法兰盖多类型滑块脱模机构注塑模具及其使用方法与流程

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为法兰盖多类型滑块脱模机构注塑模具及其使用方法。

背景技术：

对于塑料注塑产品模具设计而言，产品结构的复杂性给模具设计带来的困难主要体现为脱模机构的设计和注塑浇注系统的设计；脱机机构设计在实践中其难点问题主要体现为四点：1)同一脱模特征位置有多重多种分步脱模要求；2)形式不一的各种不同脱模特征分布在同一位置，导致脱模机构设计空间狭小，布局难做；3)同一特征位置上由于脱模方向的不同导致脱模机构设计空间狭小，很难做到机构设计空间的协调；4)不同特征位置只能在同一个方向上脱模，造成机构零件之间空间干涉，甚至让一个产品的模具设计无可行性方案；因而，需要做巧妙结构构思和机构设计创新；针对前述带四种特征类型的塑料产品的注塑模脱模方案而引致的脱模机构创新设计，国内外已开展了相关的研究和一些报道，有文献针对同一位置特征须多层脱模做了特殊机构设计研究，有文献针对同产品上多种抽芯机构的协同设计做了相关的创新和研究，有文献针对同一侧面抽芯特征位置处存在两种相互垂直方向脱模需要设计了专门的二次或者三次脱模机构；但是，对本发明针对的产品结构设计而言，难以满足实际生产需要，需要更多机构创新设计来满足本产品的实践生产，特别是对于本产品而言有多种脱模结构方式要求的，因而，有必要多开展这方面的设计研究，以解决本法兰盖产品带有多种侧抽芯要求的注塑模具结构的设计需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种法兰盖多类型滑块脱模机构注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：法兰盖多类型滑块脱模机构注塑模具，包括法兰盖多类型滑块脱模机构注塑模具，包括浇口衬套、定位圈、上面板、型腔固定板、冷却水快速接头、型芯固定板、模脚、下底板、顶针板、顶针推板、顶针板导柱、复位杆弹簧、复位杆、顶针、导套、导柱、主型芯、型芯压板、型针镶件、流道、t2滑块梯型槽拉块、t2滑块、t3滑块、t3滑块压条、t5滑块导柱压块、t5滑块、t5滑块型针、t5滑块斜导柱、t5滑块底耐磨板、t滑块体导向条、t滑块体导向条、half滑块压条、t5滑块压条。

所述模具模腔布局采用一模两腔形式，模架选用国标两板模模架，开模方式采用两次开模方式。

所述模具浇注系统采用冷流道侧浇口浇注方式，浇口采用锥形圆孔浇口。

所述模具成型件设计就单腔模腔而言，由t1-t各特征的成型件及主体型芯构成，模腔的型腔依照水平滑块分型线的设定，一分为二，设计成half滑块瓣合式滑块体。

所述模具冷却采用水冷方式，管道直径

所述模具排气系统采用镶件间间隙排气方式，不单独设置排气槽，间隙大小0.01～0.03mm。

所述模具产品的最终顶出采用顶针顶出；脱模机构采用五种类型的抽芯脱模机构；模具开模闭模机构采用拉杆+弹簧控制结构方式。

所述模具t2特征抽芯机构t2采用t型槽滑块抽芯结构，其结构组件包括t2滑块梯型槽拉块、t2滑块等2个基本构件；t2滑块梯型槽拉块通过螺钉安装于上面板3上，t2滑块梯型槽拉块通过t型槽联结并驱动t2滑块。

所述模具t3特征抽芯机构t3同样采用t型槽滑块抽芯结构，但其驱动由滑块体本身通过开模接触力来驱动，其结构组件包括t3滑块、t3滑块压条；t3滑块压条通过螺钉安装于上面板上，构成t3滑块的滑动运动槽，开模时，依靠t3滑块的接触力迫使t3滑块在t3滑块压条构成的t型槽内滑移运动而实现t3特征的脱模。

所述模具t5特征抽芯机构t5采用斜导柱滑块抽芯结构，其结构组件包括t5滑块导柱压块、t5滑块、t5滑块型针、t5滑块斜导柱、t5滑块底耐磨板，t5滑块斜导柱通过t5滑块导柱压块安装于模具型腔固定板4上，t5滑块则通过t5滑块压条安装与模具型芯固定板上，开模时，通过t5滑块斜导柱驱动t5滑块、t5滑块型针实现对产品上t5特征的侧抽芯脱模。

