本发明涉及的是建筑模板的生产设备，特别涉及一种制造易脱模的建筑用木塑模板的全套贴膜设备，实现木塑模板高光滑度的目标。
背景技术：
目前，传统的木塑建筑模板挤出压延法的生产工艺中，其制品因木粉作为添加材料，导致挤出压延工艺方法生产出来的木塑建筑模板表面十分粗糙，在建筑工地应用时，出现脱模施工困难，木塑建筑模板在拆模后的表层有残存的建筑混凝土干固在其表面，增加了木塑建筑模板在循环重复使用中清理模板的工作量。现有在建筑工地中使用的木塑建筑模板不适应建筑施工要求。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型(脱模效果佳)的木塑建筑贴膜模板的自动、不间断连续生产、生产效益高的贴膜设备。
为实现木塑建筑模板表面的光洁，使建筑施工中的拆模工序过程不困难，重复使用模板时无需再增加清理模板的工序。本发明采用了对木塑建筑模板实行表面热熔贴膜方案，从而达到增加模板光洁程度的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种制造易脱模的建筑用木塑模板的设备，包括木塑毛坯板材成型机构，通过木塑毛坯板材成型机构，使木条融入到塑料体内构成木塑坯板，其特征是，还包括沿加工方向先后依次设置的针刺排气机构、压延整平四辊机、浅层加热机构、精整压延机构、贴膜前浅层快速加热机构以及送膜和贴膜机构；
木塑毛坯板材成型机构的板坯出模口与压延整平四辊机之间布置有排气输送段l，排气输送段l上设置有针刺排气机构，针刺排气机构上设有多个插针；
针刺排气机构由动力凸轮装置、升降装置和多排多列微针安装板，动力凸轮装置驱动升降装置，多排多列微针安装板安装在升降装置上，多排多列微针安装板上设置有多个组成插针。
传统的木塑板材制造设备机组，其技术难点在于木塑成分中的填充料木粉和作为加强筋的木条的含水率难于干燥，在塑料与木粉在熔炼机组中以及在板材包覆模具中受混炼和成型工艺温度下产生大量气体，是带加强筋的木塑坯板在压延整平工艺后生产大量的气泡，造成板坯表面凹凸不平。以及木粉填充料造成木塑板坯表面粗糙不光洁等；使木塑板材无法使用。本发明针对上述问题，在木塑毛坯板材成型机构后，增加了针对热熔木塑和带木条加强筋模板毛坯生产大量气体的工艺现象安装了一套针刺排气机构，初步成型的木塑坯板在未压延密实前进行细针刺孔。多排多列微细针安装板是在凸轮装置驱动下，弹簧升降复位机构不停地重复上下运动，是安装在升降板上多排多列微细针头刺入热熔木塑的板坯上。其作用是使木塑坯板内蕴含的内部水蒸气体、松脂然化气体等都得到快速释放，而针刺排气装置的安装位置离木塑毛坯板材成型机构的板坯出模口靠近，使木塑坯板温度较高时就有许多密集针孔帮助板坯内的气体释放排除，让板坯出模口与压延整平四辊机的距离适当放宽，保证模口出料到压延整平之间针刺排气时间在5分钟以上，让板坯内部蕴藏的气体等通过细微针刺孔尽快排逸，以保证压延整平后的板坯表面不出现气泡。经过针刺排气的板坯先后进入压延整平四辊机、浅层加热机构、精整压延机构、贴膜前浅层快速加热装置以及送膜和贴膜机构，经过两次浅层加热和粗级精细级的两次压延平整，使木塑带加强筋板坯在准备贴膜前具备平整、光滑的表面，贴膜浅层快速加热装置使木塑带加强筋的木塑坯板表面的浅层温度达到与预备好的塑料薄膜贴合热熔的工艺温度，在贴膜机构的贴膜胶辊的压力作用下，实现塑料薄膜与木塑带加强筋板坯的完全热熔融合，达到了提高木塑带加强筋板表面光洁平整的目的，防止深层加强筋木条过热产生气体分解造成贴膜后木塑坯板表面残留气泡，使本发明实现了超光洁平整，克服木塑建筑模板在建筑工地应用中脱模困难的实现问题。
同时本发明实现了木塑带加强筋模板在加工中的无气泡、无鼓包产生的效果，做到了木塑带加强筋模板在应用中脱模好，无需涂刷剂/脱模剂的目的。
