本发明涉及薄膜生产设备的技术领域，尤其涉及一种透明过水薄膜的成型机构。
背景技术：
pvc流延薄膜生产过程描述如下：粉状或粒状的pvc塑料，根据产品生产和加工的需要添加各种助剂、填料、颜料等，通过行星挤出机的混炼、挤压、搅拌、加热作用，使之成为熔融流动状态，熔融好的塑料经过螺杆熔体泵的挤压输送，从流延膜机头口模以片状挤出，塑料片材经过拉伸、冷却、切边、卷取等工位工序即成为pvc流延薄膜。但是现在的生产设备所生产出来的薄膜的透明度不均匀以及平整度不良。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种透明过水薄膜的成型机构，其能够提高薄膜的透明度均匀度以及平整度。
本发明提供一种透明过水薄膜的成型机构，包括用于挤出成型薄膜的挤出装置，挤出装置的输出端连接有成型水箱装置，成型水箱装置用于对所述挤出装置所挤出的薄膜进行冷却定型。
其中，成型水箱装置包括水箱，所述水箱内设置有第一成型辊和第二成型辊，所述水箱的输入端连接所述挤出装置的模头，所述水箱的输出端设有牵引辊，所述牵引辊设有压膜胶辊，所述水箱的底部设有用于升降所述水箱的升降机构。
其中，所述压膜胶辊两端装有气动提升装置。
其中，所述压膜胶辊为发泡胶辊。
其中，还包括设在所述升降机构底部的滑动轮。
其中，还包括沿所述挤出装置的挤出方向铺设的水箱轨道，所述滑动轮能沿所述水箱轨道滑动。
其中，所述水箱内还设置有冷却器，其用于控制所述水箱内的水温。
本发明的有益效果为：在挤出装置的摸头挤出成型后方增加成型水箱装置，通过水箱的快速冷却，不仅能够提高薄膜的亮度和透明度，而且提高薄膜的延展性和韧性。通过控制升降机构来调节水箱输入端的高度，使水箱的输入端能够对准所接入的挤出装置的模头。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是一种透明过水薄膜的成型机构的结构示意图。
图2是真空上料装置和挤出装置的结构示意图。
图3是模头吊装机构的结构示意图。
图4是成型水箱装置的结构示意图。
图5是除油装置的结构示意图。
图6是收卷装置的结构示意图。
在图1至图6中包括：1——真空上料装置，11——上料平台，12——真空管路，13——真空泵，14——第一真空料斗，15——第一搅拌器，16——第二真空料斗，17——第二搅拌器，18——真空过滤器，2——挤出装置，21——送料管，22——螺杆，23——加热器，24——过滤网，25——模头，3——模头吊装机构，31——支架，32——吊装板，33——吊装轨道，34——调整板，35——模头吊装架，4——成型水箱装置，41——水箱，42——第一成型辊，43——第二成型辊，44——牵引辊，45——压膜胶辊，46——升降机构，47——滑动轮，48——水箱轨道，49——牵引电机，410——气动提升装置，5——除油装置，51——除油辊，52——除油辊电机，6——收卷装置，61——分切机构，62——第一加热辊，63——第二加热辊，64、65——收卷辊，66——卷芯，67——压辊，68——摆动机构，69——边料回收装置，7——测厚装置。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明提供一种透明过水薄膜的成型机构，其是透明过水薄膜的生产系统的一组成部分。如图1所示，透明过水薄膜的生产系统包括从输入端到输出端依次连接的真空上料装置1、挤出装置2、成型水箱装置4、除油装置5、测厚装置7和收卷装置6。其中，挤出装置2和成型水箱装置4组成透明过水薄膜的成型机构。成型水箱装置4位于挤出装置2的输出端，成型水箱装置4对挤出装置2所挤出的薄膜进行快速冷却定型，不仅能够提高薄膜的亮度和透明度，而且提高薄膜的延展性和韧性。
