本发明涉及橡胶注射成型机技术领域，具体为一种全自动橡胶注射成型机。
背景技术：
橡胶注射成型机，简称橡胶注射机，是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等，目前，在国内外已经得到了广泛的应用，现有的橡胶注射成型机在使用时，其自动化程度低，工作效率低，生产制造的产品尺寸不准确导致质量较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全自动橡胶注射成型机，自动化程度高，工作效率高，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动橡胶注射成型机，包括电机机架和电箱机架，所述电箱机架上设置有油缸机架、动力电箱和温控电箱，所述电箱机架的一侧设置有触摸屏电箱，所述触摸屏电箱上安装有触摸屏，所述电箱机架上安装有真空气压表，所述电箱机架上设有锁模系统，所述电箱机架上设有导杆连板，所述导杆连板上安装有导杆，所述电箱机架的一侧设有电机机架，所述电机机架的一侧设置有编码器，所述编码器的一侧设有传动系统，所述电机机架上安装有减速机底板，所述减速机底板上安装有减速机，所述减速机连接传动齿条，所述电机机架上安装有电流表面板和操作面板，所述电机机架上还安装有合模油缸，所述电机机架上安装有五星马达座，所述五星马达座上安装搅料马达，所述搅料马达的一侧设有射出油缸，所述射出油缸安装在射出系统上，所述射出系统上安装有单口风机，所述射出系统的下方设有进退座油缸，所述进退座油缸上连接有止堵系统，所述止堵系统的一侧设有射料系统，所述射出系统的一侧设有电子尺，所述电子尺的一侧设有油路系统，所述油路系统上设有注油盖，所述油路系统的一侧设有放料系统，所述电子尺的一侧还设有变频电箱，所述变频电箱安装在移座上，所述移座位于伺服电箱上；
所述合模油缸包括增压缸、开合活塞、活塞缸盖、活塞缸和增压缸盖，所述增压缸内设置有活塞缸，所述活塞缸的底部端面安装有活塞缸盖，所述活塞缸内安装有开合活塞，所述开合活塞上安装有第三o型密封圈，所述开合活塞上套设有第一耐磨环和孔用格莱圈，所述开合活塞的尾部安装有开合活塞螺母，所述增压缸上还设置有增压缸盖，所述增压缸盖通过第二螺丝贯穿第二弹垫安装在增压缸上，所述增压缸盖内安装有第四o型密封圈、第二耐磨环、油封和刮尘环。
优选的，所述电机机架和电箱机架上均安装有电磁阀。
优选的，所述开合活塞与开合活塞螺母之间安装有第一o型密封圈和第二o型密封圈，所述第一o型密封圈和第二o型密封圈安装在开合活塞上开设的槽孔内。
优选的，所述活塞缸盖通过第一螺丝贯穿第一弹垫安装在活塞缸上。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明全自动橡胶注射成型机，物料由放料系统进入，油路系统、传动系统工作，减速机带动传动齿条运转将物料输送到合模油缸内，射出系统工作，射出油缸开始向合模油缸内的物料进行注射操作，增压缸工作带动活塞缸做往复运动，活塞缸工作使得开合活塞做往复运动，对合模油缸内的物料进行合模，使物料完全嵌入合模油缸内，将物料压制在合模油缸内，使物料成型，配有的电子尺使得制品尺寸准确，使得制作的产品质量较高，注射之后的产品由射料系统射出进入下一个工序，进入锁模系统中进行锁模，压制产品，使产品最终成型取出，劳动强度低，机械化和自动化程度高，工作效率高。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的合模油缸系统爆炸图。
图中：1电机机架、2电箱机架、3油缸机架、4伺服电箱、5动力电箱、6温控电箱、7变频电箱、8触摸屏电箱、9触摸屏、10合模油缸、11锁模系统、12导杆连板、13导杆、14传动齿条、15减速机底板、16减速机、17编码器、18传动系统、19移座、20五星马达座、21搅料马达、22射出油缸、23放料系统、24射出系统、25油路系统、26进退座油缸、27止堵系统、28射料系统、29电子尺、30单口风机、31电流表面板、32操作面板、33电磁阀、34真空气压表、35注油盖、36增压缸、37第一o型密封圈、38第二o型密封圈、39开合活塞螺母、40第一耐磨环、41孔用格莱圈、42开合活塞、43第三o型密封圈、44第一螺丝、45第一弹垫、46活塞缸盖、47活塞缸、48第四o型密封圈、49第二耐磨环、50油封、51刮尘环、52增压缸盖、53第二弹垫、54第二螺丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种全自动橡胶注射成型机，包括电机机架1和电箱机架2，电机机架1和电箱机架2上均安装有电磁阀33，电箱机架2上设置有油缸