本发明涉及模具治具技术领域，特别是涉及一种led支架塑胶模具的顶出结构。
背景技术：
led支架塑胶模具传统顶出结构普通使用一次顶出结构如图4所示，也有些使用跷杆二次顶出，如图5所示，跷杆17安装在顶针中板上，顶针底板上安装跷杆17的旋转轴18等辅助件至顶针中板上固定好，辅助件与中板、底板、顶针和跷杆17同时运动。当运动一定距离，跷杆17被方铁上的限位件19挡住后，跷杆17开始旋转，由于旋转力的作用，跷杆17跷起的那头顶起装有推杆的顶针面板，推着产品(料带)做超前顶出。此时，跷杆17一边旋转运动顶起顶针面板，同时整个顶针中板和底板也同时继续在顶出，直至限位件19碰到托板限位后，停止顶出运动。
因小间距小步距排样产品需布置超过间距宽度的顶针，大步距rgb需布置大直径的顶针，现配合使用的跷杆型二次顶出，注塑机台的顶出力不够,不能很好的解决从顶出方面造成的料带变形和变形严重时造成的杯底不平等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种led支架塑胶模具的顶出结构，该led支架塑胶模具的顶出结构可使模具在不需要调整注塑机台原始顶出力的情况下，获得比一次顶出和普通跷杆二次顶出更佳的产品品质。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种led支架塑胶模具的顶出结构，用于顶出产品，其结构包括顶针板、顶针面板、托板、顶针、推杆、顶出块、限位块、滑行锁和两个支撑柱，
两个支撑柱托起托板，两个支撑柱之间的空间放置顶针板和顶针面板，顶针面板置于顶针板的上面，顶针面板和托板之间的距离为a，
推杆的下端固定于顶针面板，推杆的上端穿过托板，推杆位于产品的侧边的下方，
顶针的下端固定于顶针板，顶针的上端依次穿过顶针面板和托板，顶针位于产品的中部的下方，
顶出块的上端固定于顶针面板，顶出块的下端穿过顶针板，顶出块能够在顶针板中上下运动，
限位块的上端固定在托板底部，
顶针板的内部设有滑行锁，滑行锁横向扣住顶出块的距离为b，顶出块向上顶起距离b，带动顶针板、顶针面板、顶针、推杆和滑行锁向上运动距离b，实现第一次顶起产品，限位块推动滑行锁沿横向滑行距离为b，使得滑行锁处于脱离顶出块的临界状态，其中，距离a大于距离b，
顶出块继续顶起，限位块的下端使滑行锁和顶出块脱离开，顶出块向上顶起距离为a-b，带动顶针面板、顶针和推杆向上运动距离为a-b，托板对顶针面板进行限位，实现第二次顶起产品。
其中，所述滑行锁包括左滑块、右滑块、左压缩弹簧和右压缩弹簧，左压缩弹簧的一端固定于顶针板，左压缩弹簧的另一端固定于左滑块，右压缩弹簧的一端固定于顶针板，右压缩弹簧的另一端固定于右滑块，左压缩弹簧和右压缩弹簧均呈压缩状态，左滑块和右滑块对称设置于顶出块的两侧，非顶出时左滑块的远离左压缩弹簧的一端扣住顶出块的距离为b，右滑块的远离右压缩弹簧的一端扣住顶出块的距离为b，使顶针板和顶针面板为一整体。
其中，所述左滑块和右滑块均设有第一斜面，
所述限位块设有分别与左滑块的第一斜面和右滑块的第一斜面相配合的两个第二斜面，限位块固定在托板底部，限位块的下端穿过顶针面板与两个滑块的第一斜面贴合。
其中，所述顶出结构还包括限位柱，所述限位柱的下端固定于所述顶针板，所述限位柱的上端穿过顶针面板，所述限位柱能够相对于顶针面板上下运动。
其中，所述限位柱包括两个，两个限位柱对称设于顶针板的两侧。
其中，所述顶出结构还包括基板，两个支撑柱的下端均固定于所述基板，所述顶出块的下端穿过所述基板。
