本发明涉及粘稠物料浇注技术领域，具体为一种粘稠物料浇注车及其浇注方法。
背景技术：
硅胶模具是常用的模具之一，由于其为粘稠物料，所以在浇注时很难操作，在生产中要求也比较高。首先，需要保证流出的物料均匀、料流宽且薄，以避免对母件的冲击；其次，在浇注过程为避免单侧压力过大，需要在母件的两侧交替注料；再次，由于硅胶粘稠，应设法保证硅胶流动顺畅；最后，粘稠物料风干后不易清理，要考虑后续废料清理问题。
现在生产中，浇注硅胶模具一般都是人工完成，工作人员须在桶内将硅胶混合均匀，然后由两名及以上的工作人员配合添加物料，将料桶抬起向硅胶模具围框内缓慢浇注硅胶，为了保证出料均匀，需要在浇注一定量后再移动到围框另一侧缓慢浇注，交替反复，直至完成。
但是，这一过程需要花费较长的时间，不仅工作负荷较大，且需要工作人员交替完成，人工操作，可靠性差，很难保证物料均匀、料流宽且薄，一旦操作失误会造成整个模具的严重缺陷。
技术实现要素：
为了降低工作人员的劳动强度，方便操作，显著提高浇注过程的可靠性以及浇注完成后的废料清理。本发明的第一个发明目的提供一种粘稠物料浇注车，第二个发明目的在于提供一种粘稠物料浇注车的浇注方法。
为了实现上述第一个发明目的，本发明采用的技术方案内容具体如下：
一种粘稠物料浇注车，包括车架和储料装置，车架包括车架底盘和后车架，底盘的底部设置有万向脚轮和定向脚轮，方便浇注车自由移动和定点锁止；后车架上设置有握柄，便于工人控制浇注车。在车架的底盘上设置有升降机构，该升降机构设置在车架底盘上部，与储料装置连接，用于控制储料装置的移动和倾斜的角度。储料装置为可拆分的密封罐，该储料装置包括上储料罐和下储料罐，上储料罐和下储料罐对应设置且可拆卸连接，该连接可以为螺栓连接，也可以通过肘夹紧固或者卡接等其他的紧固形式。可拆卸的分体式结构便于使用后的拆分清洁，或者在其出现损坏时可以部分更换，节省材料，而且分体式的结构有助于整体结构的稳固，因为硅胶等粘稠物料的密度较大，所以相对于其它物料对储料装置的稳定性要求更高。所述上储料罐设置有开口，该开口形状不固定，为了方便物料的倒入，还可以设置为喇叭口形状。下储料罐前端设置有出料口，用于物料的流出。浇注车还包括一与出料口形状相匹配的橡胶堵塞，通过橡胶堵塞对出料口的堵塞，在调节储料装置角度的准备期间时保证物料不流失，从而造成不必要的浪费。
优选地，车架前端设置有转动铰链，转动铰链与储料装置前端连接，具体的与下储料罐的底部前端可拆卸连接，便于储料装置的拆卸和日常维护，且储料装置可以在升降机构的作用下，以转动铰链为支点完成储料罐的倾斜和角度的改变；转动铰链下部可以附加一个升降装置，完成储料装置整体的上下移动，用于配合不同高度模具的浇注工作。
优选地，升降机构与储料装置后端连接，在升降机构的作用下，配合转动铰链完成储料罐的角度的倾斜。
优选地，升降机构包括滑动轴锁止块、铰链滑动轴、滑动轴支座和铰链支座，储料装置后端与滑动轴支座连接，滑动轴支座设置于铰链滑动轴上并与铰链滑动轴滑动连接，滑动轴锁止块设置在铰链滑动轴末端，防止滑动轴支座从铰链滑动轴上滑出，铰链支座连接铰链滑动轴的另一端，便于储料装置在升降机构的作用下可以灵活的调整倾斜角度；该升降机不限于固定形式，优先选择手摇丝杠升降机，也可以为其他手、自动形式的直线运动装置。
优选地，出料口的形状为鱼嘴状，出料口设置在下储料罐前端，便于出料，鱼嘴状能使出料的料流宽且薄，均匀稳定，不仅出料彻底，而且节省材料，既不会对母件产生冲击，又可拆卸，易于清理废料。
优选地，所述车架上还设置有配重块，用于平衡浇注车。
为了实现本发明的第二个发明目的，本发明采用的技术方案内容具体如下：
一种粘稠物料浇注车的浇注方法，所述方法包括如下步骤：
s1、用堵住橡胶堵塞堵住出料口，将储料装置安装紧固，并安置到车架上，将混合均匀的粘稠物料由上储料罐的开口倒入储料装置中，移动浇注车到浇注位置，并将浇注车原地锁止，根据浇注的具体位置，可以预先调整好相关的高度和倾斜角度。
s2、移走橡胶堵塞，使粘稠物料从出料口流出，由于出料口为鱼嘴状，可保证出料的料流均匀、宽且薄；
s3、随着粘稠物料的消耗调节升降机构，逐渐调整储料装置的倾斜角度，使粘稠物料维持一定的速度均匀流出，这样既保证料流的顺畅，又避免单侧压力过大对母件产生冲击。
优选地，所述的浇注方法还包括：
在粘稠物料即将流尽时，从上储料罐的开口处刮推物料，辅助其从出料口流出，减少粘稠物料的浪费。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：
1.通过将浇注设备设计成可移动可锁止的浇注车的结构形式，方便移动注模物料，到达注模位置，方便操作；
2.通过升降机构的设置，灵活调节储料装置的位置和角度，保证物料流动顺畅，控制流动速度，降低工人劳动强度；
3.储料装置设置为分体式结构，使结构更为稳定，且便于拆分、更换和清洁；
4.将出料口设置成鱼嘴状，保证料流均匀、宽且薄，显著提高浇筑过程的可靠性；
