本发明涉及脱模技术领域，特别涉及一种脱模装置。
背景技术：
脱模装置用于将成型后的工件由模具中推出，相较于人工脱模具有操作简单、节省人力和脱模速度快的优点，但是现有的脱模装置在实际使用时还存在一些缺点，如现有技术中的气缸在下压过程中不够稳定，长时间使用后由于设备磨损的原因有可能会导致脱模装置上的顶出杆与模具发生碰撞，导致模具破损或直接损坏的情况发生。
因此，发明一种脱模装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱模装置，包括工作台，所述工作台顶部固定设有上支架以及底部固定设有下支架，所述工作台上设有放置槽，所述放置槽底部设有导向管，所述导向管嵌套设于放置槽底部，所述上支架上贯穿设有导杆，所述导杆一侧设有第一气缸以及另一侧设有固定架，所述第一气缸与固定架均固定设于上支架顶部，所述导杆外侧套接设有限位环，所述限位环一侧设有连接块，所述连接块固定设于第一气缸侧面，所述导杆与第一气缸底端固定设有连接板，所述连接板底端固定设有固定块，所述固定块侧面固定设有安装环，所述安装环侧壁上贯穿设有螺钉，所述安装环内侧设有顶出杆，所述顶出杆底部设有缓冲块。
优选的，所述导杆与上支架以及导杆与限位环之间均设有海绵层，所述固定架端部固定设有储油罐，所述储油罐底部设有出油总管，所述出油总管上设有阀门，所述出油总管侧面设有出油支管，所述出油支管端部设于海绵层内部。
优选的，所述缓冲块由硅胶材料制成，所述缓冲块设置为半球状。
优选的，所述安装环上设有安装孔，所述安装孔半径大于顶出杆半径。
优选的，所述螺钉贯穿安装环并延伸至安装孔内部，所述安装环与螺钉螺纹连接，所述顶出杆通过螺钉与安装环可拆卸连接。
优选的，所述下支架上设有缓冲层以及侧面固定设有承载板，所述缓冲层上贯穿设有第二气缸，所述第二气缸顶部固定设有螺杆，所述螺杆上套接设有螺母，所述螺杆外侧设有限位板。
优选的，所述限位板上设有滑槽，所述螺杆设于滑槽内侧。
优选的，所述缓冲层由海绵制成，所述缓冲层截面设置为直角梯形。
本发明的技术效果和优点：
1：本发明中的导杆在下降时可以为第一气缸以及第一气缸端部的顶出杆形成有效导向，使得顶出杆下降更加稳定，从而有效避免顶出杆与模具发生碰撞，避免模具破损或直接损坏的情况发生，有效保证了脱模质量以及脱模后模具的完整性，同时相较于现有技术，本发明有效降低结构磨损速度，延长设备使用寿命，同时具有较高的处理效率；
2：通过设有限位板，以便于将限位板压在模具顶部对模具进行固定，以便于防止模具在脱模过程中发生偏移，影响脱模效果以及模具变形的情况发生，同时可以根据模具大小将限位板左右移动，使得限位板端部贴合模具顶部的同时不会在顶出杆下降时与顶出杆发生碰撞；
3：储油罐、出油总管和阀门的设置使得操作人员可以定时将阀门打开，然后使得储油罐中的润滑油流入海绵层中，从而起到润滑作用，使得海绵层在上下过程中更加顺畅，减少导杆在上下运动过程中产生的磨损，同时可以起到防锈蚀的作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的图1中a部分结构示意图。
图3为本发明的连接板结构示意图。
图4为本发明的滑槽结构示意图。
图5为本发明的安装环俯视结构示意图。
图中：1工作台、2上支架、3下支架、4放置槽、5导向管、6导杆、7第一气缸、8固定架、9限位环、10连接块、11海绵层、12储油罐、13出油总管、14阀门、15出油支管、16连接板、17固定块、18安装环、19螺钉、20顶出杆、21缓冲块、22缓冲层、23承载板、24第二气缸、25螺杆、26螺母、27限位板、28滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
根据图1所示的一种脱模装置，所述工作台1顶部固定设有上支架2以及底部固定设有下支架3，所述工作台1上设有放置槽4，用于放置模具，所述放置槽4底部设有导向管5，用于为下落的工件进行导向，所述导向管5嵌套设于放置槽4底部。