所述压延整平四辊机由多个上下对应设置的上粗压辊和下粗压辊组成，木塑坯板穿过上粗压辊和下粗压辊之间被压延；具体地，所述压延平整四辊机由两对粗压大钢辊组成，经过针刺排气的木塑坯板在生产线上的牵引机牵引下压延大辊，实现对板坯的密实压延合初步的整平，实现了对板坯的厚度的初步控制；以及将坯板内的气体进一步挤出。
所述浅层加热机构由上下相对设置的两组浅层加热器组成，每组组浅层加热器包括浅层加热升降装置、浅层加热护罩以及浅层发热管，浅层加热升降装置驱动浅层加热护罩实现升降，浅层发热管安装在浅层加热护罩内，两组浅层加热器的浅层加热护罩的开口相对，木塑坯板穿过两浅层加热护罩之间被加热；木塑坯板在牵引机牵引下运动至浅层加热装置受幅照而加热升温，浅层加热器利用浅层加热装置的升降装置对浅层加热护罩调整其相对受热对象木塑坯板表面的距离，实现木塑坯板表面浅层温度控制，以满足精细压延整平工序对木塑坯板的工艺温度要求。
所述精整压延机构由多个上下对应设置的上精压辊和下精压辊组成，木塑坯板穿过上精压辊和下精压辊之间被压延，每个上精压辊由上辊升降气缸驱动升降；具体地，所述精细压延整平机构由三组对应精压辊组成，在生产线牵引机牵引下，木塑坯板穿过三组精细压延辊组，每一对压延辊组上辊是由升降气缸驱动升降。
所述上辊升降气缸通过带滑座轴承与上精压辊连接，精整压延机构上固定有与带滑座轴承配合的滑轨，滑轨的一端固定有调整螺母，调整螺母上通过顶头调节丝杆连接有顶头，顶头与带滑座轴承限位相抵；上精压辊由上辊升降气缸驱动升降，每个上精压辊的下降尺寸均由调整螺母对顶头调节丝杆的调节，调整顶头的位置，从而调整上精压辊高度，实现木塑坯板厚度尺寸的控制。调整顶头，顶住带滑座轴承的外壳底部，限制上辊升降气缸下压行程，使可升降的上精压辊相对固定墙架上的下精压辊保持一个合理的辊隙，让经过浅层加热升温后的木塑坯板在受压整平的同时通过。通过调节顶头，就调节了压延整平辊的辊隙，实现木塑坯板在精细压延整平工序后的厚度尺寸控制。
所述贴膜前浅层快速加热机构由上下相对设置的两贴膜层加热器组成，每组组贴膜加热器包括贴膜加热升降装置、贴膜加热护罩以及贴膜发热管，贴膜加热升降装置驱动贴膜加热护罩实现升降，贴膜发热管安装在贴膜加热护罩内，两组贴膜加热器的贴膜加热护罩的开口相对，木塑坯板穿过两贴膜加热护罩之间被加热；贴膜发热管由高功率碳素纤维管作为发热元件，以满足贴膜工序对木塑板材实现热熔贴合的工艺温度要求，防止深层加强筋木条过热产生气体分解造成贴膜后木塑坯板表面残留气泡。
送膜和贴膜机构包括贴膜机架、贴膜辊、膜卷以及膜卷架，贴膜机架和膜卷架前后相邻设置，贴膜机架上呈上下式设置有贴膜辊，上端的贴膜辊由贴膜升降气缸驱动升降，塑料薄膜卷绕构成膜卷，膜卷可拆式安装在膜卷架上，膜卷上的塑料薄膜延伸至贴膜辊上，贴膜辊呈上下式安装在膜机架上，木塑坯板穿过上下两贴膜辊之间，将塑料薄膜压贴在木塑坯板上，贴膜辊与膜卷之间设置有多个导向辊，其中还有一个展平辊；贴膜由一对硅胶耐温辊和一对修光钢棍组成，硅胶耐温辊位置在前，修光钢棍位置在后配合贴膜。
膜卷架为可移动，达到贴膜工作点位置可根据生产线工作速度和木塑模板工艺配方调整变化相匹配的工作点上工作。
送膜和贴膜机构还包括力矩控制器，膜卷通过气胀轴可拆式安装在膜卷架上，气胀轴一端连接有膜卷离合器，膜卷离合器的一端连接有离合器齿轮，力矩控制器通过控制器齿轮与离合器齿轮啮合；膜卷可以设置为双工位，分为上膜卷和下膜卷，实现换卷时的快速不停机接膜，下膜卷的工作位置在木塑模板的下方，在换置膜卷时无法使用吊车装卷。为此，本发明采用了线外装卷，用路轨车输送膜卷进入工作位置后再加固定。
