本发明涉及板材生产技术领域，特别是涉及一种耐冲级多层共挤pc板材的生产工艺。
背景技术：
当前，随着市场的需求，工艺板材的应用越来越广泛，目前，pc板材广泛应用于箱包制作。现有技术中的工艺板材多为塑料板，而塑料板一般采用pc塑料板，pc塑料板价格便宜，但是，pc料本身很硬，使得制得的pc塑料板的硬度较大，导致冲级不高，在冲孔或冲压过程中，容易碎裂。另外，现有技术中的pc板材还存在耐寒性能差的缺陷。因此，亟需对现有技术的pc板材进行改善。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种耐冲级多层共挤pc板材的生产工艺，该耐冲级多层共挤pc板材的生产工艺所制得的pc板材的耐冲级较高，且耐寒性能好。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种耐冲级多层共挤pc板材的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，选择主料：选择pc料作为工艺板材的主料；
步骤二，除湿干燥：对pc料进行除湿干燥一定时间，得到干燥的pc料；
步骤三，pc专用螺杆输送至多层分配器：将步骤二得到的pc料通过pc专用螺杆输送至多层分配器，其中，由上而下分为第一层材料、第二层材料、第三层材料和第四层材料，第一层材料为步骤二干燥的pc料，第二层材料为往pc料中加入色母料形成的，第三层材料为杂料，第四层材料与第二次材料一样；
步骤四，输入熔体泵：将步骤三中经多层分配器分配的第一层材料、第二层材料、第三层材料和第四层材料输入熔体泵，得到第一层材料熔体、第二层材料熔体、第三层材料熔体和第四层材料熔体；
步骤五，输入热流道模具：将步骤四得到第一层材料熔体、第二层材料熔体、第三层材料熔体和第四层材料熔体输入热流道模具；
步骤六，三轴压花：经压花工序进行压制花纹图案；
步骤七，定型：完成步骤六的三轴压花后进行定型工序；
步骤八，冷却：完成步骤七的定型工序后，进行冷却至室温，即制得耐冲级多层共挤pc板材。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述除湿干燥的时间为3h～5h。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述除湿干燥的温度为70℃～80℃。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述第二层材料中，所述pc料与所述色母料的质量比为8～10:1。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述杂料为塑胶水口胶料。
上述技术方案中，所述步骤四中，所述熔体泵的压力设置为1kg～10kg。
上述技术方案中，所述步骤七中，所述定型的温度设置为90℃～110℃。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的一种耐冲级多层共挤pc板材的生产工艺，包括：步骤一，选择主料；步骤二，除湿干燥；步骤三，pc专用螺杆输送至多层分配器；步骤四，输入熔体泵；步骤五，输入热流道模具；步骤六，三轴压花；步骤七，定型；步骤八，冷却。由于设置有第一层材料、第二层材料、第三层材料和第四层材料，且第二层材料和第四层材料均为往pc料中加入色母料形成的，并且通过多层分配器进行分配，进而使得所制得的pc板材具有耐冲级较高，且耐寒性能好的优点。
(2)本发明提供的一种耐冲级多层共挤pc板材的生产工艺，具有工序简单，生产效率高，且能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
本实施例的一种耐冲级多层共挤pc板材的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，选择主料：选择pc料作为工艺板材的主料；
步骤二，除湿干燥：对pc料进行除湿干燥4h，得到干燥的pc料；本实施例中，除湿干燥的温度为75℃；
步骤三，pc专用螺杆输送至多层分配器：将步骤二得到的pc料通过pc专用螺杆输送至多层分配器，其中，由上而下分为第一层材料、第二层材料、第三层材料和第四层材料，第一层材料为步骤二干燥的pc料，第二层材料为往pc料中加入色母料形成的，第三层材料为杂料，第四层材料与第二次材料一样；本实施例中，第二层材料中，pc料与色母料的质量比为9:1；其中，杂料为塑胶水口胶料；
步骤四，输入熔体泵：将步骤三中经多层分配器分配的第一层材料、第二层材料、第三层材料和第四层材料输入熔体泵，得到第一层材料熔体、第二层材料熔体、第三层材料熔体和第四层材料熔体；本实施例中，熔体泵的压力设置为5kg；
步骤五，输入热流道模具：将步骤四得到第一层材料熔体、第二层材料熔体、第三层材料熔体和第四层材料熔体输入热流道模具；
步骤六，三轴压花：经压花工序进行压制花纹图案；
步骤七，定型：完成步骤六的三轴压花后进行定型工序；本实施例中，定型的温度设置为100℃；
步骤八，冷却：完成步骤七的定型工序后，进行冷却至室温，即制得耐冲级多层共挤pc板材。
实施例2。
本实施例的一种耐冲级多层共挤pc板材的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，选择主料：选择pc料作为工艺板材的主料；
步骤二，除湿干燥：对pc料进行除湿干燥3h，得到干燥的pc料；本实施例中，除湿干燥的温度为80℃；
