一种球形注塑模具冷却设备及冷却方法与流程

本发明涉及体育用品制造设备技术领域，

尤其是，本发明涉及一种球形注塑模具冷却设备及冷却方法。

背景技术：

篮球、足球等充气球类在生产过程中需要保证球体的圆形的完整性和平整度等，制作流程需要及其繁琐的步骤。

一般常见如英式或盖尔式足球，其构造均以多数特定形状的片体彼此并接 后，以缝接或粘着的加工方法使其相互固着，再经充气而形成球面的外观形状， 该等传统的球体构造固已被广泛使用，但由于其制造繁琐与成本较高的因素， 使得一般标准足球的价格较为昂贵，特别是对于相对较为贫困的地区而言，价 格过高的足球相对即降低了人民购买使用的意愿。

例如中国专利发明专利CN103861250A提供一种球体的构造及其一体成型的制造方法，球体以EVA为材料经一体成型形成球体形状，并增加球壁的厚度使之具有相当的弹性及强度，以维持球体的球面形状，球体在制造上以一体成型的制造方法，将以EVA为主要成份的混合原料，经射出成型注入模具中模制成型为具开口的球状中空胚体，并将该胚体经冷却定型后，再以片状的盖部封设于该开口中，以形成完整球形外观，且于封闭该开口的同时，维持该胚体中空内部与大气间的连通，适于大量地工业化生产，以降低成本，并维持良好的产品品质，由该方法所制成的球体成本得以大幅降低。

现有设备仍存在以下缺点：一、模具的冷却会比较慢，增大了工作量；二、球形注塑模具没开孔、冷却水循环不合理导致产品圆度不佳、硬度不强。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单，冷却快速，冷却水可循环使用，操作方便，产品圆度更佳、硬度强的球形注塑模具冷却设备。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案得以实现的：

一种球形注塑模具冷却设备，包括模具装置和冷却装置，所述模具装置包括模具主体和设置于所述模具主体外表面的夹套，所述夹套上设置有冷却进水口和冷却出水口，所述模具主体上设置有冷却水喷头，所述冷却装置包括冷却水管、回收水管、以及用于连接所述冷却水管和回收水管的循环泵，所述冷却水管与所述冷却进水口连通，所述回收水管与所述冷却出水口连通。

优选地，所述夹套外表面设置有用于保护所述夹套的保护层。

优选地，所述保护层为防水隔热件。

优选地，所述冷却水喷头端部设置有用于为所述冷却水喷头提供压力的加压阀。

优选地，所述冷却水喷头至少有一部分设置于所述夹套内。

优选地，所述冷却水喷头的数量至少为两个。

优选地，所述冷却进水口设置于所述夹套的上部，所述冷却出水口设置于所述夹套的下部。球形注塑模具的冷却速度快。

优选地，所述冷却进水口设置于所述夹套的下部，所述冷却出水口设置于所述夹套的上部。球形注塑模具的成型质量高。

优选地，所述夹套包括两个相互对称设置的夹持件，所述夹持件包括夹紧扣和夹板。

优选地，所述夹紧扣至少有一部分为弧形。

另外的，本发明提供一种球形注塑模具冷却设备的冷却方法，步骤如下：

S1：将模具主体设置于夹套内；

S2：循环泵控制冷却水从冷却水管通过冷却进水口为夹套进行冷却；

S3：冷却水喷头为模具主体进行冷却；

S4：循环泵控制冷却水从冷却出水口流回回收水管

优选地，冷却进水口为夹套进行冷却之后1至5秒，冷却水喷头启动为模具主体进行冷却。

本发明一种球形注塑模具冷却设备及冷却方法有益效果在于：结构简单，冷却快速，冷却水可循环使用，操作方便，产品圆度更佳、硬度强。

附图说明

图1为本发明一个实施例的球形注塑模具冷却设备的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的模具装置结构示意图；

图3为本发明一个实施例的冷却方法流程图。

图中：1、模具装置，11、模具主体，12、夹套，13、冷却进水口，14、冷却出水口，15、冷却水喷头，151、加压阀，16、保护层，2、冷却装置，21、循环泵，22、冷却水管，23、回收水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例一：如图1至3所示，仅仅为本发明的其中一个实施例，包括模具装置1和冷却装置2，所述模具装置1包括模具主体11和设置于所述模具主体11外表面的夹套12，所述夹套12上设置有冷却进水口13和冷却出水口14，所述模具主体11上设置有冷却水喷头15，所述冷却装置2包括冷却水管22、回收水管23、以及用于连接所述冷却水管22和回收水管23的循环泵21，所述冷却水管22与所述冷却进水口13连通，所述回收水管23与所述冷却出水口14连通。