所述模具t5特征抽芯机构t5采用斜导柱滑块抽芯结构，其结构组件包括t5滑块导柱压块、t5滑块、t5滑块型针、t5滑块斜导柱、t5滑块底耐磨板，t5滑块斜导柱通过t5滑块导柱压块安装于模具型腔固定板上，t5滑块则通过t5滑块压条安装与模具型芯固定板上，开模时，通过t5滑块斜导柱驱动t5滑块、t5滑块型针实现对产品上t5特征的侧抽芯脱模。

所述模具half滑块双斜导柱滑块抽芯脱模机构中t1外螺纹特征一半、t10、t6、t7、t8特征采用half滑块的一半hb侧的滑块体成型，t1外螺纹特征另一半、t11、t8、t4、t9特征采用half滑块另外一半ha侧的滑块体成型；ha侧的特征集成设计到t11滑块体上，hb侧的特征集成设计到t10滑块体上；t11滑块抽芯脱模机构组件构成包括t11滑块斜导柱压块、t11滑块体、t11滑块体底耐磨板、t11滑块座、t11滑块斜导柱、t11滑块体导向条；t10滑块抽芯脱模机构组件构成包括t12滑块体导向条、t10滑块座、t10滑块体底耐磨板、t10滑块斜导柱、t10滑块滑块头镶件、t10滑块体；模具布局采用一模二出，单导柱驱动力不够，t10滑块体、t11滑块体都采用双斜导柱驱动方式。

所述模具t9弹簧驱动滑块抽芯脱模机构为保证t10滑块体侧边抽芯动作的顺利运动，须将成型t9特征的t9滑块的下端成型部位先行从产品上t9特征孔内抽出后，方可不会形成t10滑块体侧边运动的阻碍，t9弹簧驱动滑块抽芯脱模机构组件包括t9滑块压块、t9滑块、t9滑块弹簧；t9滑块压块通过螺钉安装于上面板上，t9滑块设计成t型槽滑块形式，安装于t10滑块体上设置的槽内，并由t9滑块弹簧将其向上顶起，并由其压块从上端压住，不致于自由状态时脱离t10滑块体；闭模时，由t9滑块压块将其向下压住，其下端头部构成t9特征的成型件；开模时，由上面板3带着t9滑块压块向上离开t9滑块，而t9滑块弹簧将t9滑块顶起，从而不形成阻碍t10滑块体侧边运动的倒扣。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的法兰盖多类型滑块脱模机构注塑模具，解决了法兰盖产品侧孔较多难以注塑成型，且飞边毛刺较多的实际注塑成型问题。

本发明中，模具half滑块双斜导柱滑块抽芯脱模机构结构解决的技术问题是：单面侧孔多包紧力大无法脱模的实际困难问题，达到的有益效果是：能同步实现四个以上侧边孔特征的同步脱模，同时又能有效地对成型件进行有效冷却，保证塑件的成型质量。

本发明中，t9弹簧驱动滑块抽芯脱模机构结构解决的技术问题是：同一位置上存在水平抽芯和竖直抽芯相互干涉，机构难设计困难问题，达到的有益效果是：能实现两个相互垂直方向的差动脱模，降低了脱模机构的设计难度，以及减小了模具结构尺寸，降低了模具制造成本。

本发明整体，相比现有侧边多孔同步抽芯脱模结构的注塑模具设计，其有益效果是：降低了多孔侧边同步抽芯的设计难度，实现产品全自动注塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

附图说明

图1产品结构图；

图2分型设计；

图3模具结构；

图4侧抽芯脱模机构；

图5抽芯脱模滑块体工作原理。

具体实施方式

图1-5所示为本发明相关说明图；产品为法兰盖产品，如图1所示，材料选用abs；产品基本形状为以圆柱形薄壁件主体为基础，其上附加了11个功能特征，分别为如图1中所示的t1-t11共11个特征；基础特征为外径内径为的薄壁圆筒，壁厚3.5mm，其下端设计有外螺纹特征t1，外螺纹外径节距p＝2mm，螺纹长度8mm；外螺纹以下为外径为安装唇边；t2特征为斜圆柱阶梯孔，阶梯孔上段直径深度14mm，下段直径深度14mm，圆柱阶梯孔中心线与圆柱薄壁圆筒中心线夹角为25°；t3特征也是以圆柱阶梯孔，孔直径孔左下端设置了一通直槽，孔深15mm；t4特征为一贯通型横向通孔，其直径t5特征为一侧边盲孔，孔直径深度7mm；t6特征为矩形路径直边槽，槽宽3mm，深度6～18mm不等；t7特征为t6特征包围的一圆形阶梯通孔，孔径t8特征为中央凸台两侧的矩形槽，槽宽3mm，槽深2mm；t9特征为产品底部外延一凸耳台螺丝沉台孔，孔直径t10特征为产品中央凸台一侧的凹槽；t11为另外一边同形状凹槽；k1视图方向分布有t4、t6、t7、t10四个特征；k2视图方向分布有t2斜孔特征；k3视图方向分布有t4、t8、t11三个特征；k4视图方向上分布有t3斜孔特征，t5直侧孔特征。