贴膜时生产线牵引机牵引力驱动下木塑坯板拖引着上下表面的备用薄膜在贴合胶辊压持下，经过受浅层快速加热的木塑坯板将热量传导给贴膜薄膜，薄膜在胶辊与温度作用下与木塑带加强筋板坯表面熔合压贴在一起。为保证引膜速度与生产线上带加强筋板坯的进行速度同步，放膜引膜的快慢由力矩控制器控制，力矩控制器的力矩大小，就控制着薄膜引膜过程中的张力和引膜线速度与生产线上木塑带加强筋板坯的速度相等。
塑料薄膜放卷输送至贴膜辊下的贴合点上，不能允许薄膜有打褶、偏移的现象，为此本发明在薄膜引膜至贴合点全程上设置导向辊，在靠贴合点一端设置有双向螺旋槽辊和弯曲辊用来防止薄膜打褶的可调式的展平辊及其附件组成的展平装置。
本发明对精细压延整平辊组的上、下精压辊内腔均通入热水介质用来控制压辊表面温度，以满足精细压延整平的工艺要求。
本发明对贴膜辊组的上下贴合辊内腔均通入热水介质用来控制贴膜辊表面温度，以满足热熔贴膜的工艺要求。
本发明对流通于压延辊组和贴膜辊组的上下压辊内腔的热水介质是用管道连接于电加热水箱，由热水泵泵送至各辊内腔并回流至热水箱内，达到热水介质循环。热水箱内的水温可控可调，以满足辊温要求。
本发明的有益效果是：
(1)一种制造易脱模的建筑用木塑带加强筋模板的设备，通过贴膜工艺，以及通过贴膜前的多次加热和压延整平，使生产出的木塑带加强筋模板光滑度、平整度高，在实际施工过程中脱模效果容易，无需任何脱模剂。
(2)一种制造易脱模的建筑用木塑带加强筋模板的设备，通过针刺排气工序，使木塑带加强筋板坯内部的气体、松脂过热然气、水汽等得到充分释放，而且针刺排气合理安排在板坯模口与压延整平辊组之间，调整压延整平辊与针刺区域的距离，从而保证让蕴藏于木塑带加强筋板坯内的气体通过微细针刺孔尽快排逸，以保证压延整平后的板坯不再出现气泡缺陷，并使前期预备的混合物木粉和加强筋木条的干燥工序不再坷严。
附图说明
图1是本发明中单面贴膜的木塑模板剖面图。
图2是本发明中双面贴膜的木塑模板剖面图。
图3是本发明的结构示意图。
图4是本发明中浅层加热机构的结构示意图。
图5是本发明中精整压延机构的局部结构示意图。
图6是相对图5的局部结构示意图。
图7是本发明中贴膜前浅层快速加热机构的结构示意图。
图8是本发明中膜卷架的结构示意图。
图9是本发明中力矩控制器的结构示意图。
图10是本发明中电加热水箱与上精压辊和贴膜辊连接的结构示意图。
图11是本发明中针刺排气机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1至图11所示：一种制造易脱模的建筑用木塑模板的设备，包括木塑毛坯板材成型机构1，通过木塑毛坯板材成型机构1，使木条2融入到塑料体4内构成木塑坯板3，其特征是，还包括沿加工方向先后依次设置的针刺排气机构5、压延整平四辊机6、浅层加热机构7、精整压延机构8、贴膜前浅层快速加热机构9以及送膜和贴膜机构10；
针刺排气机构5在木塑毛坯板材成型机构1的板坯出模口与压延整平四辊机6之间布置；
针刺排气机构5由动力凸轮装置502、升降装置503和多排多列微针安装板504，动力凸轮装置502固定在固定支架506的顶部，动力凸轮装置502驱动升降装置503，动力凸轮装置502上的凸轮502-1与升降装置503的顶杆503-1相接触，重复转动的凸轮502-1使升降装置503周期地升降，固定支架506上垂直固定有导轨508，相对顶杆503-1的升降装置503另一端通过滑块507与导轨508滑动配合，多排多列微针安装板504安装在升降装置503另一端上，多排多列微针安装板504上设置有多个插针505；另外，以弹簧509与升降装置503构成弹性配合，使升降装置503在升降过程中，与木塑坯板3进行针刺时具备一定的弹性缓冲能力；与升降装置503连接一体的多排多列微针安装板504随升降装置503一起升降，构件下降，插针505插入木塑坯板3之中，构件上升，微细针孔上开，插针505退出木塑坯板3。
