本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种高分子材料注塑的自动对焦定型装置。
背景技术：
高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。其中注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
在高分子材料注塑定型时，由于注塑机的长期使用，可能对存在定型模具的偏转，导致定型的形状和效果存在误差，影响定型的美观和精确度，所以目前需要一种可以进行定位定焦的定型装置，可对定型模具进行实时的角度调整，但是目前的对焦调整装置稳定性不足，并且对焦的速率慢，影响注塑定型的速率。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种高分子材料注塑的自动对焦定型装置，结构简单，操作稳定，对注塑定型添加旋转对焦机构，防止出现定型偏移的情况，改善定型效果，提高定型效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高分子材料注塑的自动对焦定型装置，包括机架、设置在所述机架中的注塑板、设置在注塑板正上方的定型底座、安装在所述定型底座上的定型驱动机构和限位引导机构、通过定型驱动机构和限位引导机构与所述定型底座连接在一起的定型块；
所述定型块的上端中心位置处设有柱形杆，所述柱形杆与定型块之间形成工形槽，围绕所述工形槽外设有套接杆，所述套接杆连接有水平气缸，所述水平气缸通过滑轮安装在所述机架内侧，所述定型驱动机构为气缸，所述气缸嵌套在所述定型底座的中心位置处，所述气缸的活塞杆连接有扩力机构，所述扩力机构包括圆形板和c字板，所述c字板与柱形杆的上端固定连接，所述定型块的侧面上连接有若干个均匀分布的对焦杆。
作为本发明一种优选的技术方案，所述气缸与所述定型底座的连接处设有固定件。
作为本发明一种优选的技术方案，所述限位引导机构包括若干导向杆和固定安装在所述定型底座上的固定导套，所述导向杆的一端分别对称均匀的固定安装在所述定型块的上表面，并且所述导向杆的另一端活动套接在所述固定导套上。
作为本发明一种优选的技术方案，所述机架内侧上设有与滑轮对应的滑动槽。
作为本发明一种优选的技术方案，所述柱形杆为t字形结构，所述c字板套接在所述柱形杆的上端。
作为本发明一种优选的技术方案，所述注塑板的外圈上设有与对焦杆对应的空腔圆柱筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作稳定，对注塑定型添加旋转对焦机构，在定模装置进行升降操作时，对定型装置进行旋转定位，可有效的进行对焦操作，防止出现定型偏移的情况，改善定型效果，提高定型效率，另外在升降时添加导向机构，提高升降的稳定性，同时也可有效的进行防偏移作用。
附图说明
图1为本发明的正视图结构示意图；
图2为图1中的a放大结构示意图。
图中：1-机架；2-注塑板；3-定型底座；4-定型驱动机构；5-限位引导机构；501-导向杆；502-固定导套；6-定型块；7-柱形杆；8-套接杆；9-水平气缸；10-滑轮；11-扩力机构；111-圆形板；112-c字板；12-对焦杆；13-滑动槽；14-空腔圆柱筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1和图2所示，本发明提供了一种高分子材料注塑的自动对焦定型装置，包括机架1、设置在所述机架1中的注塑板2、设置在注塑板2正上方的定型底座3、安装在所述定型底座3上的定型驱动机构4和限位引导机构5、通过定型驱动机构4和限位引导机构5与所述定型底座3连接在一起的定型块6，所述定型块6的升降稳定性由定型驱动机构4和限位引导机构5控制。
所述限位引导机构5包括若干导向杆501和固定安装在所述定型底座3上的固定导套502，所述导向杆501的一端分别对称均匀的固定安装在所述定型块6的上表面，并且所述导向杆501的另一端活动套接在所述固定导套502上，所述导向杆501随气缸的活塞杆的运动而上下运动，同时对移动中的定型块6进行定位和稳定性控制。
所述定型块6的上端中心位置处设有柱形杆7，所述柱形杆7与定型块6之间形成工形槽，围绕所述工形槽外设有套接杆8，所述套接杆8连接有水平气缸9，所述水平气缸9通过滑轮10安装在所述机架1内侧，所述机架1内侧上设有与滑轮10对应的滑动槽13，所述套接杆8与工形槽固定连接，所述水平气缸9的伸缩可以控制定型块6的对焦操作，所述气缸在对焦完成后保持对焦状态可在机架1上，随定型块6进行升降操作，所述定型驱动机构4为气缸，所述气缸嵌套在所述定型底座3的中心位置处，所述气缸处于所述柱形杆7的正上方，所述气缸的活塞杆连接有扩力机构11，所述扩力机构11包括圆形板111和c字板112，所述c字板112与柱形杆7的上端固定连接，所述柱形杆7为t字形结构，所述c字板112套接在所述柱形杆7的上端，所述c字板112与柱形杆完全固定，所述定型块6的侧面上连接有若干个均匀分布的对焦杆12，所述注塑板2的外圈上设有与对焦杆13对应的空腔圆柱筒14，所述水平气缸9的伸缩控制对焦杆13插进所述空腔圆柱筒14内，从而完成对焦操作。
综上所述，本发明的主要特点在于：本发明结构简单，操作稳定，对注塑定型添加旋转对焦机构，采用水平气缸控制定型板的位置，在定模装置进行升降操作时，对定型装置进行旋转定位，可有效的进行对焦操作，防止出现定型偏移的情况，改善定型效果，提高定型效率，另外在升降时添加导向机构，提高升降的稳定性，同时也可有效的进行防偏移作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。