本发明涉及分体式空调外机底盘的制作工艺技术领域，具体为一种分体式空调外机底盘生产工艺。
背景技术：
空调外机底座座位空调主体支撑的重要承重部件，其结构特点使得底盘需具有质量轻以及高强度的材料特点，但是现有的空调外机底盘很少采用高密度材料进行支撑，多采用普通的塑料固化成型，并结合网状的底盘结构设计特点增强其支撑力度，同时该种底座不能有效的抵御高温带来的影响，进一步的对空调外机产生较为不利的影响，如何改进现有的底盘生产工艺并结合新型材料成了急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种分体式空调外机底盘生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分体式空调外机底盘生产工艺，该种金黄色铁皮石斛枫斗的制作步骤分为八个步骤，具体步骤详情如下：
(1)选料：选择团状模塑料；
(2)研磨处理：将团状模塑料倒入粉碎机研磨粉碎，并装箱待用；
(3)高温处理：将研磨处理后的团状模塑料倒入温控箱高温处理；
(4)模具挤出成型：将高温处理并软化的团状模塑料注入模具内并挤压成型；
(5)落料：成型底盘放置收集装置内；
(6)冷却：成型底盘浸泡在冷却液中；
(7)去除边角料：将冷却液中的底盘取出，并将其上下端连接的边角料剪去。
(8)烘干：依次通过烘干箱进行烘干。
优选的，步骤(2)中的研磨处理，将研磨颗粒控制在直径小于2mm范围内，并尽可能的使其大小一致。
优选的，步骤(6)中所使用的冷却液温度控制在5℃。
优选的，步骤(4)中所使用的模具温度控制在140-160℃。
优选的，步骤(4)中所使用注塑成型时间控制在1秒以内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种分体式空调外机底盘生产工艺，生产工艺采用了新型的团状模塑料，成型方便快速，节约了前期准备工序，同时团状模塑料具有高强度、耐高温、绝缘性好以及低成本的特性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种技术方案：一种分体式空调外机底盘生产工艺，该种分体式空调外机底盘的制作步骤分为八个步骤，具体步骤详情如下：
(1)选料：选择团状模塑料；
(2)研磨处理：将团状模塑料倒入粉碎机研磨粉碎，并装箱待用；
(3)高温处理：将研磨处理后的团状模塑料倒入温控箱高温处理；
(4)模具挤出成型：将高温处理并软化的团状模塑料注入模具内并挤压成型；
(5)落料：成型底盘放置收集装置内；
(6)冷却：成型底盘浸泡在冷却液中；
(7)去除边角料：将冷却液中的底盘取出，并将其上下端连接的边角料剪去。
(8)烘干：依次通过烘干箱进行烘干。
优选的，步骤(2)中的研磨处理，将研磨颗粒控制在直径小于2mm范围内，并尽可能的使其大小一致。
优选的，步骤(6)中所使用的冷却液温度控制在5℃。
优选的，步骤(4)中所使用的模具温度控制在140-160℃。
优选的，步骤(4)中所使用注塑成型时间控制在1秒以内。
即可制得。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。