本发明涉及发泡设备技术领域，尤其是涉及一种半连续珠粒发泡设备。
背景技术：
传统的珠粒发泡如epe、epp、eps、epo、etpu等，通常采用高压反应釜浸渍法来制备，发泡工艺往往采用有机溶剂、氟氯烃等发泡剂，对环境和制品污染严重。同时由于物料的导热性差，为了实现物料在高压反应釜内温度均一，常常加入了分散剂-悬浮液(主要是水)，这样便导致了物料加热时间长，能量消耗高，增加了后处理工序-分离干燥，生产效率低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服传统的珠粒发泡设备中存在的物料加热时间长，能量消耗高，增加了后处理工序-分离干燥，生产效率低的问题，提供一种半连续珠粒发泡设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：半连续珠粒发泡设备，包括第一高压反应釜、具有加热装置的螺杆输送装置、第二高压反应釜和压力补偿罐，所述第一高压反应釜内设置有第一搅拌装置，所述螺杆输送装置通过磁力搅拌装置驱动工作，所述螺杆输送装置连接第一高压反应釜和第二高压反应釜，所述第二高压反应釜与所述压力补偿罐连通，所述第二高压反应釜与第一高压反应釜通过压力平衡管连通。
本发明的半连续珠粒发泡设备，在使用时，将预发泡树脂颗粒经过干燥后，加入第一高压反应釜，经第一搅拌装置搅拌混合提升；然后由第一高压反应釜进入螺杆输送装置内，磁力搅拌装置驱动螺杆输送装置工作，在输送的同时，加热装置将螺杆输送装置内的颗粒均热至发泡温度，后输送至球阀。颗粒靠自重落入第二高压反应釜，采用加热压力平衡管平衡第一高压反应釜和第二高压反应釜内压差；关闭球阀，开启第二高压反应釜的出料阀，物料发泡得到发泡珠。
进一步的，所述第二高压反应釜的体积小于第一高压反应釜的体积。
进一步的，所述螺杆输送装置包括料筒，所述料筒的首端设有加料口，尾端设有出料口，所述加料口与第一高压反应釜的出口连通，所述出料口与第二高压反应釜的进口通过球阀连通，所述料筒内设置有螺杆，所述磁力搅拌装置驱动螺杆转动，颗粒从加料口进入料筒，进入料筒的颗粒经螺杆输送至出料口。
作为优选，所述第一搅拌装置为螺带式搅拌器，由外螺带和内螺带组成：外螺带通过支撑杆连接，可以将外侧物料翻动至内侧；内螺带紧贴搅拌轴，可以将物料提升混合。
进一步的，所述磁力搅拌装置为磁力密封搅拌器，磁力密封搅拌器通过变频电机和减速机调节，所述磁力密封搅拌器中的内磁轴与螺杆同轴连接。
进一步的，所述第一高压反应釜、第二高压反应釜、料筒和压力补偿罐均具有加热装置，加热装置为导热油夹套加热。
本发明的有益效果是:本发明的半连续珠粒发泡设备，包括第一高压反应釜、具有加热装置的螺杆输送装置、第二高压反应釜和压力补偿罐，所述第一高压反应釜内设置有第一搅拌装置，所述螺杆输送装置通过磁力搅拌装置驱动工作，所述螺杆输送装置连接第一高压反应釜和第二高压反应釜，所述第二高压反应釜与所述压力补偿罐连通，所述第二高压反应釜与第一高压反应釜通过压力平衡管连通；本发明适用于多种热塑性聚合物材料，物料投料量大，易实现自动化；发泡工艺时间短，发泡效率高，能量消耗低，后处理工序简单；均温效果好，发泡均匀，发泡珠成品率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的二维示意图。
图中：1.第一高压反应釜，2.螺带式搅拌器，3.磁力密封搅拌器，4.料筒，5.螺杆输送装置，6.球阀，7.第二高压反应釜，8.压力补偿罐，9.压力平衡管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的半连续珠粒发泡设备，包括第一高压反应釜1、具有加热装置的螺杆输送装置5、第二高压反应釜7和压力补偿罐8，所述第一高压反应釜1内设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置为螺带式搅拌器2，由外螺带和内螺带组成：外螺带通过支撑杆连接，可以将外侧物料翻动至内侧；内螺带紧贴搅拌轴，可以将物料提升混合。所述螺杆输送装置5包括料筒4，所述料筒4的首端设有加料口，尾端设有出料口，所述加料口与第一高压反应釜1的出口连通，所述出料口与第二高压反应釜7的进口通过球阀6连通，所述料筒4内设置有螺杆，磁力密封搅拌器3中的内磁轴与螺杆同轴连接，磁力密封搅拌器3通过变频电机和减速机调节，从而驱动螺杆转动。所述第二高压反应釜7与所述压力补偿罐8连通，所述第二高压反应釜7与第一高压反应釜1通过压力平衡管9连通。所述第二高压反应釜7的体积小于第一高压反应釜1的体积。所述第一高压反应釜1、第二高压反应釜7、料筒4和压力补偿罐8均具有加热装置，加热装置为导热油夹套加热。
本发明的工作步骤如下：
a、预发泡树脂颗粒经过干燥后，加入第一高压反应釜1，控制第一高压反应釜1内的工作压力和温度，经螺带式搅拌器2搅拌混合提升；
b、由第一高压反应釜1进入螺杆输送装置5的料筒4内，控制料筒4内的温度，磁力密封搅拌器3中的内磁轴驱动螺杆转动，控制磁力密封搅拌器3的耐压和螺杆转速，在输送的同时，加热装置将料筒4内的颗粒均热至发泡温度，后输送至球阀6。
c、颗粒靠自重落入第二高压反应釜7，控制第二高压反应釜7内的工作压力，采用加热压力平衡管9平衡第一高压反应釜1和第二高压反应釜7内压差。
d、关闭球阀6，开启第二高压反应釜7的出料阀，物料发泡得到发泡珠。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。