本发明涉及材料再回收利用领域，具体而言，涉及一种回收再利用箱包下脚料的方法及所制备的衬板和应用。
背景技术：
箱包行业规模庞大，种类繁多。其中白沟是国际有名的箱包生产基地，据了解，白沟新城箱包生产加工企业有1万多家，年产箱包7亿多只，每天产生下脚料垃圾多达200余吨，堆起了一座座工业垃圾山。但生产加工企业为图省事，冬天投进锅炉当柴火烧，平常则直接拉到路边及河床进行露天焚烧，黑烟滚滚、气味难闻。这给环境造成的污染非常严重，直接影响周边的空气质量，还占据了不少良田。
箱包下脚料是生产箱包时裁剪下来的面料，属于高分子材料，原料价格较高。想要对这两种材料回收利用需对边角料进行破碎分离，分离后的塑料一部分呈颗粒状，一部分呈棉絮状(塑料纤维)。对塑料颗粒进行造粒，可用于生产多种塑料制品；塑料纤维亦可用于造纸等行业。对边角料回收利用可以减少对原料的依赖，降低生产成本。
箱包行业中会用到一种质地较硬的衬板，用于箱包外形的支撑。现阶段，箱包衬板多用PP/PE(聚乙烯/聚丙烯)混合生产，生产成本较高，并且产生一定的垃圾，加重了当地污染。
目前，在现有技术中的破碎分离采用一台普通破碎机，破碎效果差、产能低、灰尘大。本发明中采用了两台破碎机组，一次破碎采用加大型撕碎机；第二次破碎采用粉碎机，并在该工艺过程中用液氮冷却，采取低温破碎技术。通过对其的改进提高了破碎分离效率，减少了扬尘等带来的空气污染。并没有缓解箱包行业迅速发展带来的环境污染问题。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种回收再利用箱包下脚料的方法，以解决上述问题，所述的方法先将箱包下脚料进行破碎分离，然后对于不同的组份分别进行处理利用，其中得到的塑料颗粒、塑料纤维，在适量的添加条件下，使用密炼机将上述材料混合密炼均匀后转运至单螺杆挤出机组，通过设定好的温度和模具挤出、压光成片。可以调整其厚度和硬度；对片材的形状要求，可使用数控激光切割机裁剪，以满足不同的使用需求。剩下的不可以用物，可以通过隔绝氧气干馏的方法进行利用，采用螺旋进给方式，使用清洁燃料甲醇作为热源，用甲醇燃烧机向燃烧室中提供热空气。将这些不可利用物放入干馏机，通过螺旋进给实现连续加料和持续升温，在绝氧条件下分解生成各种油气的混合气，冷凝后收集的液体为生物质柴油(重油)，此外还有一部分残渣，其主要成分是炭黑。生物质柴油经提纯分离可得0#柴油，亦可直接作为锅炉燃料；残渣可用作加工活性炭等。在干馏出的油气中含有一部分不可冷凝气体，该气体可以直接燃烧，将其导入到燃烧室中充作热源。此外，甲醇燃料是清洁燃料，经过干馏后的产品都可以物尽其用。该方法具有综合利用、利用合理、经济环保等优点。
本发明的第二目的在于提供一种衬板材料，该衬板材料在箱包外形支撑中应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种回收再利用箱包下脚料的方法，包括以下步骤：
(1)、将箱包下脚料进行破碎分离，得到塑料颗粒、塑料纤维和不可利用物；
(2)、将所述塑料颗粒熔融，加入所述塑料纤维，混合均匀后压片，得到衬板板材；
(3)、将所述不可利用物在非氧化气氛下进行干馏，分解成各种油气的混合气，冷凝后收集的液体为生物质柴油，残渣的主要成分为炭黑。
优选的，所述塑料颗粒及塑料纤维中的塑料选自PVC(聚氯乙烯)、PE(聚丙烯)、PP(聚乙烯)、PU(聚氨酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC(聚碳酸酯)或EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)中的一种或多种；更优选为PVC、PU、PE或PP中的一种或多种；例如塑料颗粒选自PVC，塑料纤维选自PU。
