10的第二表面10b的铅垂方向的距离亦即推出高度Ha，取决于被拉伸的帘线12的间距，例如优选帘线12的直径D的1.5～5.0倍左右。

接下来，如图3的(b)所示，驱动帘线切断机构4的促动器4b，使帘线切断机构4的切割刃4a在按压工具7的上表面7A移动，而切断配置于上表面7A的帘线12。

接下来，如图4的(a)所示，驱动帘布切断机构3的气缸机构，使切割刃3a下降而切断上表面7A上的帘布10。此时，由于切割刃3a与切口部16啮合，所以能够高精度地切断帘布10。

接下来，如图4的(b)所示，使切割刃3a以及主部8上升，并且使按压工具7下降。接下来，驱动下游侧的移动装置21b，向下游侧移动通过切断而成形的帘布片11。此时，被按压工具7拉伸的帘布10的帘线12因贴胶14的收缩而具有所希望的间距。此外，对于帘布片11的下游侧的端部(省略图示)，则通过本实施方式的切断方法，预先适当地扩张帘线12的间距。

图5示出了通过这样的切断方法而形成的帘布片11的一实施方式。对于本实施方式的帘布片11而言，利用帘线切断机构4设置的切槽17设置于帘线排列方向的两端部11b、11b。由此，能够更有效地减少连结两端部11b、11b的部分的刚性，所以能够抑制凹痕的产生。

以上，虽对本发明的特别优选的实施方式进行了详述，但本发明并不限于上述具体的实施方式，能够以各种实施方式进行改变并实施。

附图标记的说明

1 切断装置

2 间距扩张机构

3 帘布切断机构

10 帘布

12 帘线

14 贴胶

10a 第一表面

10b 第二表面