产品的注塑模具设计的重要难题是图1中所示各特征的脱模；因为t1-t11十一个特征的出模脱模方向与垂直开模方向不一致，故其分型选择如图2所示；分型线设计选用两条分型线，水平滑块分型线和垂直模腔分型线；理由如下，从产品的结构来讲，无论怎样布局摆放，都不可能实现产品只需上下开模即可脱模的方式，因为t1-t11特征除t9特征好脱模以外，其余特征皆为侧向型脱模特征；因为有外螺纹特征t1的存在，故只能将垂直开模方向的分型线，即垂直模腔分型线设于外螺纹特征底缘处，而外螺纹特征的脱模一般采取half型滑块脱模较为可行，结合其它特征看，t6、t7、t10为同边侧面脱模，t11、t8、t4为同边侧边脱模；因而宜将half滑块的分型线设置于图2中所示的水平滑块分型线位置；t2、t3、t5特征则宜按照各自孔的中心线方向脱模；结合t1外螺纹特征，产品的主分型线设置采用图2所示垂直模腔分型线，产品里面采用中央型芯成型，结合其余特征的出模方向特点，以图2中水平分型线为界面，t10、t6、t7、t8特征采用half滑块的一半hb侧的滑块体成型，t11、t8、t4、t9特征采用half滑块另外一半ha侧的滑块体成型；而t2、t3、t5特征则须设计各自独立的、脱模方向与其圆孔中心线相同的滑块体抽芯脱模；需要指出的是，由于t9特征的出模方向与模具开模方向相同，故设计half滑块的一半ha侧的滑块时，t9特征的脱模须先完成，以免与ha侧的滑块干涉。

一种注塑模前模抽芯机构，如图3-5所示，具体实施为：法兰盖多类型滑块脱模机构注塑模具，包括浇口衬套1、定位圈2、上面板3、型腔固定板4、冷却水快速接头5、型芯固定板6、模脚7、下底板8、顶针板9、顶针推板10、顶针板导柱11、复位杆弹簧12、复位杆13、顶针14、导套15、导柱16、主型芯17、型芯压板18、型针镶件19、流道20、t2滑块梯型槽拉块21、t2滑块22、t3滑块23、t3滑块压条24、t5滑块导柱压块25、t5滑块26、t5滑块型针27、t5滑块斜导柱28、t5滑块底耐磨板29、t11滑块体导向条38、t10滑块体导向条39、half滑块压条49、t5滑块压条50。

所述模具模腔布局采用一模两腔形式，模架选用国标两板模模架，开模方式采用两次开模方式。

所述模具浇注系统采用冷流道侧浇口浇注方式，浇口采用锥形圆孔浇口。

所述模具成型件设计就单腔模腔而言，由t1-t11各特征的成型件及主体型芯构成，模腔的型腔依照水平滑块分型线的设定，一分为二，设计成half滑块瓣合式滑块体。

所述模具冷却采用水冷方式，管道直径

所述模具排气系统采用镶件间间隙排气方式，不单独设置排气槽，间隙大小0.01～0.03mm。

所述模具产品的最终顶出采用顶针顶出；脱模机构采用五种类型的抽芯脱模机构；模具开模闭模机构采用拉杆+弹簧控制结构方式。

所述模具t2特征抽芯机构t2采用t型槽滑块抽芯结构，其结构组件包括t2滑块梯型槽拉块21、t2滑块22等2个基本构件；t2滑块梯型槽拉块21通过螺钉安装于上面板3上，t2滑块梯型槽拉块21通过t型槽联结并驱动t2滑块22。

所述模具t3特征抽芯机构t3同样采用t型槽滑块抽芯结构，但其驱动由滑块体本身通过开模接触力来驱动，其结构组件包括t3滑块23、t3滑块压条24；t3滑块压条24通过螺钉安装于上面板3上，构成t3滑块23的滑动运动槽，开模时，依靠t3滑块23的接触力迫使t3滑块23在t3滑块压条24构成的t型槽内滑移运动而实现t3特征的脱模。

