本发明涉及鞋类制造技术领域，具体为一种全自动圆盘式单色pvc吹气拖鞋射出成型机。
背景技术：
吹气拖鞋为目前国际上最新流行的新型拖鞋，针对塑料鞋流行趋势，经过长期的生产使用验证，目前吹气拖鞋具有极其优良的热稳定效果，能有效顺利通过200度左右的高温加工，确保生产出高品质吹气拖鞋，大底切面泡孔结构如eva拖鞋，无大孔，定型好，助剂用量少，成本低，工艺简单，使用方便，无气味。
聚氯乙烯，英文简称pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。pvc吹气拖鞋是一种橡塑微孔防滑拖鞋及制备工艺，拖鞋由鞋底和鞋帮粘接而成，其鞋底由以橡胶为主基材底层和塑料为主基材面层，加适量助剂，按所需比例一次发泡成型，剖切后与鞋帮压粘制成。pvc吹气拖鞋具有挺括、美观、耐磨强度高，韧性好、摩擦系数大，防滑性好等特点，特别是适合在现代家居光滑地面行走。单色pvc吹气拖鞋是指pvc吹气拖鞋全身只有一种颜色，单色pvc吹气拖鞋的加工相对于双色或多色较为容易，生产效率较高。
在制作单色pvc吹气拖鞋时，需要用到射出成型机，射出成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。射出成型机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的射出成型机通常是由驱动机构、射料机构和合开模机构组成，在加工时，驱动机构驱动定模和动模进行合模操作，同时驱动射料机构向模具组件内射入热熔材料，使得热熔材料能够在模具组件内冷却成型，达到产品制作的目的。
但是，现有的用于单色pvc吹气拖鞋的射出成型机存在以下缺陷：
（1）模具组件在加工时需要进行合模、进料、冷却、开模等多种操作，每种操作都需要时间，使得生产的周期被大程度延长，使生产的效率大大降低；
（2）在向模具组件内射料时，需要在射料结束后继续维持模具组件内的压强一段时间，现有的射出成型机维持模具组件内压强的方法通常是驱动装置推动热熔材料继续前进一段距离，但是前进多少、前进的时间却很难确定，使得成型的拖鞋有可能缺块，也有可能开裂，次品率升高；
（3）现有的射出成型机冷却成型的方法通常是在模具组件上设置冷却孔，并在冷却孔内导入循环冷却水，但是冷却水在接触高温模具后会迅速气化，使得冷却孔内压强增大，容易导致蒸汽爆炸，同时，模具的冷却时间约占模具总生产整周期的80%，这也是限制生产循环进行的主要原因。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种全自动圆盘式单色pvc吹气拖鞋射出成型机，该装置能够使生产的周期大幅度降低，使生产效率更高，同时，能够更好的维持模具组件内的压强，使产品的质量更好，此外，还能在提高冷却效果的前提下，避免蒸汽爆炸，使生产能够循环进行，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动圆盘式单色pvc吹气拖鞋射出成型机，包括生产平台，所述生产平台的顶面设置有圆盘循环机构，且圆盘循环机构包括安装在生产平台顶面的减速电机，所述减速电机的输出端连接有驱动轴，且在驱动轴的表面中央套设有圆形转盘，所述圆形转盘的顶面设置有若干个均匀分布的模具组件，且模具组件均连接有合开模机构；
所述圆盘循环机构的侧方设置有支撑支架，且在支撑支架上设置有射料机构，所述圆形转盘的正上方和正下方设置有风水冷冷却机构。
进一步地，所述模具组件均包括由内至外依次设置的动模和定模，且动模和定模的正下方均设置有固定在圆形转盘上的两段平行的轨道，所述动模和定模均通过移动滑块与轨道连接，且在两段轨道之间设置有贯穿的长槽，所述轨道的外端均设置有凸块，且凸块均通过调节弹簧与定模连接，所述长槽的内侧底端均连接有成品箱。
进一步地，所述合开模机构均包括固定在圆形转盘上的合开模气缸，且合开模气缸的输出端均通过伸缩杆与对应的动模连接。