现有设备中，模具的冷却会比较慢，增大了工作量；而且球形注塑模具没开孔、冷却水循环不合理导致产品圆度不佳、硬度不强。

为了解决上述技术问题，本发明设置了两层结构单独冷却，分开进行以保证冷却的速度和质量。

模具装置1有模具主体11和夹套12，需要对模具主体11和夹套12的冷却分开进行。

首先是对夹套12进行冷却，循环泵21控制冷却水从冷却进水口13进入模具装置1对夹套12进行冷却，热交换之后的冷却水再通过冷却出水口14流出，对夹套12进行循环的多次冷却。

对夹套12进行冷却，夹套12收缩，对夹套12内的模具主体11外表面进行挤压，使得模具主体11成型质量更佳，圆度更佳。

再次是对模具主体11进行冷却，冷却水喷头15向模具主体11喷出冷却水，对已经成型结束的模具主体11进行快速的降温。冷却水也可以从冷却出水口14迅速流出。

此时对模具主体11的冷却迅速，且不会影响模具主体11的成型质量。更符合高要求产品的生产。

上述设备中，所述冷却水喷头15至少有一部分设置于所述夹套12内。夹套12上设置有让冷却水喷头15穿过的开孔。

上述设备中，所述冷却水喷头15的数量至少为两个。

多个冷却水喷头15同时对模具主体11进行冷却，冷却速度更快，冷却更均匀，效果更佳。

实施例二，

如图1至3所示，仅为本发明的其中一个实施例，为了保证本发明一种球形注塑模具冷却设备能对多种模具进行冷却，且冷却效果更佳，需要进行更细微的设计。

而且为了针对不同模具的不同冷却速率和效果，冷却进水口13和冷却出水口14的位置可以进行变动。

其中一个情况，所述冷却进水口13设置于所述夹套12的上部，所述冷却出水口14设置于所述夹套12的下部。

这一设置方案，是为了针对需要冷却速度快的球形注塑模具，冷却水从夹套12上方的冷却进水口13进入，为夹套12降温的同时快速流下，流入至夹套12下方的冷却水出口14，冷却水流速快，热交换之后的冷却水导出快，可以更快速的为夹套12进行降温。

另外一个情况，所述冷却进水口13设置于所述夹套12的下部，所述冷却出水口14设置于所述夹套12的上部。

这一设置方案，是为了针对成型质量要求高的球形注塑模具，冷却水从夹套12下方的冷却进水口13进入，为夹套12降温，但冷却水一直填充在夹套12内，直至将整个夹套12浸没，然后从夹套12上方的冷却水出口14流出。热交换之后的冷却水导出慢，冷却水保持高温，随着冷却水的循环温度慢速降低，夹套12在此冷却水的作用下，降温较慢，但是夹套12整体温度分布均匀，降温速度稳定，夹套12收缩均匀，夹套12内模具主体11外表面成型弧度均匀，产品的成型质量更高。

实施例三，

如图1至3所示，仅为本发明的其中一个实施例，为了保证本发明一种球形注塑模具冷却设备能更加方便的对产品进行冷却，操作更安全方便，本发明还有以下的设计。

上述设备中，所述夹套12外表面设置有用于保护所述夹套12的保护层16，所述保护层16为防水隔热件。

保护层16防水隔热，可以有效保护整个设备冷却工作时，不会烫伤操作人员，也不会造成冷却水渗漏。

上述设备中，所述冷却水喷15头端部设置有用于为所述冷却水喷头15提供压力的加压阀151。

冷却水喷头15加压，喷出效果更佳，对模具主体11的冷却更充分，冷却速度更快。

上述设备中，所述夹套12至少有一部分为弧形。

实际上，所述夹套12包括两个相互对称设置的夹持件，所述夹持件包括夹紧扣和夹板。

两个夹持件的夹板紧紧夹扣在一起，将模具主体11夹在内部，模具主体11成型更稳定，冷却水也不会渗出。

当然的，所述夹紧扣至少有一部分为弧形。

针对不同大小要求的产品，可以更换不同的夹套12，即不同大小和弧度的夹紧扣即可。保证夹紧扣的弧度与产品成型弧度相同。

实施例四：

仅为本发明的其中一个实施例，为了方便对本发明一种球形注塑模具冷却设备的理解，本发明还提出一种球形注塑模具冷却设备的冷却方法，其冷却的步骤如下：

S1：将模具主体设置于夹套内；

S2：循环泵控制冷却水从冷却水管通过冷却进水口为夹套进行冷却；

S3：冷却水喷头为模具主体进行冷却；

S4：循环泵控制冷却水从冷却出水口流回回收水管

上述方法中，冷却进水口为夹套进行冷却之后1至5秒，冷却水喷头启动为模具主体进行冷却。

本发明一种球形注塑模具冷却设备及冷却方法结构简单，冷却快速，冷却水可循环使用，操作方便，产品圆度更佳、硬度强。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。