本发明涉及吸管生产设备领域，具体涉及的是一种吸管的自动化高效生产设备，其具有自动化程度高、成本低以及生产效率高的特点。
背景技术：
市场上常见的吸管，其生产过程一般是先把塑料熔融，再通过挤出模将塑料挤出，再经过冷却水冷却定型，经除水之后再用切断设备进行切断，即可获得我们日常所看到的一段一段的吸管。
在冷却水对吸管进行冷却定型之后，通常都需要配置一个吹气桶，所述吹气桶整体呈一个圆筒状，所述吸管沿着吹气桶的轴向方向延伸，所述吹起桶内侧壁上形成有若干个出气口，从所述若干个出气口中不断排出高压空气，这些高压空气包围住了吸管，从而让吸管能得以干燥。在吸管被干燥之后，再通过切断设备将吸管切断，以形成人们日常所需长度的吸管段。
随着目前市场竞争压力越来越大，如何降低成本成为各大厂家不断技改的主要原因，在现有技术中，为了让吸管可以处于较为干燥的状态，通常都需要消耗较多的压缩空气，这使得成本居高不下。
此外现有技术中，吸管在被切断时，通常都需要配置直切刀和斜切刀，所述直切刀和斜切刀之间的间距等于当前吸管的长度，其虽然也可以很好实现吸管的切断，但是一旦吸管的长度较长，吸管会在重力的作用下变为弯曲状，如此使得吸管长度一致性较差。
再者从切断设备输出的吸管由于吸管相对比较轻，很容易呈不规则的杂乱状，一般都需要一个工人在旁边对不规则的吸管进行摆正，以方便吸管规则地进入到收纳桶中，这在目前人力成本剧增的现状下，变得实在是低效，存在改进的空间。有鉴于此，本申请人针对上述问题苦心研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种吸管的自动化高效生产设备，其具有自动化程度高、成本低以及生产效率高的特点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种吸管的自动化高效生产设备，其中，包括依次设置的塑料挤出机、冷却定型机以及切断理管机；
所述冷却定型机具有长条形槽体，所述长条形槽体沿吸管行进的前后方向被隔板隔开而分为冷却水槽和除水机构，所述冷却水槽中装有冷却水，所述除水机构具有位于前端的去水海绵、位于中部的橡胶拨片以及位于后端的吹气桶，所述去水海绵上形成有供吸管穿过的u形开口，所述橡胶拨片还通过转动轴而与电机相连，所述吹气桶还连接有高压空气；
所述切断理管机具有用于对从冷却定型机输出的吸管进行切断的切断机构以及用于将切断形成的成品吸管整齐输送至收纳桶中而依次设置的第一理管机构、水平输送机构和第二理管机构；
所述第一理管机构具有第一斜面部、第一左侧壁、第一右侧壁以及连接在第一左侧壁和第一右侧壁之间的第一悬挂梁，第一斜面部位于第一左侧壁和第一右侧壁之间，所述第一右侧壁上形成有供吸管贯穿通过的供料口，所述第一悬挂梁上还间隔设置有若干个第一理管单元，每一第一理管单元具有固定在第一悬挂梁上的软布片和设置在软布片外部的链节部，所述链节部由若干个依次扣接的链节环构成，所述软布片和链节部最下部的链节环与水平输送机构之间的距离匹配于一根吸管的外径；
所述第二理管机构具有第二斜面部、第二左侧壁、第二右侧壁以及连接在第二左侧壁和第二右侧壁之间的第二悬挂梁，所述第二悬挂梁上设置有理管长布片，所述理管长布片从第二悬挂梁延伸至收纳桶中，所述理管长布片在对应第二斜面部和收纳桶接触位置还形成有折叠线。
进一步，所述切断机构具有一体式切刀，所述一体式切刀具有刀座以及一体形成在刀座下方的直切刀和斜切刀，所述直切刀和斜切刀之间呈锐角设置。
进一步，所述除水机构还包括可转动盖设在长条形槽体上方的挡水盖，所述吹气桶的侧壁上还形成有进气口，侧壁内形成有环形气室，所述吹气桶内壁还设置有通过环形气室而与进气口相连通的若干个出气口。
采用上述结构后，本发明涉及的一种吸管的自动化高效生产设备，其至少具有如下有益效果：
一、冷却成型机中的长条形槽体被分隔为两个区域，在除水机构上，其采用三段式除水方式，首先通过海绵进行初步除水，接着利用旋转的橡胶拨片进行核心除水，再根据实际需要采用吹气桶进行补充除水，经过上述三道工序，使得吹气桶所需的高压气体大大减少，甚至对于一些类型吸管来说不消耗高压气体，如此大大降低了高压气体所需的成本。
二、本发明通过设置第一理管机构、水平输送机构和第二理管机构，如此使得在吸管被切割之后可以顺顺利利、规规矩矩地导入至收纳桶中，具体是通过软布片和链节环形成的组合关系，并且让所述软布片和链节部最下部的链节环与水平输送机构之间的距离匹配于一根吸管的外径，如此预先接触软布片的一侧会等待另外一侧也抵达软布片而整体呈水平状时一起从软布片和最下部链节环与水平输送机构中的输送带之间间隙排出，从而确保了理管效果，其链节环由于是采用金属材料支撑，其在重力的作用下会使得软布片基本呈垂直状。
三、本发明通过将直切刀和斜切刀合并在一起，如此可以确保吸管在长度上的一致性，而且直切刀和斜切刀两者之间的一小节管体则作为余料回收，由于余料的位置是固定的，所以回收起来也非常方便，降低了人工成本。
附图说明
图1为本发明涉及一种吸管的自动化高效生产设备整体结构示意图。
