本发明涉及工程塑料生产设备领域，尤其是一种改性工程塑料的生产专用配料机构。
背景技术：
现有技术中，对于工程塑料生产过程中，配料一般都是人工称重，称重过程误差大，尤其是人工称重后入料过程，容易导致部分原料掉落等严重影响配料的精确度。而有些企业则采用自动配料机构，其自动配料都是在料仓下方设置输出管道，管道上设置控制阀，由于料仓内部的料量不同，容易造成料仓流速不同，在关闭料仓过程中容易造成配料精度差等情况。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能实现高精度配料的改性工程塑料的生产专用配料机构。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种改性工程塑料的生产专用配料机构，包括料箱，在料箱的下端设置有一号电磁阀，在料箱下方的机架上设置有预称重料斗，所述的预称重料斗的下端出料口处设置有二号电磁阀，所述的预称重料斗与机架之间通过一号电子秤连接；在预称重料斗的出料口下方设置有精确称重料斗，精确称重料斗下端的出料口处设置有三号电磁阀，所述的精确称重料斗与机架之间通过二号电子秤连接；在精确称重料斗的出料口下方设置有接料斗，所述的接料斗下端通过倾斜的管道连接至混和筒内部。
上述技术方案，料箱底部设置一号电磁阀，通过一号电磁阀控制下料量，料箱出料进入预称重料斗，一号电子秤对预称重料斗内的料量进行计重，当达到额定数额时就关闭一号电磁阀，使得预称重料斗内的料量基本达到额定数额；然后利用打开二号电磁阀将预称重料斗内的料输送至精确称重料斗内，预称重料斗的出料口较小，其小于料箱的出料口，其出料更加均匀，二号电磁阀对出料的控制更高，当二号电子秤对精确称重料斗计重时达到额定数值时，二号电磁阀即可关闭，从而确保出料的高精度，当所有的料都定量的位于精确称重料斗内部后，三号电磁阀同时打开，所有的料均通过倾斜的管道输送至混和筒内部，实现精确称重计量的同时也可对其进行混合，确保配料的高精度。
所述的混和筒的结构包括横向设置的筒体，筒体的两端端面之间设置有转动轴，所述的转动轴与动力机构之间传动连接，所述的转动轴位于筒体的轴线的下方，且与筒体的轴线之间相互平行，在转动轴上间隔的设置有多个搅拌叶片，所述的搅拌叶片为矩形结构，搅拌叶片沿转动轴的轴向设置在转动轴上，转动轴与筒体内壁之间的最小间距等于搅拌叶片的宽度；在转动轴的正下方的筒体上设置有出料口，出料口处设置有出料门，所述的出料门关闭后镶嵌在出料口内部。该结构的设计，利用转动轴的搅拌叶片对筒体内部的料进行翻动，且从确保其混合更加均匀，高效稳定。
本发明所得到的一种改性工程塑料的生产专用配料机构，其通过合理的称重机构的设计，能有效的提升了配料的精确度及配料后的混合均匀性，使用性能得到提升。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种改性工程塑料的生产专用配料机构，包括料箱1，在料箱1的下端设置有一号电磁阀2，在料箱1下方的机架3上设置有预称重料斗4，所述的预称重料斗4的下端出料口处设置有二号电磁阀6，所述的预称重料斗4与机架3之间通过一号电子秤5连接；在预称重料斗4的出料口下方设置有精确称重料斗7，精确称重料斗7下端的出料口处设置有三号电磁阀9，所述的精确称重料斗7与机架3之间通过二号电子秤8连接；在精确称重料斗7的出料口下方设置有接料斗，所述的接料斗下端通过倾斜的管道10连接至混和筒内部。
所述的混和筒的结构包括横向设置的筒体11，筒体11的两端端面之间设置有转动轴12，所述的转动轴12与动力机构之间传动连接，所述的转动轴12位于筒体11的轴线的下方，且与筒体11的轴线之间相互平行，在转动轴12上间隔的设置有多个搅拌叶片13，所述的搅拌叶片13为矩形结构，搅拌叶片13沿转动轴12的轴向设置在转动轴12上，转动轴12与筒体11内壁之间的最小间距等于搅拌叶片13的宽度；在转动轴12的正下方的筒体11上设置有出料口，出料口处设置有出料门14，所述的出料门14关闭后镶嵌在出料口内部。