本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种具有内外双抽芯结构抽芯机构的注塑模具。
背景技术：
产品的同一位置存在内侧抽芯脱模和外侧抽芯脱模时，滑块机构不能同时设置于动模一侧或者定模一侧，需要错开设计或者采用多层复合脱模机构，但模具的结构设计相对变的复杂，模具的制造成本升高；特别是内侧倒扣的抽芯机构的设计，如果遇到空间比较狭小的情况时，需要对内抽芯机构运动的空间进行拓展，以满足内抽芯机构的抽芯运动需要，因而，针对同一位置内、外都需要抽芯脱模的情况，机构设计上须做更多的创新设计，才能满足产品注塑生产的自动化生产需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有内外双抽芯结构抽芯机构的注塑模具，该内外双抽芯结构抽芯机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种具有内外双抽芯结构抽芯机构的注塑模具，该内外双抽芯结构抽芯机构，包括模具面板、模具脱料板、模具定模板、模具型芯镶件、模具动模板、模具动模垫板、先抽芯型芯螺钉、先抽芯型芯、耐磨板螺钉、耐磨板、玻珠螺丝、弹簧玻珠、动模滑块锁紧块、动模滑块导向向条、弯销、弯销滑块、内抽芯滑块头、前模滑块、前模滑块头、前模滑块t型条、前模滑块导向条、前模滑块驱动弹簧、前模滑块耐磨板、弯销螺钉、前模楔紧驱动块、驱动块螺钉。
作为优选，所述机构中模具模架组件包括模具面板、模具脱料板、模具定模板、模具型芯镶件、模具动模板、模具动模垫板；模具面板、与模具脱料板为活动安装，模具脱料板可以沿着模具的导柱滑动，做远离模具面板的移动；模具定模板同样与模具脱料板之间可以打开做沿模具导柱的移动运动，模具面板、模具脱料板、模具定模板构成的本机构应用对象的定模部分，定模部分可以有两次分型打开；模具型芯镶件、模具动模板、模具动模垫板为应用对象模具的动模部分构件；模具型芯镶件通过螺钉安装于模具动模板内，模具动模板与模具动模垫板之间为活动联结，模具动模板可以相对模具动模垫板做相对滑动移动，两板之间有一次分型；模具闭合后打开时，模具动模板与模具定模板之间有一次分型打开。
作为优选，所述机构中动模先抽芯组件包括先抽芯型芯螺钉、先抽芯型芯；先抽芯型芯通过先抽芯型芯螺钉紧固安装于模具动模垫板上，闭合状态时，先抽芯型芯插入模具型芯镶件内，参与产品的一部分成型。
作为优选，所述机构中动模内侧抽芯机构组件包括耐磨板螺钉、耐磨板、玻珠螺丝、弹簧玻珠、动模滑块锁紧块、动模滑块导向向条、弯销、弯销滑块、内抽芯滑块头、弯销螺钉；耐磨板通过耐磨板螺钉安装于模具动模板上，并位于弯销滑块的下方，其上设计有藏油槽，以减少弯销滑块的磨损；弹簧玻珠通过玻珠螺丝安装于模具动模板上，用于弯销滑块左右移动时的限位；动模滑块锁紧块通过螺钉紧固安装于模具动模板上，用于模具闭合注塑时，对弯销滑块进行锁紧；动模滑块导向向条通过螺钉紧固安装于模具动模板上，并位于弯销滑块的两侧，形成弯销滑块的t型槽导向槽；弯销通过弯销螺钉安装于模具定模板上，用于驱动弯销滑块；内抽芯滑块头通过螺钉紧固安装于弯销滑块上，用于产品的内侧凹成型。