进一步地，所述射料机构包括固定在支撑支架上的射料筒，且在射料筒的顶端连接有进料管，所述射料筒的内部设置有压料圆板，且在射料筒的后端固定安装有射料油缸，所述射料油缸的输出端连接有压料轴，且在压料轴的前端套设有压簧板，所述压料圆板的后端中央连接有插杆，所述压料轴的前端面设置有插槽，且插杆插设在插槽内，所述插杆的外部套设有与压料圆板、压簧板固定连接的压簧。
进一步地，所述风水冷冷却机构包括分别套设在驱动轴顶部和底部的上支撑板和下支撑板，且在上支撑板和下支撑板的顶端分别设置有集水箱和循环水箱，所述循环水箱的顶面安装有水泵，且水泵的进水口和出水口分别通过循环水管与集水箱、循环水箱连接，所述上支撑板的底面和循环水箱的顶面均固定安装有均匀分布的冷却气缸，且冷却气缸的输出端均连接有升降轴，所述集水箱的底面和循环水箱的顶面均连接有均匀分布的冷却水管，且在冷却水管的端部均设置有连接件，所述冷却水管分别与对应的升降轴连接，且在冷却水管的管口均安装有出水阀。
进一步地，所述动模的顶面和底面均设置有导通口，且在动模的内部设置有回形的冷却腔管，所述导通口的表面均设置有连接圈，且导通口分别与对应的连接件匹配，所述冷却腔管的两端分别与对应的导通口连接，且冷却腔管的顶端均连接有容纳腔，所述容纳腔的顶端均连接有与动模顶面贯通的排气孔。
进一步地，所述上支撑板的底面和循环水箱的顶面分别固定安装有吸风机和吹风机，且吸风机和吹风机分别与冷却气缸一一对应，所述吸风机和吹风机均连接有导风管。
进一步地，所述射料筒的前端设置有射料连接杆，且在射料连接杆上安装有电磁阀，所述定模的外端设置有射料口，且射料口与射料连接杆匹配，所述射料口的表面设置有密封圈。
进一步地，所述压料圆板的侧面连接有弹性圈，且在弹性圈内设置有空气腔，所述压料圆板的后侧面外部连接有环形限位片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明能够缩短产品批量生产的周期，使生产的效率更高，且不会使模具冷却影响生产的效率；
（2）本发明能够在射料时自动维持模具组件内的压强不变，避免产品出现开裂或缺角的情况，使产品的质量更高；
（3）本发明通过风冷和水冷结合，能够避免模具冷却时，因冷却腔管内压强剧增而产生蒸汽爆炸，且能够使冷却效果更好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的动模俯视结构示意图；
图3为本发明的射料筒结构示意图；
图4为本发明的冷却腔管结构示意图。
图中标号：
1-生产平台；2-圆盘循环机构；3-模具组件；4-合开模机构；5-支撑支架；6-射料机构；7-风水冷冷却机构；
201-减速电机；202-驱动轴；203-圆形转盘；
301-动模；302-定模；303-轨道；304-移动滑块；305-长槽；306-凸块；307-调节弹簧；308-成品箱；
401-合开模气缸；402-伸缩杆；
601-射料筒；602-进料管；603-压料圆板；604-射料油缸；605-压料轴；606-压簧板；607-插杆；608-插槽，609-压簧；610-射料连接杆；611-电磁阀；612-射料口；613-密封圈；614-弹性圈；615-空气腔；616-环形限位片；
701-上支撑板；702-下支撑板；703-集水箱；704-循环水箱；705-水泵；706-循环水管；707-冷却气缸；708-升降轴；709-冷却水管；710-连接件；711-出水阀；712-导通口；713-冷却腔管；714-连接圈；715-容纳腔；716-排气孔；717-吸风机；718-吹风机；719-导风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明提供了一种全自动圆盘式单色pvc吹气拖鞋射出成型机，包括生产平台1，生产平台1的顶面设置有圆盘循环机构2，且圆盘循环机构2包括安装在生产平台1顶面的减速电机201，减速电机201的输出端连接有驱动轴202，且在驱动轴202的表面中央套设有圆形转盘203，使得圆形转盘203能够在减速电机201和驱动轴202的带动下旋转。