步骤三，pc专用螺杆输送至多层分配器：将步骤二得到的pc料通过pc专用螺杆输送至多层分配器，其中，由上而下分为第一层材料、第二层材料、第三层材料和第四层材料，第一层材料为步骤二干燥的pc料，第二层材料为往pc料中加入色母料形成的，第三层材料为杂料，第四层材料与第二次材料一样；本实施例中，第二层材料中，pc料与色母料的质量比为8:1；其中，杂料为塑胶水口胶料；
步骤四，输入熔体泵：将步骤三中经多层分配器分配的第一层材料、第二层材料、第三层材料和第四层材料输入熔体泵，得到第一层材料熔体、第二层材料熔体、第三层材料熔体和第四层材料熔体；本实施例中，熔体泵的压力设置为1kg；
步骤五，输入热流道模具：将步骤四得到第一层材料熔体、第二层材料熔体、第三层材料熔体和第四层材料熔体输入热流道模具；
步骤六，三轴压花：经压花工序进行压制花纹图案；
步骤七，定型：完成步骤六的三轴压花后进行定型工序；本实施例中，定型的温度设置为90℃；
步骤八，冷却：完成步骤七的定型工序后，进行冷却至室温，即制得耐冲级多层共挤pc板材。
实施例3。
本实施例的一种耐冲级多层共挤pc板材的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，选择主料：选择pc料作为工艺板材的主料；
步骤二，除湿干燥：对pc料进行除湿干燥5h，得到干燥的pc料；本实施例中，除湿干燥的温度为70℃；
步骤三，pc专用螺杆输送至多层分配器：将步骤二得到的pc料通过pc专用螺杆输送至多层分配器，其中，由上而下分为第一层材料、第二层材料、第三层材料和第四层材料，第一层材料为步骤二干燥的pc料，第二层材料为往pc料中加入色母料形成的，第三层材料为杂料，第四层材料与第二次材料一样；本实施例中，第二层材料中，pc料与色母料的质量比为10:1；其中，杂料为塑胶水口胶料；
步骤四，输入熔体泵：将步骤三中经多层分配器分配的第一层材料、第二层材料、第三层材料和第四层材料输入熔体泵，得到第一层材料熔体、第二层材料熔体、第三层材料熔体和第四层材料熔体；本实施例中，熔体泵的压力设置为10kg；
步骤五，输入热流道模具：将步骤四得到第一层材料熔体、第二层材料熔体、第三层材料熔体和第四层材料熔体输入热流道模具；
步骤六，三轴压花：经压花工序进行压制花纹图案；
步骤七，定型：完成步骤六的三轴压花后进行定型工序；本实施例中，定型的温度设置为110℃；
步骤八，冷却：完成步骤七的定型工序后，进行冷却至室温，即制得耐冲级多层共挤pc板材。
实施例4。
本实施例的一种耐冲级多层共挤pc板材的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，选择主料：选择pc料作为工艺板材的主料；
步骤二，除湿干燥：对pc料进行除湿干燥3.5h，得到干燥的pc料；本实施例中，除湿干燥的温度为72℃；
步骤三，pc专用螺杆输送至多层分配器：将步骤二得到的pc料通过pc专用螺杆输送至多层分配器，其中，由上而下分为第一层材料、第二层材料、第三层材料和第四层材料，第一层材料为步骤二干燥的pc料，第二层材料为往pc料中加入色母料形成的，第三层材料为杂料，第四层材料与第二次材料一样；本实施例中，第二层材料中，pc料与色母料的质量比为8.5:1；其中，杂料为塑胶水口胶料；
步骤四，输入熔体泵：将步骤三中经多层分配器分配的第一层材料、第二层材料、第三层材料和第四层材料输入熔体泵，得到第一层材料熔体、第二层材料熔体、第三层材料熔体和第四层材料熔体；本实施例中，熔体泵的压力设置为3kg；
步骤五，输入热流道模具：将步骤四得到第一层材料熔体、第二层材料熔体、第三层材料熔体和第四层材料熔体输入热流道模具；
步骤六，三轴压花：经压花工序进行压制花纹图案；
步骤七，定型：完成步骤六的三轴压花后进行定型工序；本实施例中，定型的温度设置为95℃；
步骤八，冷却：完成步骤七的定型工序后，进行冷却至室温，即制得耐冲级多层共挤pc板材。
实施例5。
本实施例的一种耐冲级多层共挤pc板材的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，选择主料：选择pc料作为工艺板材的主料；
步骤二，除湿干燥：对pc料进行除湿干燥4.5h，得到干燥的pc料；本实施例中，除湿干燥的温度为78℃；
步骤三，pc专用螺杆输送至多层分配器：将步骤二得到的pc料通过pc专用螺杆输送至多层分配器，其中，由上而下分为第一层材料、第二层材料、第三层材料和第四层材料，第一层材料为步骤二干燥的pc料，第二层材料为往pc料中加入色母料形成的，第三层材料为杂料，第四层材料与第二次材料一样；本实施例中，第二层材料中，pc料与色母料的质量比为9.5:1；其中，杂料为塑胶水口胶料；
步骤四，输入熔体泵：将步骤三中经多层分配器分配的第一层材料、第二层材料、第三层材料和第四层材料输入熔体泵，得到第一层材料熔体、第二层材料熔体、第三层材料熔体和第四层材料熔体；本实施例中，熔体泵的压力设置为8kg；
步骤五，输入热流道模具：将步骤四得到第一层材料熔体、第二层材料熔体、第三层材料熔体和第四层材料熔体输入热流道模具；
步骤六，三轴压花：经压花工序进行压制花纹图案；
步骤七，定型：完成步骤六的三轴压花后进行定型工序；本实施例中，定型的温度设置为105℃；
步骤八，冷却：完成步骤七的定型工序后，进行冷却至室温，即制得耐冲级多层共挤pc板材。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。