本发明涉及模具生产技术领域，具体为一种多类别螺栓模具生产设备的工艺及方法。
背景技术：
目前，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
但是，现有的多类别螺栓模具生产设备的工艺及方法还存在着功能不完善，工艺及方法效率低，缺乏新颖性，灵活性低，且实用效果差，影响生产效率的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多类别螺栓模具生产设备的工艺及方法，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：多类别螺栓模具生产设备的工艺及方法，能够快速生产，新颖性较强，工艺及方法效率高，使用方便，灵活性高，功能完善，且实用性较强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多类别螺栓模具生产设备的工艺及方法，包括动模固定板，所述动模固定板上表面与固定装置固定连接，所述固定装置一侧与推杆固定连接，且另一侧与复位杆相连，所述复位杆与推杆之间通过固定装置和固定板连接在一起，所述固定板与推杆正中央与动模相连，所述动模上表面与浇口切刀连接在一起，所述浇口切刀内腔与动模组件相连，所述动模组件上方与模具装置固定连接，所述模具装置上表面与切刀复位块连接在一起，所述切刀复位块上方与推件板固定连接，所述推件板与静模固定板固定连接，所述静模固定板通过推件板与过渡推板相连，所述过渡推板外壁与螺钉固定连接，所述螺钉上方与防尘装置相连，所述防尘装置包括外壳，所述外壳顶部设有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网下部设有降噪层，所述降噪层内部设有格栅，所述格栅内部设有扇叶，所述扇叶包裹轮鼓，所述轮鼓中间安装有锁紧盖，所述固定装置包括支撑板，所述支撑板右侧设有限位拉杆，所述限位拉杆上部设有型芯固定板，所述型芯固定板下部连接设有推件面板，所述推件面板左侧设有推柱，所述推柱左侧设有推柱固定板，所述推柱固定板上部设有弹簧，所述弹簧上部设有支架，所述模具装置包括螺头模，所述螺头模一侧设有模具，所述模具上方与上模盖相连，所述模具下方与下模盖相连，所述下模盖内腔设有下模槽。
进一步，所述活性炭过滤网为抽屉式结构设置。
进一步，所述格栅共设置有若干个，且若干个格栅呈矩形阵列分布。
进一步，所述降噪层的内部设置有蜂窝板和隔音棉。
进一步，所述锁紧盖与轮鼓通过螺纹旋合连接。
进一步，所述支撑板与支架配合使用，所述支撑板呈长方形。
进一步，所述推件面板与推柱连接在一起，所述推柱与推杆固定板配合使用。
进一步，所述上模盖与下模盖对应设置，且上模盖与下模盖内腔均设有模槽。
进一步，所述螺头模与模具对应设置。
本发明一种多类别螺栓模具生产设备的工艺及方法，类别如下：
进一步的，(1)大水口模具。
进一步的，(2)细水口模具。
进一步的，(3)热流道模具。
本发明一种多类别螺栓模具生产设备的工艺及方法，成型分类：
(1)注射成型
进一步的，先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。
(2)压缩成型
进一步的，压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。
(3)挤塑成型
进一步的，挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)。
(4)压注成型
进一步的，亦称铸压成型，是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。
(5)中空成型
进一步的，适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。
(6)压铸成型模具
进一步的，压铸成型模具将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型的模具叫压铸成型模具。
本发明一种多类别螺栓模具生产设备的工艺及方法，工作步骤:
进一步的，1.a原料经a料管射入1次成型模制成单射产品a。
进一步的，2.经周期开模产品a留于公模，成型机动模板旋转至b合模。
进一步的，3.b原料经b料管射入2次成型模制成双射成品,开模顶出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：多类别螺栓模具生产设备的工艺及方法，能够快速生产，新颖性较强，工艺及方法效率高，使用方便，灵活性高，功能完善，且实用性较强，利用支撑板与支架配合使用，通过推柱与推柱固定板推动推件面板，电机转动并通过转轴带动轮鼓转动，轮鼓转动带动扇叶转动，而设置的活性炭过滤网对空气进行吸附过滤，净化中掺杂的细小颗粒，避免了长时间工作，通过上模盖与下模盖对应的设置解决了现有的多类别螺栓模具生产设备的工艺及方法还存在着功能不完善，工艺及方法效率低，缺乏新颖性，灵活性低，且实用效果差，影响生产效率的问题。