其中，所述顶针板包括上下层叠的顶针中板和顶针底板，所述滑行锁设于所述顶针中板的底部。
其中，所述距离a为9.9±0.01毫米，所述距离b为3.5±0.01毫米。
其中，所述推杆包括四排，四排推杆均穿过所述托板，其中两排推杆的顶端分别位于一个产品的两个侧部的下方，另外两排推杆的顶端分别位于另一个产品的两个侧部的下方。
其中，所述推杆的顶端设有推块。
其中，所述顶针设有一排。
本发明的有益效果：
本发明的一种led支架塑胶模具的顶出结构，通过设置滑行锁，滑行锁与顶出块扣合在一起时，顶出块顶起顶针板、顶针面板、顶针、推杆和滑行锁向上运动距离b，实现第一次顶起产品，滑行锁和顶出块脱离后，顶出块顶起顶针面板、顶针和推杆继续向上运动距离a-b，实现第二次顶起产品，与现有技术的翘杆式二次顶起相比，利用滑行锁横向侧滑时分摊顶出力的原理，可使模具在不需要调整注塑机台原始顶出力的情况下，获得比一次顶出和普通跷杆二次顶出更佳的产品品质。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的一种led支架塑胶模具的顶出结构的第一个状态示意图。
图2是本发明的一种led支架塑胶模具的顶出结构的第二个状态示意图。
图3是本发明的一种led支架塑胶模具的顶出结构的第三个状态示意图。
图4是现有技术的一次顶出结构的示意图。
图5是现有技术的翘杆式二次顶出结构的示意图。
图中包括有：
基板1、顶针底板2、顶针中板3、顶针面板4、托板5、顶针6、推杆7、顶出块8、限位块9、左滑块10、右滑块11、左压缩弹簧12、支撑柱13、限位柱14、推块15；
料带16；
跷杆17、旋转轴18、限位件19。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本实施例的一种led支架塑胶模具的顶出结构，如图1至图3所示，用于顶出led支架塑胶模具，其结构包括基板1、顶针板、顶针面板4、托板5、顶针6、推杆7、顶出块8、限位块9、滑行锁和两个支撑柱13，其中，所述顶针板包括上下层叠的顶针中板3和顶针底板2。
两个支撑柱13的下端均固定于所述基板1，两个支撑柱13托起托板5，两个支撑柱13之间的空间放置顶针底板2、顶针中板3和顶针面板4，顶针面板4置于顶针中板3的上面，顶针面板4和托板5之间的距离为9.9±0.01毫米，推杆7的下端固定于顶针面板4，推杆7的上端穿过托板5，推杆7位于led支架塑胶模具的侧边的下方，顶针6的下端固定于顶针板，顶针6的上端依次穿过顶针面板4和托板5，顶针6位于led支架塑胶模具的中部的下方，顶出块8的上端固定于顶针面板4，顶出块8的下端依次穿过顶针板和基板1，顶出块8能够在顶针板中上下运动，限位块9的上端固定在托板5底部。
顶针板的内部设有滑行锁，滑行锁包括左滑块10、右滑块11、左压缩弹簧12和右压缩弹簧，左压缩弹簧12的一端固定于顶针中板3，左压缩弹簧12的另一端固定于左滑块10，右压缩弹簧的一端固定于顶针中板3，右压缩弹簧的另一端固定于右滑块11，左压缩弹簧12和右压缩弹簧均呈压缩状态，左滑块10和右滑块11均设有第一斜面，限位块9设有分别与左滑块10的第一斜面和右滑块11的第一斜面相配合的两个第二斜面，限位块9固定在托板5底部，限位块9的下端穿过顶针面板4与两个滑块的第一斜面贴合，左滑块10和右滑块11对称设置于顶出块8的两侧，非顶出时左滑块10的远离左压缩弹簧12的一端扣住顶出块8的距离为3.5±0.01毫米，右滑块11的远离右压缩弹簧的一端扣住顶出块8的距离为3.5±0.01，使顶针底板2、顶针中板3和顶针面板4为一整体。
