本发明属于塑料加工领域，具体涉及一种塑料件的加工工艺。
背景技术：
为了使塑料板表面具有额外的、预期的性能，塑料板表面一般会在生产完成后或者生产过程中进行覆膜。为了能够实施完美的覆膜，表面必须没有异物。此类塑料板表面的预期不应出现的不洁物一方面通常不能完全避免，另一方面，在生产过程结束后在塑料板表面存有异物有时也对于更好的操作是必要的。平面塑料板在生产过程后进行堆叠，以便在进一步加工前临时存放塑料板。因为此类平面塑料板非常平，因此可以在塑料板间生成大的表面力，再将两个彼此叠放的平面塑料板分开是非常困难的。为了成功分离，在堆叠前在塑料板表面撒上分离粉由此减小表面之间的接触点，从而减小了表面之间的力。然而该分离粉必须在覆膜之前小心地清除，由此不会生成覆膜瑕疵。
所以在对塑料板进行覆膜前，需要对塑料板表面进行清洁，去除塑料板表面的尘屑，防止尘屑污染塑料板表面而影响覆膜质量。现有除尘擦头的宽度不可调节，当需要清洁较宽的塑料板时，仅能与塑料板的中心部位接触，而塑料板的两边侧部由于除尘擦头宽度有限的原因无法与塑料板接触而进行有效清洁。
技术实现要素：
本发明意在提供一种塑料件的加工工艺，以对塑料板表面进行快速清洁，还对其进行覆膜件加工。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种塑料件的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：准备待包装的塑料板，塑料板均平铺放置；
步骤2：准备一种清洗装置，包括清洗单元，所述清洗单元包括放置塑料板的加工台、吊扇、风扇、竖杆、除尘擦头和带动除尘擦头移动的摆臂，所述加工台上设有中空的u型管，风扇转动安装在u型管内，吊扇可沿u型管的竖直轴线转动，且吊扇可与u型管的两端相对，所述竖杆的上端与风扇固定连接，竖杆的下端穿过u型管与摆臂铰接；所述除尘擦头位于摆臂远离竖杆的一端上；所述u型管的一侧还设有若干带吹风口的支管，且除尘擦头和吹风口均与加工台上表面相对；还包括带动吊扇的驱动单元；
步骤3：将塑料板水平放置到加工台上，水平移动加工台上的塑料板，此时除尘擦头与塑料板的表面相抵；当塑料板与u型管相对时，启动驱动单元，驱动单元带动吊扇以100-300r/min的转速自转，同时吊扇以10-20r/min的转速绕u型管的竖直轴线转动；
步骤4：当步骤3中的吊扇与u型管两端相对时，吊扇先后转动至u型管两端的正上方对u型管吹风，当吊扇处于u型管上设有支管一侧时，u型管端口进风，u型管内的气流带动风扇以30-50r/min的转速转动，进而转动的竖杆和摆臂带动除尘擦头在塑料板的上表面上转动；同时u型管内的部分气流流入支管并从吹风口吹出；
步骤5：步骤4中的除尘擦头在离心力的作用下分别向四周运动，从而对塑料板的侧壁上粘附的杂质进行清除；
步骤6：取出加工台上的塑料板，对塑料板的表面进行覆膜处理；然后对覆膜后的塑料板进行包装。
基础方案的原理及其优点：1、将步骤1中的塑料板平铺放置，便于在步骤3中将塑料板放置到加工台上，能够快速的让塑料板与u型管相对；2、步骤2中提供了一种清洗装置，在步骤3中启动驱动单元后，吊扇先后转动至u型管两端的正上方对u型管吹风，进而带动步骤4中的风扇转动，此时u型管的一侧设置若干带吹风口的支管，能够对进入u型管的气流分流，从而改变气流大小，进而改变风扇的转动速度；竖杆上铰接若干摆臂，摆臂底端设置除尘擦头，便于通过控制竖杆的转速来控制除尘擦头离心力的大小，从而控制清洗范围；3、步骤4中的支管内有气流从吹风口吹出时，能够进一步的吹散塑料板表面上的杂质，便于对塑料板上的杂质进行快速的清理。