附图说明
图1为本发明的主要结构示意图；
图2为本发明的防尘装置结构示意图；
图3为本发明的固定装置结构示意图；
图4为本发明的模具装置结构示意图。
图中：1、动模固定板；2、动模组件；3、固定板；4、复位杆；5、防尘装置；51、外壳；52、扇叶；53、活性炭过滤网；54、格栅；55、降噪层；56、轮鼓；57、锁紧盖；6、螺钉；7、固定装置；71、支撑板；72、型芯固定板；73、限位拉杆；74、推件面板；75、推柱；76、推柱固定板；77、弹簧；78、支架；8、过渡推板；9、模具装置；91、螺头模；92、上模盖；93、模具；94、下模槽；95、下模盖；10、推杆；11、动模；12、浇口切刀；13、切刀复位块；14、推件板；15、静模固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：一种多类别螺栓模具生产设备的工艺及方法，包括动模固定板1，所述动模固定板1上表面与固定装置7固定连接，所述固定装置7一侧与推杆10固定连接，且另一侧与复位杆4相连，所述复位杆4与推杆10之间通过固定装置7和固定板3连接在一起，所述固定板3与推杆10正中央与动模11相连，所述动模11上表面与浇口切刀12连接在一起，所述浇口切刀12内腔与动模组件2相连，所述动模组件2上方与模具装置9固定连接，所述模具装置9上表面与切刀复位块13连接在一起，所述切刀复位块13上方与推件板14固定连接，所述推件板14与静模固定板15固定连接，所述静模固定板15通过推件板14与过渡推板8相连，所述过渡推板8外壁与螺钉6固定连接，所述螺钉6上方与防尘装置5相连，所述防尘装置5包括外壳51，所述外壳51顶部设有活性炭过滤网53，所述活性炭过滤网53下部设有降噪层55，所述降噪层55内部设有格栅54，所述格栅54内部设有扇叶52，所述扇叶52包裹轮鼓56，所述轮鼓56中间安装有锁紧盖57，所述固定装置7包括支撑板71，所述支撑板71右侧设有限位拉杆73，所述限位拉杆73上部设有型芯固定板72，所述型芯固定板72下部连接设有推件面板74，所述推件面板74左侧设有推柱75，所述推柱75左侧设有推柱固定板76，所述推柱固定板76上部设有弹簧77，所述弹簧77上部设有支架78，所述模具装置9包括螺头模91，所述螺头模91一侧设有模具93，所述模具93上方与上模盖92相连，所述模具93下方与下模盖95相连，所述下模盖95内腔设有下模槽94。
进一步，所述活性炭过滤网53为抽屉式结构设置。
进一步，所述格栅54共设置有若干个，且若干个格栅54呈矩形阵列分布。
进一步，所述降噪层55的内部设置有蜂窝板和隔音棉。
进一步，所述锁紧盖57与轮鼓56通过螺纹旋合连接。
进一步，所述支撑板71与支架78配合使用，所述支撑板71呈长方形。
进一步，所述推件面板74与推柱75连接在一起，所述推柱75与推柱固定板76配合使用。
进一步，所述上模盖92与下模盖95对应设置，且上模盖92与下模盖95内腔均设有模槽。
进一步，所述螺头模91与模具93对应设置。
本发明一种多类别螺栓模具生产设备的工艺及方法，类别如下：
进一步的，(1)大水口模具。
进一步的，(2)细水口模具。
进一步的，(3)热流道模具。
本发明一种多类别螺栓模具生产设备的工艺及方法，成型分类：
(1)注射成型
进一步的，先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。
(2)压缩成型
进一步的，压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。
(3)挤塑成型
进一步的，挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)。
(4)压注成型
进一步的，亦称铸压成型，是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。
(5)中空成型
进一步的，适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。
(6)压铸成型模具
进一步的，压铸成型模具将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型的模具叫压铸成型模具。
本发明一种多类别螺栓模具生产设备的工艺及方法，工作步骤:
进一步的，1.a原料经a料管射入1次成型模制成单射产品a。
进一步的，2.经周期开模,产品a留于公模，成型机动模板旋转至b合模。
进一步的，3.b原料经b料管射入2次成型模制成双射成品,开模顶出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。