其中，所述顶出结构还包括限位柱14，所述限位柱14的下端固定于所述顶针中板3，所述限位柱14的上端穿过顶针面板4，所述限位柱14能够相对于顶针面板4上下运动，使得顶针面板4带动推杆7向上顶起时，顶针面板4能够相对限位柱14向上运动。
其中，所述限位柱14包括两个，两个限位柱14对称设于顶针中板3的两侧，两个限位柱14能更好地使顶针板得到平衡。
其中，推杆7设有四排，其中两排推杆7的顶端分别位于一个led支架塑胶模具的两个侧部的下方，另外两排推杆7的顶端分别位于另一个led支架塑胶模具的两个侧部的下方，四排推杆7可同时顶起两个led支架塑胶模具，料带16从垂直于纸面的方向传送，两排推杆7分别顶起料带16的两个侧部。
其中，所述推杆7的顶端设有推块15，推块15用于托起料带16。
其中，所述顶针6设有一排。
本实施例的工作原理如下：
未顶出时如图1所示，第一次顶出时，注塑机台的顶棍通过顶针中板3与基板1，直接顶顶针面板4，顶针面板4带动推杆7与推块15及产品向上运动，同时顶针面板4的下表面带动顶出块8，顶出块8带动滑块与顶针中板3、顶针底板2及上面的顶针6也同步向上运动；向上运动的同时，限位块9的斜面会迫使左滑块10和右滑块11分别向左右两边运动，完成两个滑块与顶出块8的脱离，(两个滑块从顶出块8内退出的距离b为3.5毫米，等于第一次顶出时产品脱离型腔的距离)，同时顶针中板3上的限位柱14顶部也同步多点顶死托板5的底部，控制住三块顶针板(顶针面板4、顶针中板3和顶针底板2)的平衡度，使三块顶针板不会倾斜卡死，至此三块顶针板都不分开同步运动完成第一次顶出(见图2)。
当继续第二次顶出时，由于两个滑块脱离了顶出块8，使顶针中板3和顶针底板2没有了继续向上运动的力，也就使顶针6停留在了第一次顶出的位置，而顶针面板4带着推杆7推动推块15及料带16，脱离开顶针中板3继续向上顶出运动，直至顶死托板5底部完成第二次顶出。料带16底部与顶针面形成高度差6.4±0.01毫米，便于料带16在水平方向上安全的送料(见图3)。
本实施例的其它优点如下：
1、现有技术的翘起顶出结构，一般只能用于单台模具，当用在双台模具的时候，其顶出力不够，而本实施例的顶出结构，利用滑行锁横向侧滑时分摊顶出力的原理，用在双台模具时，只需使用注塑机台原始设计的顶出力，减少对机台的损耗，还可以增加设置顶针6和推杆7的数量，进一步节省注塑机台的顶出力，减少对机台的损耗；
2、结构零配件少，安装方便，加工简单，比普通二次顶出更易于维修维护；
3、顶针6设有一排，推杆7设有两排，通过增加顶针6和推杆7的数量来增加顶出面积，可进一步解决产品变形(行内惯用语为顶出拉高)的缺陷，解决由顶出造成的杯底不平等缺陷。
本实施例的一种led支架塑胶模具的顶出结构，通过设置滑行锁，滑行锁与顶出块8扣合在一起时，顶出块8顶起顶针板、顶针面板4、顶针6、推杆7和滑行锁向上运动距离3.5±0.01毫米，实现第一次顶起产品，滑行锁和顶出块8脱离后，顶出块8顶起顶针面板4、顶针6和推杆7继续向上运动距离6.4±0.01毫米，实现第二次顶起产品，与现有技术的翘杆式二次顶起相比，利用滑行锁横向侧滑时分摊顶出力的原理，可使模具在不需要调整注塑机台原始顶出力的情况下，料带16可获得比一次顶出和普通跷杆17二次顶出更佳的产品品质。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。