传统的的木塑板制造设备，其技术难点在于经过塑料和木粉或木条熔融共挤成型后，生产出的木塑模板会出现大量的鼓包、凹凸面、以及表面粗糙等；使木塑模板无法使用；本发明针对上述问题，在木塑毛坯板材成型机构1后端增加了针刺排气机构5，初步形成后的木塑坯板3进入针刺输送辊轮501，然后马上由针刺升降气缸502驱动针刺升降板503对木塑坯板3进行针刺，其作用是使木塑坯板3内部的气体、松脂、水汽等得到释放，而且针刺输送辊轮501的输送长度根据需要设定，其输送时间不少于5分钟，让蕴藏于木塑坯板3内的水汽通过针刺孔尽快排逸，以保证压延后的坯板表面不出现气泡等；经过针刺输送区域后，先后进入压延整平四辊机6、浅层加热机构7、精整压延机构8、贴膜前浅层快速加热机构9以及送膜和贴膜机构10，经过两次浅层加热和整平压延，使木塑坯板3在进入贴膜前具备平整、光滑，贴膜前浅层快速加热机构使木塑坯板3表面的温度达到与预备好的塑料薄膜11贴合融合的工艺温度，在送膜和贴膜机构10的贴膜压辊的压力下使塑料薄膜11与木塑坯板3实现熔合和提高木塑模表面滑度的目的，使本发明实现了超光滑度，克服木塑建筑模板在建筑工地应用中脱模困难的实现问题。
同时本发明实现木塑模板在加工中的无气泡、鼓包产生的效果，做到了木塑模板在应用中脱模好，无需涂刷剂/脱模剂的目的。
所述压延整平四辊机6由多个上下对应设置的上粗压辊601和下粗压辊602组成，木塑坯板3穿过上粗压辊601和下粗压辊602之间被压延；对经过针刺后的木塑坯板3进行初步的压延、平整，实现初步的板材厚度控制，以及将坯板内的气体进一步挤出。
所述浅层加热机构7由上下相对设置的两组浅层加热器701组成，每组组浅层加热器701包括浅层加热升降装置701-1、浅层加热护罩701-2以及浅层发热管701-3，浅层加热升降装置701-1驱动浅层加热护罩701-2实现升降，浅层发热管701-3安装在浅层加热护罩701-2内，两组浅层加热器701的浅层加热护罩701-2的开口701-2a相对，木塑坯板3穿过两浅层加热护罩701-2之间被加热；浅层发热管701-3由碳素纤维管组成，利用浅层加热升降装置701-1对浅层加热护罩701-2调整升降高度，实现浅层发热管701-3相对木塑坯板3表面距离的调整，以满足整平工序对木塑板材的工艺温度要求；对压延整平四辊机6压延后的木塑坯板3上下表面进行浅层加热，使木塑坯板3的浅层表面的木塑塑化料补充因压延整平四辊机6压延时因冷却降低的温度，这一加热阶段，满足坯板再次精细压延修整(下一工序：精整压延机构8)的工艺温度(120℃-130℃)
所述精整压延机构8由多个上下对应设置的上精压辊801和下精压802组成，木塑坯板3穿过上精压辊801和下精压802之间被压延，每个上精压辊801由上辊升降气缸803驱动升降。
所述上辊升降气缸803通过带滑座轴承804与上精压辊801连接，精整压延机构8上固定有与带滑座轴承804配合的滑轨805，滑轨805的一端固定有调整螺母806，调整螺母806上通过顶头调节丝杆807连接有顶头808，顶头808与带滑座轴承804限位相抵；上精压辊801由上辊升降气缸803驱动升降，每个上精压辊801的下降尺寸均由调整螺母806对顶头调节丝杆807的调节，调整顶头808的位置，从而调整上精压辊801高度，实现木塑坯板3厚度尺寸的控制。