进一步，所述步骤3中，驱动单元带动吊扇以200r/min的转速转动。驱动单元带动吊扇快速的转动，转动的过程中产生的气流能够充分灌入到u型管中，同时能够让风扇在气流的作用下充分的转动，便于除尘擦头能对塑料板的表面进行快速高效的清理。
进一步，所述步骤3中，吊扇以15r/min的转速绕u型管的竖直轴线转动。吊扇绕u型管公转的速度较快，能够保证吊扇与u型管的上端高频率的相对，便于将风能转化为除尘擦头转动的动能。
进一步，所述步骤2中，还包括擦洗辊以及可对塑料板进行覆膜的放膜辊，所述擦洗辊上缠绕有能够自动收卷的卷带，所述卷带上设有刮条，刮条滑动连接在加工台上。可在清理的过程中作用擦洗辊，进而擦洗辊上的卷带推动刮条在塑料板上滑动，对塑料板表面进行刮擦清洁；擦洗辊上的卷带还能够自动收卷，收卷时能够再次带动刮条对塑料板的表面进行再次清洁，提高塑料板的清洁效率；完成后可快捷的使用放膜辊对塑料板的表面进行覆膜处理。
进一步，所述步骤2中，所述摆臂为m型，包括四根相互铰接的连杆，所述竖杆下端设有滑轨，摆臂的两个顶点铰接在滑轨上，摆臂中部与竖杆铰接连接。将摆臂设置为m型，摆臂的顶点铰接在滑轨上，随着风力的大小变化，摆臂的两个顶点在滑槽内左右滑动，从而带动除尘擦头运动，对塑料板的不同位置进行清洁。
附图说明
图1为本发明一种塑料件的加工工艺的实施流程图；
图2为清洗装置的结构示意图；
图3为图2中水球的放大图；
图4为图2中粘尘球的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：加工台1、塑料板2、电机3、u型管4、风扇5、竖杆6、摆臂7、除尘擦头8、支管9、转轴10、主蜗轮11、横杆12、吊扇13、连接杆14、套筒15、横轴16、第一蜗杆17、第二蜗杆18、第一蜗轮19、第二蜗轮20、擦洗辊21、卷带22、刮条23、放膜辊24、连杆25、滑轨26、水球27、喷孔28、粘尘球29、吹风口30。
本方法的的具体实施过程，基本如附图1所示，其具体步骤如下：
步骤1：准备待包装的塑料板2，塑料板2均平铺放置。
步骤2：准备一种基本如附图2、附图3和附图4所示的清洗装置，包括加工台1以及驱动单元，本实施例中将驱动单元设置为电机3，加工台1的上方设置有u型管4，u型管4内部转动连接有风扇5，风扇5下端固定连接有穿过u型管4的竖杆6，竖杆6与u型管4滑动连接，当风扇5转动时竖杆6能够由于受到风力的原因向下滑动，竖杆6伸出u型管4的下端铰接连接有若干的摆臂7，摆臂7底端设有用于去除灰尘的除尘擦头8，u型管4的右侧设置有支管9，支管9的尾端设有若干的吹风口30。u型管4的上方设置有转轴10，转轴10与电机3通过皮带相连接。转轴10的上端设置有主蜗轮11，另外，转轴10上固定连接有一根横杆12，横杆12转动连接有吊扇13，吊扇13与转轴10之间通过皮带相连接，吊扇13上端设置有连接杆14，连接杆14与吊扇13铰接连接，连接杆14上端设置有一套筒15，套筒15内设有一根横轴16，横轴16的两端分别连接有第一蜗杆17和第二蜗杆18，转轴10两侧分别设有第一蜗轮19和第二蜗轮20，第一蜗轮19皮带连接有擦洗辊21，擦洗辊21上缠绕有能够自动收卷的卷带22，卷带22上设有刮条23，刮条23滑动连接在加工台1上，加工台1上还设有放膜辊24，放膜辊24与第二蜗轮20皮带连接。