所述模具t5特征抽芯机构t5采用斜导柱滑块抽芯结构，其结构组件包括t5滑块导柱压块25、t5滑块26、t5滑块型针27、t5滑块斜导柱28、t5滑块底耐磨板29，t5滑块斜导柱28通过t5滑块导柱压块25安装于模具型腔固定板4上，t5滑块26则通过t5滑块压条50安装与模具型芯固定板6上，开模时，通过t5滑块斜导柱28驱动t5滑块26、t5滑块型针27实现对产品上t5特征的侧抽芯脱模；1.根据权利要求1法兰盖多类型滑块脱模机构注塑模具，所述模具half滑块双斜导柱滑块抽芯脱模机构中t1外螺纹特征一半、t10、t6、t7、t8特征采用half滑块的一半hb侧的滑块体成型，t1外螺纹特征另一半、t11、t8、t4、t9特征采用half滑块另外一半ha侧的滑块体成型；half滑块结构设计如图4所示，ha侧的特征集成设计到t11滑块体上，hb侧的特征集成设计到t10滑块体上；t11滑块抽芯脱模机构组件构成包括t11滑块斜导柱压块33、t11滑块体34、t11滑块体底耐磨板35、t11滑块座36、t11滑块斜导柱37、t11滑块体导向条38；t10滑块抽芯脱模机构组件构成包括t12滑块体导向条39、t10滑块座40、t10滑块体底耐磨板41、t10滑块斜导柱42、t10滑块滑块头镶件43、t10滑块体44；考虑模具布局采用一模二出，单导柱驱动力不够，t10滑块体、t11滑块体都采用双斜导柱驱动方式。

所述模具t9弹簧驱动滑块抽芯脱模机构为保证t10滑块体44侧边抽芯动作的顺利运动，须将成型t9特征的t9滑块31的下端成型部位先行从产品上t9特征孔内抽出后，方可不会形成t10滑块体44侧边运动的阻碍，t9弹簧驱动滑块抽芯脱模机构组件包括t9滑块压块30、t9滑块31、t9滑块弹簧32；t9滑块压块30通过螺钉安装于上面板3上，t9滑块31设计成t型槽滑块形式，安装于t10滑块体44上设置的槽内，并由t9滑块弹簧32将其向上顶起，并由其压块从上端压住，不致于自由状态时脱离t10滑块体44；闭模时，由t9滑块压块30将其向下压住，其下端头部构成t9特征的成型件；开模时，由上面板3带着t9滑块压块30向上离开t9滑块31，而t9滑块弹簧32将t9滑块31顶起，从而不形成阻碍t10滑块体44侧边运动的倒扣。

还公开了上述法兰盖多类型滑块脱模机构注塑模具的使用方法，如下：

工作原理为：

1)滑块抽芯脱模机构组合工作原理

各滑块抽芯脱模机构工作时各成型滑块体与其对应的运动方向如图5所示，模具开模分两次打开，t2滑块22、t3滑块23在模具型腔一侧由第一开模由上面板3驱动先完成抽芯动作，t5滑块型针27、t11滑块体34、t10滑块体44则在第二次开模时由安装于型腔固定板4上各滑块的导柱驱动完成抽芯动作。

2)模具工作原理

实际工作时，模具的开闭控制由图4所示的控制组件控制，模具分两次打开，分别依次在pl1、pl2处打开，由模具开模闭模控制组件控制，控制组件包括第一次分型弹簧46、第一次分型拉杆47、树脂开闭器48；模具注塑完毕，在注塑机动模拉杆的拉动下后退，此时，由于树脂开闭器48的摩擦作用，型腔固定板4、型芯固定板6将保持闭合，反而，型腔固定板4在第一次分型弹簧46的弹开下，模具在pl1分型面处打开，同步地，t9滑块、t2滑块22、t3滑块23先动作完成抽芯；第一次分型距离l后，型腔固定板4被第一次分型拉杆47拉住，但动模将继续后退，将克服树脂开闭器48的摩擦闭合力而将模具在pl2分型面处打开，同步地，t5滑块型针27、t11滑块体34、t10滑块体44将在各自对应的，安装于型腔固定板4上的斜导柱驱动下实现侧抽芯；而后，由顶出机构顶针将产品从主型芯17上顶出；模具闭合时按pl2→pl1顺序闭合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。