根据图2所示的一种脱模装置，所述上支架2上贯穿设有导杆6，所述导杆6一侧设有第一气缸7以及另一侧设有固定架8，所述第一气缸7与固定架8均固定设于上支架2顶部，所述导杆6外侧套接设有限位环9，所述限位环9一侧设有连接块10，所述连接块10固定设于第一气缸7侧面，所述导杆6与上支架2以及导杆6与限位环9之间均设有海绵层11，所述固定架8端部固定设有储油罐12，所述储油罐12底部设有出油总管13，所述出油总管13上设有阀门14，所述出油总管13侧面设有出油支管15，所述出油支管15端部设于海绵层11内部，储油罐12、出油总管13和阀门14的设置使得操作人员可以定时将阀门14打开，然后使得储油罐12中的润滑油流入海绵层11中，从而起到润滑作用，使得海绵层11在上下过程中更加顺畅，减少导杆6在上下运动过程中产生的磨损，同时可以起到防锈蚀的作用。
根据图3与图5所示的一种脱模装置，所述导杆6与第一气缸7底端固定设有连接板16，所述连接板16底端固定设有固定块17，所述固定块17侧面固定设有安装环18，所述安装环18上设有安装孔，所述安装孔半径大于顶出杆20半径，所述安装环18侧壁上贯穿设有螺钉19，所述安装环18内侧设有顶出杆20，所述螺钉19贯穿安装环18并延伸至安装孔内部，所述安装环18与螺钉19螺纹连接，所述顶出杆20通过螺钉19与安装环18可拆卸连接，所述顶出杆20底部设有缓冲块21，所述缓冲块21由硅胶材料制成，硅胶具有良好的弹性，可以防止顶出杆20对工件造成损坏，所述缓冲块21设置为半球状，以便于使得顶出杆20端部更容易进入模具中。
实施例2
与实施例1不同的是，根据图4所示的一种脱模装置，所述下支架3上设有缓冲层22以及侧面固定设有承载板23，所述缓冲层22由海绵制成，所述缓冲层22截面设置为直角梯形，所述缓冲层22上贯穿设有第二气缸24，所述第二气缸24顶部固定设有螺杆25，所述螺杆25上套接设有螺母26，所述螺杆25外侧设有限位板27，所述限位板27上设有滑槽28，所述螺杆25设于滑槽28内侧，以便于控制第二气缸24缩短，使第二气缸24带动限位板27下降，从而将限位板27压在模具顶部对模具进行固定，以便于防止模具在脱模过程中发生偏移，影响脱模效果以及模具变形的情况发生，同时可以根据模具大小将螺母26沿螺杆25向上旋转，然后将限位板27左右移动，使得限位板27端部贴合模具顶部的同时不会在顶出杆20下降时与顶出杆20发生碰撞。
本发明工作原理：工作时，将模具放置在工作台1顶部的放置槽4中，然后控制第二气缸24缩短，使第二气缸24带动限位板27下降，从而将限位板27压在模具顶部对模具进行固定，以便于防止模具在脱模过程中发生偏移，影响脱模效果以及模具变形的情况发生，同时可以根据模具大小将螺母26沿螺杆25向上旋转，然后将限位板27左右移动，使得限位板27端部贴合模具顶部的同时不会在顶出杆20下降时与顶出杆20发生碰撞，调整好限位板27的位置后将螺母26拧紧，然后控制第一气缸7伸长，第一气缸7伸长时带动导杆6与顶出杆20下降，由于导杆6通过连接板16与第一气缸7固定连接同时被有效固定，所以导杆6在下降时可以为第一气缸7以及第一气缸7端部的顶出杆20形成有效导向，使得顶出杆20下降更加稳定，从而有效避免顶出杆20与模具发生碰撞，避免模具破损或直接损坏的情况发生，有效保证了脱模质量以及脱模后模具的完整性，被从模具中顶出的工件由模具底部落入到截面设置为直角梯形的缓冲层22上，然后直接由缓冲层22上滑下并落入到承载板23上，操作人员可以将承载板23上的工件取下，然后控制固定架8复位，第二气缸24伸长，再将放置槽4上的空模具取下，然后换上新的未脱模的模具再次重复上述过程即可，相较于现有技术，本发明有效降低结构磨损速度，延长设备使用寿命，同时具有较高的处理效率，储油罐12、出油总管13和阀门14的设置使得操作人员可以定时将阀门14打开，然后使得储油罐12中的润滑油流入海绵层11中，从而起到润滑作用，使得海绵层11在上下过程中更加顺畅，减少导杆6在上下运动过程中产生的磨损，同时可以起到防锈蚀的作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。