本实施例中，如图2所示，为了防止空气进入挤出装置2，进而防止薄膜有气泡产生，真空上料装置1包括第一真空料斗14、连接第一真空料斗14输出端的第二真空料斗16以及设置在第一真空料斗14和第二真空料斗16之间的进料挡板，第一真空料斗14设有真空泵13。在进料时，真空管路12把放置在上料平台11的原料吸进第一真空料斗14，真空泵13将第一真空料斗14抽取真空，再把进料挡板打开，原料从第一真空料斗14进入第二真空料斗16，设置在第一真空料斗14内的第一搅拌器15可以保证第一真空料斗14中的原料在真空环境中能够流畅的流入第二真空料斗16中；然后从第二真空料斗16进入挤出装置2，设置在第二真空料斗16内的第二搅拌器17可以保证第二真空料斗16中的原料在真空环境中能够流畅的流入挤出装置2中，同时第一真空料斗14开始上料，设置两个料斗可以保证进入挤出装置2的原料始终处于真空环境，不会由于上料带入的空气破坏真空状态。
本实施例中，为了防止颗粒较大的原料进入挤出装置2，在真空上料装置1和挤出装置2之间的真空过滤器18。
本实施例中，如图2所示，挤出装置2包括送料管21和用于加热该送料管21的加热器23，通过在真空上料装置1上设置真空泵13，可以对上料装置进行抽真空，保证原料在真空的环境下从上料装置进入送料管21中熔融，通过螺杆22将原料进行运输，通过设置在送料管21外侧的加热器23进行加热将原料熔化，然后通过模头25进行薄膜成型。为防止未充分熔融的塑胶液进入模头25，模头25的前端安装有过滤网24，该过滤网24可以更换和清洗。
本实施例中，如图3所示，为了可以方便的选择和更换不同的模头25，以成型不同的尺寸和厚度的薄膜，本生产设备还包括模头吊装机构3，其用于更换所述挤出装置2输出端的模头25。模头吊装机构3包括支架31和设在支架31上的两个可开合移动的吊装板32，通过控制这两个吊装板32的开合，从而实现模头25与挤出装置2输出端的拆装。具体的，模头吊装机构3还包括设在支架31上的两条吊装轨道33、沿这两条吊装轨道33滑动的模头吊装架35和可沿竖直方向移动的调整板34，调整板34连接在吊装板32与模头25之间，模头吊装架35用于吊起模头25并沿水平方向移动模头25。
本实施例中，所图4所示，成型水箱装置4包括水箱41，水箱41内设置有第一成型辊42和第二成型辊43，水箱41的输入端连接挤出装置2的模头25，水箱41的输出端设有由牵引电机49驱动的牵引辊44，牵引辊44设有压膜胶辊45，水箱41的底部设有用于升降水箱41的升降机构46。压膜胶辊45两端装有气动提升装置410可以用来调整压膜胶辊45的压力以及解除或恢复压膜胶辊45的上压作用。压膜胶辊45为发泡胶辊，薄膜从水箱41中经第二成型辊43出来后，薄膜上所附水被压膜胶辊45挤出，因为发泡胶，挤水效果好且不留水痕。由于水箱41的水温对控制薄膜的成膜质量很关键，因此在水箱41内还设置有冷却器，其用于控制水箱41内的水温，以保持水温不致过高，从而影响薄膜的表面质量及平整度。沿挤出装置2的挤出方向铺设的水箱轨道48，在升降机构46底部设有滑动轮47，滑动轮47能沿轨道滑动。当需要更换摸头时，可以把成型水箱装置4沿水箱轨道48向图1中的右侧滑动，以使模头吊装机构3有足够的位置进行更换摸头，当更换摸头完成后，再把成型水箱装置4沿水箱轨道48向图1中的左侧滑动，并且控制升降机构46调节水箱41输入端的高度，使水箱41的输入端对准挤出装置2的模头25进行连接。
本实施例中，如图5所示，除油装置5包括多个除油辊51，除油辊电机52驱动各除油辊51转动，各除油辊51的外表面包裹有吸油材料，各除油辊51的内部通有热水用于烘干薄膜。
本实施例中，如图6所示，收卷装置6包括依次连接的分切机构61、加热机构和定型收卷机构，定型收卷机构包括两条用于放置卷芯66的收卷辊64、65和把所述卷芯66抵压在这两条收卷辊64、65上的压辊67，其中，分切机构61通过切刀切除余边实现统一的宽度，切边距离宽、窄可调，切下的废边自动吸排到边料回收装置69，加热机构中的第一加热辊62和第二加热辊63是为了使薄膜软化，在收卷时，使得薄膜之间贴合更为紧密；分切机构61把薄膜切割后送到加热机构进行加热软化，；所述卷芯66收卷加热软化后的薄膜，压辊67抵压所述卷芯66上的薄膜，从而压出收卷辊上薄膜层之间的空气，使得膜层之间贴合更为紧密。优选地，为了防止在薄膜收卷时，收卷的方面发生偏移，收卷装置6还包括用于水平移动定型收卷机构的摆动机构68，从而可以随时保证收卷薄膜整齐。。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。