所述贴膜前浅层快速加热机构9由上下相对设置的两贴膜层加热器901组成，每组组贴膜加热器901包括贴膜加热升降装置902、贴膜加热护罩903以及贴膜发热管904，贴膜加热升降装置902驱动贴膜加热护罩903实现升降，贴膜发热管904安装在贴膜加热护罩903内，两组贴膜加热器901的贴膜加热护罩903的开口903-1相对，木塑坯板3穿过两贴膜加热护罩903之间被加热；贴膜发热管904由高功率碳素纤维管作为发热元件，以满足贴膜工序对木塑板材实现热熔贴合的工艺温度要求，浅层加热是防止深层加强筋木条过热产生气体分解造成贴膜后木塑坯板3表面残留气泡；使木塑坯板3表层温度迅速达到160℃左右，加热温度层厚度在2mm以内。
送膜和贴膜机构10包括贴膜机架1001、贴膜辊1002、膜卷1003以及膜卷架1004，贴膜机架1001和膜卷架1004前后相邻设置，贴膜机架1001上呈上下式设置有贴膜辊1002，上端的贴膜辊1002由贴膜升降气缸1013驱动升降，膜卷1003由塑料薄膜11卷绕构成，膜卷1003可拆式安装在膜机架1004上，膜卷1003上的塑料薄膜11延伸至贴膜辊1002上，贴膜辊1002呈上下式安装在贴膜机架1001上，木塑坯板3穿过上下两贴膜辊1002之间，将塑料薄膜11压贴在木塑坯板3上，贴膜辊1002与膜卷1003之间设置有多个导向辊1005；贴膜辊1002由一对硅胶耐温辊和一对修光钢棍组成，硅胶耐温辊位置在前，修光钢棍位置在后配合贴膜；贴膜升降1013驱动上端的贴膜辊1002(硅胶耐温辊)下压，使受压力作用下的木塑坯板3和塑料薄膜11进行热熔性的完全贴合，再由排列在硅胶耐温辊后的一对修光钢组的修整后，贴膜完成。
膜卷架1004为可移动，达到贴膜工作点位置可根据生产线工作速度和木塑模板工艺配方调整变化相匹配的工作点上工作。
送膜和贴膜机构10还包括力矩控制器1006，膜卷1003通过气胀轴1007可拆式安装在膜卷架1004上，气胀轴1007一端连接有膜卷离合器1008，膜卷离合器1008的一端连接有离合器齿轮1009，力矩控制器1006通过控制器齿轮1010与离合器齿轮1009啮合；膜卷1003可以设置为双工位，分为上膜卷和下膜卷，实现换卷时的快速不停机接膜，下膜卷的工作位置在木塑模板的下方，在换置膜卷时无法使用吊车装卷。为此，本发明采用了线外装卷，用路轨车12输送膜卷1003进入工作位置后再加固定；本发明采用下膜卷与可移动的路轨车12配合，换膜卷时将路轨车12空移出至生产线外侧，在外侧实用吊车工具将新的膜卷安装在气胀轴1007上，再移至膜卷的正常工作位置。
贴膜时由贴膜辊1002下压拖动塑料薄膜11进入贴合区膜卷放卷的线速度与贴膜速度均等同步，放膜速度的快慢由力矩控制器控制，控制力矩控制器1006的力矩大小，就控制的薄膜工作的张力，保证膜卷线速度与贴膜速度相等。
塑料薄膜11放卷输送至贴膜辊1002下的贴合点上，不能允许薄膜有打褶、偏移的现象，为此本发明在薄膜输送靠贴膜辊一端设置由展平辊1011，和双向螺旋槽辊1012作为防止薄膜打褶的组合展平装置。
上精压辊801和/或下精压辊802内通过管道13连接有电加热水箱14。
贴膜辊1002内通过管道13连接有电加热水箱14。
上精压辊801和/或下精压802以及贴膜辊1002，通入温度可控介质，以满足辊温要求；使贴膜时温度保持均衡和冷却速度缓慢下降，对上精压辊801和/或下精压802以及贴膜辊1002通入热水以达到控制辊温的目的，辊温由通入压辊内腔的流体介质(本实施例采用热水)控制，当生产线开机前各辊通入热水，使辊温提前进入工作状态，当生产线连续生产时，辊温吸收木塑坯板3热量，辊温会高出工艺温度要求，此时需要对各压辊实行通入冷却液提介质(本实施例采用冷水)，电加热水箱14内设置有电热管15、水温测量器16，还包括有热水泵17，同时由电磁阀控制电加热水箱14启闭。
图1是单面贴膜的木塑模板。
图2是双面贴膜的木塑模板。
以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。