本发明涉及一种制作模具，尤其是一种大气囊多侧孔引流导管制作模具。
背景技术：
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
随着塑料工业的快速发展，塑料制品被运用在生活、生产的各个领域，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。
目前，引流导管制作用模具存在热熔融的塑料回流，管壁厚度不均等的问题，严重影响了生产制作。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大气囊多侧孔引流导管制作模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种大气囊多侧孔引流导管制作模具，包括上模具、隔热层、内层、内腔、浇注口、导流管、倒刺、气囊插杆、下模具和散热孔，所述隔热层设置在上模具和下模具的内侧；所述内层设置在隔热层的内侧；所述内腔设置在内层的内侧；所述浇注口设置在上模具上，且下端连通内腔，上端连接导流管；所述倒刺固定安装在导流管内；所述气囊插杆安放在下模具的中间位置；所述上模具和下模具通过定位紧固螺栓连接；所述散热孔设置在上模具和下模具的侧端，且位于隔热层和内层交界面的位置。
进一步的，所述导流管和倒刺为一体结构，且为金属材料制成。
进一步的，所述倒刺和导流管内壁有45°-50°的倾斜角。
进一步的，所述倒刺的方向为朝向浇注口的水平方向。
进一步的，所述散热孔设置有若干个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种大气囊多侧孔引流导管制作模具，结构简单，产品不良率降低，使用简单等优点，适合推广使用。
附图说明
图1是本发明整体结构效果图；
图中：1-上模具、2-隔热层、3-内层、4-内腔、5-浇注口、6-导流管、7-倒刺、8-气囊插杆、9-下模具、10-散热孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明公开了一种大气囊多侧孔引流导管制作模具，包括上模具1、隔热层2、内层3、内腔4、浇注口5、导流管6、倒刺7、气囊插杆8、下模具9和散热孔10，所述隔热层2设置在上模具1和下模具9的内侧；所述内层3设置在隔热层2的内侧；所述内腔4设置在内层3的内侧；所述浇注口5设置在上模具1上，且下端连通内腔4，上端连接导流管6；所述倒刺7固定安装在导流管6内；所述气囊插杆8安放在下模具9的中间位置；所述上模具1和下模具9通过定位紧固螺栓连接；所述散热孔10设置在上模具1和下模具9的侧端，且位于隔热层2和内层3交界面的位置，所述导流管6和倒刺7为一体结构，且为金属材料制成，所述倒刺7和导流管6内壁有45°-50°的倾斜角，所述倒刺7的方向为朝向浇注口5的水平方向，所述散热孔10设置有若干个。
使用时，将气囊插杆8放在下模具9上，然后将上模具1通过定位紧固螺栓和下磨具9进行连接，通过导流管6进行进料，然后气囊插杆8进行充气使内腔4中的原料形成管状结构物体，冷却后取出即可。
该新型一种大气囊多侧孔引流导管制作模具，结构简单，产品不良率降低，使用简单等优点，适合推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。