本发明涉及环保机械领域，特别涉及一种节能环保机械用进料装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。主要是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出六个阶段。注塑成型所用的塑料材料多是颗粒状的，这些颗粒塑料在使用前大多是通过袋装进行运输，因此是使用时需要人工进行打开上料。人工上料时容易掉落，掉落的颗粒塑料不能直接使用，容易造成材料的浪费。
因此，发明一种节能环保机械用进料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节能环保机械用进料装置，通过设置震动电机和切刀，有利于将袋装的颗粒塑料放置在第二传送带上，在经过切刀时将袋装的料切割开，在震动电机的作用下料通过网状的第二传送带掉落到进料箱内避免掉落，以解决上述背景技术中提出的人工上料时容易掉落造成原料的浪费问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保机械用进料装置，包括进料箱，所述进料箱内部设有支撑腿，所述支撑腿一侧设有第一传送带，所述第一传送带一侧设有第二传送带，所述第一传送带底部设有震动电机，所述第二传送带顶部设有切刀，所述切刀顶部设有固定块，所述固定块顶部设有电动伸缩杆，所述固定块与电动伸缩杆固定连接，所述固定块内部设有缓冲装置，所述进料箱一侧设有吸料管，所述进料箱另一侧设有收集箱，所述进料箱远离吸料管一侧设有控制箱。
优选的，所述第一传送带与第二传送带固定连接，所述第一传送带与第二传送带均倾斜设置。
优选的，所述第二传送带设置为网状结构，所述震动电机与支撑腿相接触。
优选的，所述缓冲装置包括卡块、第一弹簧、第二弹簧、第一转轴、伸缩套管和第二转轴，所述切刀内部设有卡块，所述卡块一侧设有第一弹簧。
优选的，所述卡块另一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧顶部设有第一转轴，所述第一转轴一侧设有伸缩套管，所述伸缩套管一侧设有第二转轴，所述第一转轴与卡块固定连接，所述第二转轴与固定块固定连接。
优选的，所述切刀与卡块固定连接，所述卡块与固定块滑动连接。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有第一传送带、第二传送带、震动电机和切刀，有利于将袋装的颗粒塑料放置在第二传送带上，在经过切刀时将袋装的料切割开，在第一传送带和第二传送带倾斜设置以及震动电机的作用下料通过网状的第二传送带掉落到进料箱内，吸料管将料送入注塑机内，有效的避免料的浪费；
2、通过设有缓冲装置的第一弹簧、第二弹簧、第一转轴、伸缩套管和第二转轴，有利于切刀在受到上下较大的力时第一弹簧起到缓冲的作用，第二弹簧、第一转轴、伸缩套管和第二转轴有利于切刀在切割的时候进行缓冲，避免切割的时候力过大造成切刀的损坏。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构侧视图。
图3为本发明的缓冲装置和切刀结构示意图。
图4为本发明的缓冲装置和切刀侧视图。
图中：1进料箱、2支撑腿、3第一传送带、4第二传送带、5震动电机、6切刀、7固定块、8电动伸缩杆、9缓冲装置、10吸料管、11收集箱、12控制箱、91卡块、92第一弹簧、93第二弹簧、94第一转轴、95伸缩套管、96第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种节能环保机械用进料装置，包括进料箱1，所述进料箱1内部设有支撑腿2，所述支撑腿2一侧设有第一传送带3，所述第一传送带3一侧设有第二传送带4，所述第一传送带3底部设有震动电机5，所述第二传送带4顶部设有切刀6，所述切刀6有利于将袋装的塑料材料打开，提高效率，所述切刀6顶部设有固定块7，所述固定块7顶部设有电动伸缩杆8，所述固定块7与电动伸缩杆8固定连接，所述电动伸缩杆8有利于调节切刀6的位置，方便对不同大小的原料袋进行切割，所述固定块7内部设有缓冲装置9，所述进料箱1一侧设有吸料管10，所述进料箱1另一侧设有收集箱11，所述进料箱1远离吸料管10一侧设有控制箱12，所述吸料管10有利于将进料箱1内的料吸到注塑机内，方便使用。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一传送带3与第二传送带4固定连接，所述第一传送带3与第二传送带4均倾斜设置，方便料快速的通过第二传送带4进入到进料箱1内。
进一步的，在上述技术方案中，所述第二传送带4设置为网状结构，所述震动电机5与支撑腿2相接触，所述震动电机5加快第二传送带4上的料进入到到进料箱1内，提高工作效率。
进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲装置9包括卡块91、第一弹簧92、第二弹簧93、第一转轴94、伸缩套管95和第二转轴96，所述切刀6内部设有卡块91，所述卡块91一侧设有第一弹簧92，所述第一弹簧92可以在切刀6进行缓冲，防止切刀6折断。
进一步的，在上述技术方案中，所述卡块91另一侧设有第二弹簧93，所述第二弹簧93顶部设有第一转轴94，所述第一转轴94一侧设有伸缩套管95，所述伸缩套管95一侧设有第二转轴96，所述第一转轴94与卡块91固定连接，所述第二转轴96与固定块7固定连接，所述第一转轴94、伸缩套管95和第二转轴96可以有效的对切刀6进行缓冲，防止切刀6在切割时受到的压力较大造成损坏。
进一步的，在上述技术方案中，所述切刀6与卡块91固定连接，所述卡块91与固定块7滑动连接，所述卡块91可以在固定块7内滑动，有效的进行缓冲。
本实用工作原理：
本发明使用时，参照说明书附图1-2，在使用进料装置是将袋装的料放置在第二传送带4上，通过控制箱12将第二传送带4和第一传送带3启动，使得料袋靠近切刀6，通过调节电动伸缩杆8的高度来调节切刀6与料袋的接触面积，当料袋通过切刀6后被切割开，震动电机5使得颗粒塑料快速的进入到进料箱1内，有效的避免了上料时料的散落，造成原料的浪费，吸料管10将进料箱1内的料吸到注塑机内，方便使用；
进一步的参照说明书附图3-4，切刀6在对料袋进行切割时缓冲装置9的第一弹簧92起到上下缓冲的作用，避免切刀6折断，第二弹簧93、第一转轴94、伸缩套管95和第二转轴96有利于切刀6在切割的时候进行缓冲，避免切割的时候力过大造成切刀6的损坏，保护了切刀6，收集箱11方便将使用完后的袋子进行收集，减少了工作量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。