圆形转盘203的顶面设置有若干个均匀分布的模具组件3，模具组件3用于pvc吹气拖鞋的注塑成型，且模具组件3能够在圆形转盘203的带动下旋转，使得生产能够以流水线的形式进行。
模具组件3均包括由内至外依次设置的动模301和定模302，且动模301和定模302的正下方均设置有固定在圆形转盘203上的两段平行的轨道303，动模301和定模302均通过移动滑块304与轨道303连接，使得动模301和定模302均能在轨道303上移动，轨道303的外端均设置有凸块306，且凸块306均通过调节弹簧307与定模302连接，使得定模302在轨道303上的移动时会受到调节弹簧307的限制，两段轨道303之间设置有贯穿的长槽305，长槽305的内侧底端均连接有成品箱308，使得加工完成的pvc吹气拖鞋能够穿过长槽305并进入成品箱308中，以便集中处理。
模具组件3均连接有合开模机构4，合开模机构4均包括固定在圆形转盘203上的合开模气缸401，且合开模气缸401的输出端均通过伸缩杆402与对应的动模301连接，使得合开模气缸401在工作时，能够推动动模301，使之与定模302结合，以便向动模301和定模302内射入熔融材料，而在熔融材料冷却成型后，能够拉回动模301，使得产品被取出并掉入成品箱308中。
所述圆盘循环机构2的侧方设置有支撑支架5，且在支撑支架5上设置有射料机构6，射料机构6包括固定在支撑支架5上的射料筒601，且在射料筒601的顶端连接有进料管602，进料管602用于向射料筒601内注入熔融的材料。
射料筒601的内部设置有压料圆板603，且在射料筒601的后端固定安装有射料油缸604，射料油缸604的输出端连接有压料轴605，且在压料轴605的前端套设有压簧板606，压料圆板603的后端中央连接有插杆607，压料轴605的前端面设置有插槽608，且插杆607插设在插槽608内，插杆607的外部套设有与压料圆板603、压簧板606固定连接的压簧609，使得在射料时，射料油缸604能够推动压料轴605向前移动，使得熔融材料能够在压料圆板603的压力下以较高的流速射出，同时，压簧609能够收缩，而在射料结束后，压料轴605固定不动，由于动模301和定模302内熔融材料的冷却收缩，会使得动模301和定模302内压强减小，使熔融材料继续进入动模301和定模302内，而压簧609能够自动推动压料圆板603向前移动，使得动模301和定模302内压强保持稳定，避免产品出现瑕疵。
射料筒601的前端设置有射料连接杆610，且在射料连接杆610上安装有电磁阀611，射料连接杆610用于连接模具组件3，且能够向模具组件3内射入材料，电磁阀611用于控制射料连接杆610的通断，定模302的外端设置有射料口612，且射料口612与射料连接杆610匹配，射料口612的表面设置有密封圈613，密封圈613能够使射料口612与射料连接杆610得连接更紧密，防止材料泄露，使得在射料时，合开模气缸401首先推动动模301，使之与定模302结合，之后再向前推动一端距离，由于调节弹簧307的作用，会使得定模302向前移动，并使射料口612与射料连接杆610接触，之后在射料油缸604的作用下，使材料进入动模301和定模302内，待材料冷却成型后，合开模气缸401拉回动模301，定模302也会回到原位，使得射料口612与射料连接杆610分离，使得射料机构6不会阻碍模具组件3的转动。
压料圆板603的侧面连接有弹性圈614，且在弹性圈614内设置有空气腔615，压料圆板603的后侧面外部连接有环形限位片616，弹性圈614由耐高温的弹性材料制成，空气腔615内充有空气，使得压料圆板603向前移动时，由于熔融材料和环形限位片616的挤压，会使弹性圈614向外凸起，使得压料圆板603与射料筒601之间的密封性更好，避免材料泄露导致材料的射出流速不够。