作为优选，所述机构中前模外侧先抽芯组件包括前模滑块、前模滑块头、前模滑块t型条、前模滑块导向条、前模滑块驱动弹簧、前模滑块耐磨板、前模楔紧驱动块、驱动块螺钉；前模滑块头通过螺钉紧固安装于前模滑块上，前模滑块通过前模滑块导向条安装于模具定模板上，前模滑块导向条通过螺钉紧固安装于模具定模板上形成前模滑块的滑动t型槽，前模滑块的斜背面设计有t型槽，前模滑块t型条通过螺钉紧固安装于前模楔紧驱动块的斜面上后，与前模滑块的t型槽配合，由前模楔紧驱动块和前模滑块驱动弹簧共同驱动其做左右移动运动，前模滑块耐磨板、安装于前模楔紧驱动块的内侧，用于减少前模楔紧驱动块与前模滑块的磨损，前模楔紧驱动块通过驱动块螺钉紧固安装于模具脱料板上并由其驱动。
本发明中：一种内外双抽芯结构抽芯机构解决的技术问题是：产品同一位置内外都需要抽芯脱模，且内侧抽芯机构运动空间不足的问题，达到的有益效果是：能实现产品同一位置内外抽芯脱模的需要，且内侧抽芯机构的运动空间得到有效的拓展，保证了产品模具注塑成型自动化生产的顺利进行。
本发明中：动模先抽芯组件部件解决的技术问题是：内侧抽芯机构运动空间不足，需要腾出其抽芯运动方向上的空间以满足内抽芯机构的抽出运动需要，达到的有益效果是：内抽芯机构抽芯运动方向上的运动距离得到有效拓展，保证了机构的顺利侧向抽出。
本发明中：动模内侧抽芯机构组件部件解决的技术问题是：产品内侧存在侧面倒扣无法直接脱模的问题，达到的有益效果是：实现了产品内侧侧凹的顺利脱模，且机构能方便地安装于动模板上。
本发明中：前模外侧先抽芯组件部件解决的技术问题是：产品的外侧对应内侧侧凹位置需要侧边抽芯脱模而机构安装又与动模内抽芯机构的安装存在冲突的问题，达到的有益效果是：能实现产品的外侧顺利侧抽芯脱模，且机构安装不与内抽芯机构的安装冲突和产生运动干涉。
本发明整体，相比现有技术中内外侧同步抽芯脱模的问题，其有益效果是：通过对内抽芯机构腾出运动空间从而达到内侧倒扣进行脱模的目的，有效降低了内侧抽芯机构的复杂性，通过将外侧脱模机构及内侧脱模机构错开布局，分布抽芯动作，达到了降低模具脱模机构设计难度，降低模具生产制造成本的目的。
附图说明
图1机构零件组成图；
图2动模内侧抽芯机构组件俯视图；
图3前模外侧先抽芯组件仰视图；
图4机构工作原理图。
具体实施方式
图1-4所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4所示，一种具有内外双抽芯结构抽芯机构的注塑模具，该内外双抽芯结构抽芯机构，包括模具面板1、模具脱料板2、模具定模板3、模具型芯镶件4、模具动模板5、模具动模垫板6、先抽芯型芯螺钉7、先抽芯型芯8、耐磨板螺钉9、耐磨板10、玻珠螺丝11、弹簧玻珠12、动模滑块锁紧块13、动模滑块导向向条14、弯销15、弯销滑块16、内抽芯滑块头17、前模滑块18、前模滑块头19、前模滑块t型条20、前模滑块导向条21、前模滑块驱动弹簧22、前模滑块耐磨板23、弯销螺钉24、前模楔紧驱动块25、驱动块螺钉26。