图2为为图1另一角度的示意图。
图3为吹气桶的剖面结构示意图。
图4为图3中a-a处剖面结构示意图。
图5为图2中b处结构放大示意图。
图中：冷却水槽1；除水机构2；去水海绵21；橡胶拨片22；吹气桶23；u形开口211；转动轴221；电机222；进气口231；环形气室232；出气口233；挡水盖24；第一理管机构3；水平输送机构4；第二理管机构5；切断机构6；第一斜面部31；第一左侧壁32；第一右侧壁33；第一悬挂梁34；供料口35；软布片36；链节部37；链节环；第二斜面部51；第二左侧壁52；第二右侧壁53；第二悬挂梁54；理管长布片55；收纳桶56；折叠线551；一体式切刀61；直切刀611；斜切刀612；刀座613。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图5所示，其为本发明涉及的一种吸管的自动化高效生产设备，包括依次设置的塑料挤出机、冷却定型机以及切断理管机。
所述冷却定型机具有长条形槽体，所述长条形槽体沿吸管行进的前后方向被隔板隔开而分为冷却水槽1和除水机构2，所述冷却水槽1中装有冷却水，所述除水机构2具有位于前端的去水海绵21、位于中部的橡胶拨片22以及位于后端的吹气桶23，所述去水海绵21上形成有供吸管穿过的u形开口211，所述橡胶拨片22还通过转动轴221而与电机222相连，所述吹气桶23还连接有高压空气。
所述切断理管机具有用于对从冷却定型机输出的吸管进行切断的切断机构6以及用于将切断形成的成品吸管整齐输送至收纳桶56中而依次设置的第一理管机构3、水平输送机构4和第二理管机构5。
所述第一理管机构3具有第一斜面部31、第一左侧壁32、第一右侧壁33以及连接在第一左侧壁32和第一右侧壁33之间的第一悬挂梁34，第一斜面部31位于第一左侧壁32和第一右侧壁33之间，所述第一右侧壁33上形成有供吸管贯穿通过的供料口35，所述第一悬挂梁34上还间隔设置有若干个第一理管单元，每一第一理管单元具有固定在第一悬挂梁34上的软布片36和设置在软布片36外部的链节部37，所述链节部37由若干个依次扣接的链节环构成，所述软布片36和链节部37最下部的链节环与水平输送机构4之间的距离匹配于一根吸管的外径。
所述第二理管机构5具有第二斜面部51、第二左侧壁52、第二右侧壁53以及连接在第二左侧壁52和第二右侧壁53之间的第二悬挂梁54，所述第二悬挂梁54上设置有理管长布片55，所述理管长布片55从第二悬挂梁54延伸至收纳桶56中，所述理管长布片55在对应第二斜面部51和收纳桶56接触位置还形成有折叠线551。
冷却成型机中的长条形槽体被分隔为两个区域，在除水机构2上，其采用三段式除水方式，首先通过海绵进行初步除水，接着利用旋转的橡胶拨片22进行核心除水，再根据实际需要采用吹气桶23进行补充除水，经过上述三道工序，使得吹气桶23所需的高压气体大大减少，甚至对于一些类型吸管来说不消耗高压气体，如此大大降低了高压气体所需的成本。
通过设置第一理管机构3、水平输送机构4和第二理管机构5，如此使得在吸管被切割之后可以顺顺利利、规规矩矩地导入至收纳桶56中，具体是通过软布片36和链节环形成的组合关系，并且让所述软布片36和链节部37最下部的链节环与水平输送机构4之间的距离匹配于一根吸管的外径，如此预先接触软布片36的一侧会等待另外一侧也抵达软布片36而整体呈水平状时一起从软布片36和最下部链节环与水平输送机构4中的输送带之间间隙排出，从而确保了理管效果，其链节环由于是采用金属材料支撑，其在重力的作用下会使得软布片36基本呈垂直状。
如图5所示，为了更好地加工长吸管，所述切断机构6具有一体式切刀61，所述一体式切刀61具有刀座613以及一体形成在刀座613下方的直切刀611和斜切刀612，所述直切刀611和斜切刀612之间呈锐角设置。
通过将直切刀611和斜切刀612合并在一起，减少了直切刀611和斜切刀612的距离，避免了因为吸管太长而下垂的现象，如此可以确保吸管在长度上的一致性，而且直切刀611和斜切刀612两者之间的一小节管体则作为余料回收，由于余料的位置是固定的，所以回收起来也非常方便，降低了人工成本。
如图1和图2所示，所述除水机构2还包括可转动盖设在长条形槽体上方的挡水盖24，如图3和图4所示，所述吹气桶23的侧壁上还形成有进气口231，侧壁内形成有环形气室232，所述吹气桶23内壁还设置有通过环形气室232而与进气口231相连通的若干个出气口233。所述出气口与吸管运动方向呈锐角设置。高压气体通过进气口231进入环形气室232，再经过出气口233吹向吸管。由于设置有环形气室232和出气孔，高压气体均匀地吹向吸管，保证了除水效果。由于所述出气口与吸管运动方向呈锐角设置，气流经所述出气口后运动方向与吸管运动方向相反，除水效率进一步提高。挡水盖24用于防止高压气体除水时水珠飞溅，改善吸管生产现场工作环境。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。