竖杆6下端的摆臂7为m型，包括了四根相互铰接的连杆25。竖杆6的下端还设置有滑轨26，摆臂7的两个顶点铰接在滑轨26上，摆臂7中部与竖杆6铰接连接；滑轨26的两端设有水球27，如图4所示，水球27上面还设置有若干喷孔28，当水球27受到挤压时，水流便从喷孔28流出。此外，在吹风口30处设置有粘尘球29。
步骤3：将塑料板2固定平放在加工台1上，此时除尘擦头8触碰到塑料板2的上表面。启动电机3，此时电机3开始工作并且通过横杆12带动吊扇13围绕转轴10以15r/min的转速转动，且吊扇13以200r/min的转速自转。
步骤4：吊扇13先后转动至u型管4两端的正上方对u型管4吹风，当吊扇13处于u型管4的右侧时，u型管4的端口处开始进风，部分气流流入支管9并且从吹风口30流出，因此由于支管9的分流作用，u型管4内的风扇5受的风力较小，u型管4内的气流带动风扇5以35r/min的转速转动；当吊扇13处于u型管4的左侧时，u型管4内的气流带动风扇5以40r/min的转速转动；风扇5转速变化的过程中，摆臂7的顶点铰接在滑轨26上，随着u型管4内风扇5受到的风力大小的变化，摆臂7的两个顶点在滑槽内左右滑动，从而带动除尘擦头8运动，对塑料板2的不同位置进行清洁。当u型管4的右端口进风时，风扇5带动摆臂7转动的速度慢，两个除尘擦头8受到离心力的作用比较小，此时除尘擦头8相互靠拢而对塑料板2的中部进行清洁。支管9内的气流沿多个吹风口30吹出，能够将塑料板2上的灰尘吹走。当u型管4的左端口进风时，吹至风扇5上的风量较大，因而风扇5带动竖杆6快速旋转，竖杆6带动摆臂7共同快速转动。除尘擦头8在离心力作用下分别向左和向右运动，从而对塑料板2的四周方向进行清洁，通过除尘擦头8的移动，使得除尘擦头8之间的宽度得以变化而对塑料板2进行全面清洁。
步骤5：步骤4进行的同时，支管9内的气流沿其尾端的多个吹风口30吹出，从而吹动粘尘球29在塑料板2上四处滚动，将塑料板2上的灰尘粘走；摆臂7尾端的除尘擦头8在移动过程中带动摆臂7伸展，从而对滑轨26两端的水球27造成挤压，将水球27内的水挤出至塑料板2上，以便于对塑料板2的清洁。
步骤6：进行步骤4和步骤5的同时，转轴10带动吊扇13旋转的同时，吊扇13自转的同时带动的套筒15的上端移动，此过程中横轴16随套筒15的移动而左右往复移动。横轴16右移，横轴16左部的第二蜗杆18与主蜗轮11啮合，横轴16在主蜗轮11的带动下转动，同时横轴16右部的第一蜗杆17与第一蜗轮19啮合，第一蜗轮19转动并带动擦洗辊21转动，擦洗辊21上的卷带22推动刮条23在塑料板2上滑动，对塑料板2表面进行刮擦清洁。
步骤7：待步骤4、5和6完成后，横轴16左移，横轴16右部的第一蜗杆17又与主蜗轮11啮合，主蜗轮11带动横轴16转动，横轴16左部的第二蜗杆18与第二蜗轮20啮合，第二蜗轮20带动放膜辊24转动，第二蜗轮20在第二蜗杆18的间歇性推动下带动放膜辊24发生间歇性转动，防止一次性放膜过多而导致薄膜叠合在一起。将覆膜后的塑料板2进行包装。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。