所述机构中模具模架组件包括模具面板1、模具脱料板2、模具定模板3、模具型芯镶件4、模具动模板5、模具动模垫板6；模具面板1、与模具脱料板2为活动安装，模具脱料板2可以沿着模具的导柱滑动，做远离模具面板1的移动；模具定模板3同样与模具脱料板2之间可以打开做沿模具导柱的移动运动，模具面板1、模具脱料板2、模具定模板3构成的本机构应用对象的定模部分，定模部分可以有两次分型打开；模具型芯镶件4、模具动模板5、模具动模垫板6为应用对象模具的动模部分构件；模具型芯镶件4通过螺钉安装于模具动模板5内，模具动模板5与模具动模垫板6之间为活动联结，模具动模板5可以相对模具动模垫板6做相对滑动移动，两板之间有一次分型；模具闭合后打开时，模具动模板5与模具定模板3之间有一次分型打开。
所述机构中动模先抽芯组件包括先抽芯型芯螺钉7、先抽芯型芯8；先抽芯型芯8通过先抽芯型芯螺钉7紧固安装于模具动模垫板6上，闭合状态时，先抽芯型芯8插入模具型芯镶件4内，参与产品的一部分成型。
所述机构中动模内侧抽芯机构组件包括耐磨板螺钉9、耐磨板10、玻珠螺丝11、弹簧玻珠12、动模滑块锁紧块13、动模滑块导向向条14、弯销15、弯销滑块16、内抽芯滑块头17、弯销螺钉24；耐磨板10通过耐磨板螺钉9安装于模具动模板5上，并位于弯销滑块16的下方，其上设计有藏油槽，以减少弯销滑块16的磨损；弹簧玻珠12通过玻珠螺丝11安装于模具动模板5上，用于弯销滑块16左右移动时的限位；动模滑块锁紧块13通过螺钉紧固安装于模具动模板5上，用于模具闭合注塑时，对弯销滑块16进行锁紧；动模滑块导向向条14通过螺钉紧固安装于模具动模板5上，并位于弯销滑块16的两侧，形成弯销滑块16的t型槽导向槽；弯销15通过弯销螺钉24安装于模具定模板3上，用于驱动弯销滑块16；内抽芯滑块头17通过螺钉紧固安装于弯销滑块16上，用于产品的内侧凹成型。
所述机构中前模外侧先抽芯组件包括前模滑块18、前模滑块头19、前模滑块t型条20、前模滑块导向条21、前模滑块驱动弹簧22、前模滑块耐磨板23、前模楔紧驱动块25、驱动块螺钉26；前模滑块头19通过螺钉紧固安装于前模滑块18上，前模滑块18通过前模滑块导向条21安装于模具定模板3上，前模滑块导向条21通过螺钉紧固安装于模具定模板3上形成前模滑块18的滑动t型槽，前模滑块18的斜背面设计有t型槽，前模滑块t型条20通过螺钉紧固安装于前模楔紧驱动块25的斜面上后，与前模滑块18的t型槽配合，由前模楔紧驱动块25和前模滑块驱动弹簧22共同驱动其做左右移动运动，前模滑块耐磨板23、安装于前模楔紧驱动块25的内侧，用于减少前模楔紧驱动块25与前模滑块18的磨损，前模楔紧驱动块25通过驱动块螺钉26紧固安装于模具脱料板2上并由其驱动。
该内外双抽芯结构抽芯机构的使用方法，包括以下步骤：
实际工作时，机构的工作过程分为以下几个步骤：
1)p1分型面打开p1分型面打开时，前模外侧先抽芯组件的前模楔紧驱动块25、前模滑块驱动弹簧22共同驱动前模滑块18、前模滑块头19向右边抽出，实现产品外侧倒扣的前模先抽芯脱模。
2)p2分型面打开p2分型面打开时，模具的废料由模具脱料板2刮出自动脱落。
3)p3分型面打开p3分型面打开时，模具动模垫板6驱动先抽芯型芯8先从模具型芯镶件4内抽出，为内抽芯滑块头17的向内抽芯运动让出空间。
4)p4分型面打开p4分型面打开时，弯销15驱动内抽芯滑块头17向左运动，实现产品内侧侧凹的内抽芯脱模。
5)复位模具闭合，机构的复位动作过程与开模动作过程相反；模具的闭合依次按p4→p3→p2→p1进行。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。