机架3、动力电箱5和温控电箱6，电箱机架2的一侧设置有触摸屏电箱8，触摸屏电箱8上安装有触摸屏9，电箱机架2上安装有真空气压表34，电箱机架2上设有锁模系统11，电箱机架2上设有导杆连板12，导杆连板12上安装有导杆13，电箱机架2的一侧设有电机机架1，电机机架1的一侧设置有编码器17，编码器17的一侧设有传动系统18，电机机架1上安装有减速机底板15，减速机底板15上安装有减速机16，减速机16连接传动齿条14，传动系统18工作，减速机16带动传动齿条14运转，将物料输送到合模油缸10内，电机机架1上安装有电流表面板31和操作面板32，电机机架1上还安装有合模油缸10，物料输送到合模油缸10内，对合模油缸10内的物料进行合模，使物料完全嵌入合模油缸10内，将物料压制在合模油缸10内，使物料成型，电机机架1上安装有五星马达座20，五星马达座20上安装搅料马达21，搅料马达21的一侧设有射出油缸22，射出油缸22安装在射出系统24上，射出系统24上安装有单口风机30，射出系统24的下方设有进退座油缸26，进退座油缸26上连接有止堵系统27，止堵系统27的一侧设有射料系统28，射出系统24的一侧设有电子尺29，配有的电子尺29使得制品尺寸准确，使得制作的产品质量较高，电子尺29的一侧设有油路系统25，油路系统25上设有注油盖35，油路系统25的一侧设有放料系统23，物料由放料系统23进入，油路系统25开始工作，传动系统18工作，减速机16带动传动齿条14运转，将物料输送到合模油缸10内，之后射出系统24工作，射出油缸22开始向合模油缸10内的物料进行注射操作，同时配有的电子尺29使得制品尺寸准确，使得制作的产品质量较高，注射之后的产品由射料系统28射出进入下一个工序，进入锁模系统11中进行锁模，压制产品，使产品最终成型取出，劳动强度低，机械化和自动化程度高，工作效率高，电子尺29的一侧还设有变频电箱7，变频电箱7安装在移座19上，移座19位于伺服电箱4上；
物料由放料系统23进入，油路系统25开始工作，传动系统18工作，减速机16带动传动齿条14运转，将物料输送到合模油缸10内，之后射出系统24工作，射出油缸22开始向合模油缸10内的物料进行注射操作，同时配有的电子尺29使得制品尺寸准确，使得制作的产品质量较高，注射之后的产品由射料系统28射出进入下一个工序，进入锁模系统11中进行锁模，压制产品，使产品最终成型取出，劳动强度低，机械化和自动化程度高，工作效率高。
请参阅图4，合模油缸10包括增压缸36、开合活塞42、活塞缸盖46、活塞缸47和增压缸盖52，增压缸36内设置有活塞缸47，物料输送到合模油缸10内，增压缸36工作，增压缸36工作带动活塞缸47一直做往复运动，活塞缸47工作使得开合活塞42做往复运动，对合模油缸10内的物料进行合模，使物料完全嵌入合模油缸10内，将物料压制在合模油缸10内，使物料成型，活塞缸47的底部端面安装有活塞缸盖46，活塞缸盖46通过第一螺丝44贯穿第一弹垫45安装在活塞缸47上，活塞缸47内安装有开合活塞42，开合活塞42上安装有第三o型密封圈43，开合活塞42上套设有第一耐磨环40和孔用格莱圈41，开合活塞42的尾部安装有开合活塞螺母39，开合活塞42与开合活塞螺母39之间安装有第一o型密封圈37和第二o型密封圈38，第一o型密封圈37和第二o型密封圈38安装在开合活塞42上开设的槽孔内，增压缸36上还设置有增压缸盖52，增压缸盖52通过第二螺丝54贯穿第二弹垫53安装在增压缸36上，增压缸盖52内安装有第四o型密封圈48、第二耐磨环49、油封50和刮尘环51。
物料输送到合模油缸10内，增压缸36工作，增压缸36工作带动活塞缸47一直做往复运动，活塞缸47工作使得开合活塞42做往复运动，对合模油缸10内的物料进行合模，使物料完全嵌入合模油缸10内，将物料压制在合模油缸10内，使物料成型。
综上所述：本发明全自动橡胶注射成型机，物料由放料系统23进入，油路系统25、传动系统18工作，减速机16带动传动齿条14运转将物料输送到合模油缸10内，射出系统24工作，射出油缸22开始向合模油缸10内的物料进行注射操作，增压缸36工作带动活塞缸47做往复运动，活塞缸47工作使得开合活塞42做往复运动，对合模油缸10内的物料进行合模，使物料完全嵌入合模油缸10内，将物料压制在合模油缸10内，使物料成型，配有的电子尺29使得制品尺寸准确，使得制作的产品质量较高，注射之后的产品由射料系统28射出进入下一个工序，进入锁模系统11中进行锁模，压制产品，使产品最终成型取出，劳动强度低，机械化和自动化程度高，工作效率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。