圆形转盘203的正上方和正下方设置有风水冷冷却机构7，风水冷冷却机构7包括分别套设在驱动轴202顶部和底部的上支撑板701和下支撑板702，使得上支撑板701和下支撑板702能够随着驱动轴202的旋转而旋转，上支撑板701和下支撑板702的顶端分别设置有集水箱703和循环水箱704，循环水箱704的顶面安装有水泵705，且水泵705的进水口和出水口分别通过循环水管706与集水箱703、循环水箱704连接，使得循环水箱704内的冷却水能够在水泵705的作用下抽到集水箱703内。
上支撑板701的底面和循环水箱704的顶面均固定安装有均匀分布的冷却气缸707，且冷却气缸707的输出端均连接有升降轴708，集水箱703的底面和循环水箱704的顶面均连接有均匀分布的冷却水管709，且在冷却水管709的端部均设置有连接件710，冷却水管709分别与对应的升降轴708连接，且在冷却水管709的管口均安装有出水阀711，出水阀711用于控制冷却水管709的通断，冷却水管709为软管，使得冷却水管709能够在冷却气缸707的带动下上升或下降。
动模301的顶面和底面均设置有导通口712，且在动模301的内部设置有回形的冷却腔管713，冷却腔管713的两端分别与对应的导通口712连接，导通口712的表面均设置有连接圈714，且导通口712分别与对应的连接件710匹配，使得冷却水管709在冷却气缸707的带动下上移或下移时，能够使连接件710分别插入导通口712中，使得集水箱703内的冷却水能够顺着冷却水管709进入动模301的冷却腔管713中，并最终回到循环水箱704中，使得动模301的温度得到降低，使熔融材料能够冷却成型，连接圈704能够使导通口712与连接件710的连接更紧密，防止冷却水泄露，而当熔融材料冷却成型后，冷却气缸707带动冷却水管709回到原位。
冷却腔管713的顶端均连接有容纳腔715，容纳腔715的顶端均连接有与动模301顶面贯通的排气孔716，将冷却腔管713设置为回形，能够增大冷却水与动模301的接触面积，使得动模301的冷却效果更好，容纳腔715能够扩大冷却腔管713的空间，使得冷却水受热气化后的蒸汽能够进入容纳腔715内，并从排气孔716排出，避免冷却腔管713内压强较大，避免蒸汽爆炸。
上支撑板701的底面和循环水箱704的顶面分别固定安装有吸风机717和吹风机718，且吸风机717和吹风机718分别与冷却气缸707一一对应，吸风机717和吹风机718均连接有导风管719，导风管719分别靠近对应的动模301的上方或下方，使得冷却风能够在动模301的表面吹过，使动模301降温，也能够在连接件710未插入导通口712时，使冷风从冷却腔管713内流过，使动模301内的熔融材料能够在冷风的作用下冷却成型。
装置整体在使用时，靠近射料机构6的一个模具组件3首先进行合模操作，之后圆形转盘203转动，使得该模具组件3与射料机构6连接，使得熔融材料射入该模具组件3中，在维持该模具组件3内压强的同时，位于该模具组件3上方和下方的吸风机717、吹风机718工作，使得冷风能够对该模具组件3进行初步降温，待该模具组件3内熔融材料初步成型后，圆形转盘203继续转动，冷却水管709与该模具组件3连接，由于该模具组件3的温度已不是过高，使得利用冷却水冷却时不会出现蒸汽爆炸，且冷却效率更高，而吸风机717、吹风机718则继续工作，既能够增加冷却效率，又能够将蒸汽吹走，之后圆形转盘203继续转动，待该模具组件3靠近射料机构6时，进行开模操作，并将产品取出，之后重复上述操作，而位于该模具组件3后的各个模具组件3均以相同的操作进行生产，使得生产能够循环进行，且能够使批量生产的周期大大减小，使生产的效率更高。
值得一提的是，每一个模具组件3都对应一个合开模机构4和一个风水冷冷却机构7，且在同一时间进行开模、合模和射料的模具组件3约占总模具组件3的20%，而剩余的模具组件3都在进行风冷或水冷冷却，使得模具冷却不会影响生产的进程，且不会延长批量生产的生产周期。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。