5.随着物料的消耗，调整储料装置的倾斜角度，使物料持续流出，在物料即将流尽时，在开口槽手动刮推硅胶，辅助其从鱼嘴流出，节约物料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明车架和升降机构结构示意图；
图3为本发明储料装置拆分结构示意图；
图4为本发明升降机构结构示意图。
其中，图1至图4的附图标记说明如下：
车架-1、储料装置-2、上储料罐-21、下储料罐-22、开口-23、螺栓连接部-24、橡胶堵塞-3、转动铰链-4、升降机构-5、滑动轴支座-51、铰链滑动轴-52、滑动轴锁止块-53、铰链支座-54、万向脚轮-6、定向脚轮-7、握柄-8。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2、图3及图4所示粘稠物料浇注车，粘稠物料浇注车包括车架1和储料装置2。其中，车架1包括车架1底盘和后车架1，在底盘的底部设置有带锁止的万向脚轮6和定向脚轮7，万向脚轮6设置在底盘底部的前端位置，用于浇注车的转向移动和定点锁止，定向脚轮7位于底盘底部的后端位置，配合万向脚轮6移动浇注车。在后车架1上设置有握柄8，便于工人手动控制浇注车。为了平衡浇注车，车架1底盘后部设置有配重块，当储料装置2装满时，车的重心发生变化，可以通过对配重块的调节，提高浇注车的稳定性。车架1的侧边设置有格挡装置，用于稳定车架1的整体结构以及保护车架1内装置的安全。
车架1的前端设置有转动铰链4，该转动铰链4位于车架1底盘的前端，与储料装置2的前端(即靠近出料口的一端)连接，转动铰链4与下储料罐22的底部前端可拆卸连接，以便于储料装置2的拆卸和日常维护；可选的，转动铰链4下部可以附加一个升降装置，可带动储料装置2的出料口位置的上下移动，用于配合不同高度模具的浇注工作。车架1底盘的中部设置有升降机构5，该升降机构5位于车架1底盘上，用于与储料装置2后端连接，来控制储料装置2后端的移动，使储料装置2可以在升降机构5的作用下，以转动铰链4为支点完成储料罐的倾斜和角度的改变。升降机构5包括滑动轴锁止块53、铰链滑动轴52、滑动轴支座51、铰链支座54和手摇杆(图中未示出)，储料装置2后端与滑动轴支座51连接，滑动轴支座51与铰链滑动轴52滑动连接，滑动轴锁止块53设置在铰链滑动轴52末端，防止滑动轴支座51从铰链滑动轴52上滑出，铰链支座54连接铰链滑动轴52，便于储料装置2在升降机构5的作用下可以灵活的调整倾斜角度。优选的，该升降机构5为手摇丝杠升降机，工作人员可以通过摇动手摇丝杠升降机的手摇杆，带动铰链支座54上下移动，经由铰链滑动轴52及滑动轴支座51可带动储料装置2绕转动铰链4旋转，完成储料罐的倾斜角度改变。需要说明的是，该升降机不限于固定形式，也可以为其他手、自动形式的直线运动装置。
储料装置2为可拆分的密封罐，该储料装置2包括上储料罐21和下储料罐22，上储料罐21和下储料罐22对应设置且可拆卸的紧固连接，罐壁有密封槽，以防止物料溢出；上储料罐21和下储料罐22的连接处对应设置有若干个螺栓连接部24，上储料罐21和下储料罐22通过该螺栓连接部24进行螺栓连接；需要说明的是，上储料罐21和下储料罐22连接方式不仅限于螺栓连接，也可以通过肘夹紧固或者卡接等其他的紧固形式。可拆卸的分体式结构便于使用后的拆分清洁，在其出现损坏时可以部分更换，节省材料；因为硅胶等粘稠物料的密度较大，相对于其它物料对储料装置2的稳定性要求更高，而分体式的结构有助于提高整体结构的稳固。
上储料罐21设置有开口槽23，用于添加物料和刮推残料，该开口槽23形状不固定，为了方便物料的倒入，还可以设置为喇叭口形状。下储料罐22前端设置有用于物料流出的出料口，该出料口为鱼嘴状，鱼嘴型开口、可拆分的结构形式，便于出料的料流宽且薄，均匀稳定，不仅出料彻底，而且节省材料，既不会对母件产生冲击，又可拆卸，易于清理废料。
储料装置2上还配置有与出料口形状对应设置的橡胶堵塞3，通过橡胶堵塞3对出料口的堵塞，在调节储料装置2角度的准备期间时保证物料不流失，从而造成不必要的浪费。
本实施例中，硅胶浇注操作如下：用堵住橡胶堵塞堵住出料口，将储料装置安装紧固，并安置到车架上；将混合均匀的硅胶由上储料罐的开口倒入储料装置中，移动浇注车到浇注位置，并将浇注车原地锁止，根据浇注的具体位置，可以预先调整好相关的高度和倾斜角度；移走橡胶堵塞，使硅胶从出料口流出，由于出料口为鱼嘴状，可保证出料的料流均匀、宽且薄；随着硅胶的消耗调节升降机构，逐渐调整储料装置的倾斜角度，使硅胶维持一定的速度均匀流出，这样既保证料流的顺畅，又避免单侧压力过大对母件产生冲击；在硅胶即将流尽时，从上储料罐的开口处刮推物料，辅助其从出料口流出，减少硅胶的浪费；浇注完成后，待物料风干后，拆卸上储料罐和下储料罐储料罐，方便物料的废料清理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。