本发明涉及声学模具开发领域，具体为一种自动裁切自动上料成型系统。
背景技术：
目前在业内有存在模具的开发量产出现如下的问题,比如是产品通过人工手动将金属件埋入模具内成型。此方式射出成型周期长且不稳定，导致产能低，产品品质不稳定，异常频发；而且现有的技术，通常自动化程度低，需要大量的人力才能够大量化的规模生产，生产成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动裁切自动上料成型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动裁切自动上料成型系统，包括工作台、供料部、裁切定位相关部、模组送料部和注塑机，所述工作台上端右侧固定设有三脚架，所述三脚架上端两侧设有支架，所述支架上端固定设有供料部，所述支架底部中间设有多个第一料带导轨，所述第一料带导轨左端与裁切定位相关部连接，所述裁切定位相关部通过固定架固定安装在工作台上方右侧，所述裁切定位相关部右端设有模组送料部，所述模组送料部位于工作台上方左端，所述工作台后端设有注塑机。
优选的，所述供料部包括料带载盘和送料马达，所述料带载盘安装在支架顶端，所述料带载盘与支架转动连接，所述支架顶端外侧还固定设有送料马达，所述送料马达的输出端与料带载盘转动连接。
优选的，所述料带载盘前端中间还设有导料环，所述导料环通过支杆固定在支架上。
优选的，所述裁切定位相关部包括第二料带导轨、拉料气缸、裁切气缸和错位气缸，所述第二料带导轨固定安装在固定架上端，所述第二料带导轨右端与第一料带导轨连接，所述第二料带导轨右端前侧面上设有拉料气缸，所述第二料带导轨上方中间设有裁切气缸，所述第二料带导轨左端前侧面上设有错位气缸。
优选的，所述模组送料部包括第一kk模组和第二kk模组，所述第一kk模组为两组，且分别位于工作台上方中间前后两端，所述第二kk模组位于第一kk模组左侧，所述第二kk模组位于工作台上方左端中间，所述第一kk模组下端还设有抬料气缸。
优选的，所述工作台右侧下端设有电源总开关，所述电源总开关后侧设有马达调速开关，所述马达调速开关下端设有空气过滤器。
优选的，所述工作台前端面上还设有多个储物柜，所述工作台底部四周设有多个滚轮，所述工作台底部中间还设有多个支撑脚。
优选的，所述工作台与注塑机之间还设有搬运机器人。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有的料带载盘和送料马达，能够有效的对料带进行输送，避免使用人员手工操作，保证人员的操作安全，降低生产成本，提高了生产效率；通过设有的裁切定位相关部，能够有效的对料带进行自动定位、裁切和上料，自动化程度高，加工精度准确，节省人力成本；通过设有的模组送料部，能够自动化的将产品进行输送搬运到指定位置，便于搬运机器人搬运到注塑机内部进行注塑成型；本发明产品，结构简单，功能多样，自动化程度高，能够有效的保证注塑生产过程中的准确性，利于推广。
附图说明
图1为一种自动裁切自动上料成型系统的立体结构示意图；
图2为一种自动裁切自动上料成型系统的注视结构示意图；
图3为一种自动裁切自动上料成型系统的俯视结构示意图；
图4为一种自动裁切自动上料成型系统的左视结构示意图。
图中：1-料带载盘，2-送料马达，3-拉料气缸，4-裁切气缸，5-错位气缸，6-第一kk模组，7-马达调速开关，8-空气过滤器，9-注塑机，10-电源总开关，11-第二kk模组，12-抬料气缸，13-工作台，14-第一料带导轨，15-三脚架，16-支架，17-导料环，18-第二料带导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种自动裁切自动上料成型系统，包括工作台13、供料部、裁切定位相关部、模组送料部和注塑机9，所述工作台13上端右侧固定设有三脚架15，所述三脚架15上端两侧设有支架16，所述支架16上端固定设有供料部，所述支架16底部中间设有多个第一料带导轨14，所述第一料带导轨14左端与裁切定位相关部连接，所述裁切定位相关部通过固定架固定安装在工作台13上方右侧，所述裁切定位相关部右端设有模组送料部，所述模组送料部位于工作台13上方左端，所述工作台13后端设有注塑机9。
其中，所述供料部包括料带载盘1和送料马达2，所述料带载盘1安装在支架14顶端，所述料带载盘1与支架14转动连接，所述支架14顶端外侧还固定设有送料马达2，所述送料马达2的输出端与料带载盘1转动连接，能够有效的对料带进行输送，避免使用人员手工操作，保证人员的操作安全，降低生产成本，提高了生产效率。
所述料带载盘1前端中间还设有导料环17，所述导料环17通过支杆固定在支架14上，能够有效的防止料带的脱落，且利于料带的输送。
所述裁切定位相关部包括第二料带导轨18、拉料气缸3、裁切气缸4和错位气缸5，所述第二料带导轨18固定安装在固定架上端，所述第二料带导轨18右端与第一料带导轨14连接，所述第二料带导轨18右端前侧面上设有拉料气缸3，所述第二料带导轨18上方中间设有裁切气缸4，所述第二料带导轨18左端前侧面上设有错位气缸5，能够有效的对料带进行自动定位、裁切和上料，自动化程度高，加工精度准确，节省人力成本。
所述模组送料部包括第一kk模组6和第二kk模组11，所述第一kk模组6为两组，且分别位于工作台13上方中间前后两端，所述第二kk模组11位于第一kk模组6左侧，所述第二kk模组11位于工作台13上方左端中间，所述第一kk模组6下端还设有抬料气缸12。
所述工作台13右侧下端设有电源总开关10，所述电源总开关10后侧设有马达调速开关7，所述马达调速开关7下端设有空气过滤器8。
所述工作台13前端面上还设有多个储物柜，所述工作台13底部四周设有多个滚轮，便于装置的移动，使用方便，所述工作台13底部中间还设有多个支撑脚。
所述工作台13与注塑机9之间还设有搬运机器人，能够有效的对将裁剪后的物料搬运到注塑机9内部，便于注塑。
本发明的工作原理是：工作时，先将金属料带通过料带载盘1盘成盘状，通过供料部，能够有效的对料带进行输送，避免使用人员手工操作，保证人员的操作安全，降低生产成本，提高了生产效率；金属料带经供料部到达裁切定位相关部，拉料气缸3、裁切气缸4和错位气缸5能够有效的对金属料带进行自动定位、裁切和上料，自动化程度高，加工精度准确，节省人力成本；然后模组送料部对经过裁切后的物料进行准确的搬运到指定位置，自动化程度高，效率快；最后经搬运机器人搬运到注塑机9内部进行注塑。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。