优选的，在步骤(2)中，所述塑料颗粒与所述塑料纤维的质量比为(5-8):(2-5)。
优选的，在步骤(2)中，还添加添加剂，优选的添加剂为玻璃纤维和润滑剂中的一种或者两种的组合。
优选的，所述添加剂的添加量为所述塑料颗粒与所述塑料纤维的质量质量和的4％-6％。
优选的，在步骤(2)中，所述混合均匀后压片的过程中，使用密炼机将材料混合密炼均匀后，转运至单螺杆挤出机组，在160-220℃下，模具挤出、压光成片。
优选的，在步骤(2)中，所述混合的时间为15-20min。
优选的，在步骤(2)中，所述衬板板材的厚度为0.8-2.0mm。
优选的，在步骤(3)中，所述干馏的温度大于300℃，优选的温度为300-350℃。
根据本发明的一方面，本发明还涉及如上所述的回收再利用箱包下脚料的方法所制备的衬板材料。
根据本发明的一方面，本发明还涉及如上所述的回收再利用箱包下脚料的方法所制备的衬板材料在箱包外形支撑中的应用。
优选的，如上所述的方法或应用，所述箱包包括书包、旅行包、旅行箱、拉杆箱、单肩背包、双肩背包、手提包、手提箱、挎包、公文包、腰包、电脑包或化妆箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本申请所提供的回收再利用箱包下脚料的方法，对箱包下脚料进行破碎分离，针对不同的物质进行合理利用，物尽其用，具有综合利用、利用合理、经济环保等优点。
(2)本申请所提供的回收再利用箱包下脚料的方法所制备的衬板材料，可以调整其厚度和硬度；对片材的形状要求，可使用数控激光切割机裁剪，以满足不同的使用需求。
(3)本申请所提供的衬板材料，在箱包外形支撑中应用。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
一种回收再利用箱包下脚料的方法，包括以下步骤：
(1)、将箱包下脚料进行破碎分离，得到塑料颗粒、塑料纤维和不可利用物；
(2)、将所述塑料颗粒熔融，加入所述塑料纤维，混合均匀后压片，得到衬板板材；
(3)、将所述不可利用物在非氧化气氛下进行干馏，分解成各种油气的混合气，冷凝后收集的液体为生物质柴油，残渣的主要成分为炭黑。
本申请所提供的回收再利用箱包下脚料的方法先将箱包下脚料进行破碎分离，然后对于不同的组份分别进行处理利用，其中得到的塑料颗粒、塑料纤维，在适量的添加条件下，使用密炼机将上述材料混合密炼均匀后转运至单螺杆挤出机组，通过设定好的温度和模具挤出、压光成片。可以调整其厚度和硬度；对片材的形状要求，可使用数控激光切割机裁剪，以满足不同的使用需求。剩下的不可利用物，可以通过隔绝氧气干馏的方法进行利用，采用螺旋进给方式，使用清洁燃料甲醇作为热源，用甲醇燃烧机向燃烧室中提供热空气。将这些不可利用物放入干馏机，通过螺旋进给实现连续加料和持续升温，在绝氧条件下分解生成各种油气的混合气，冷凝后收集的液体为生物质柴油(重油)，此外还有一部分残渣，其主要成分是炭黑。生物质柴油经提纯分离可得0#柴油，亦可直接作为锅炉燃料；残渣可用作加工活性炭等。在干馏出的油气中含有一部分不可冷凝气体，该气体可以直接燃烧，将其导入到燃烧室中充作热源。此外，甲醇燃料是清洁燃料，经过干馏后的产品都可以物尽其用。该方法具有综合利用、利用合理、经济环保等优点。
优选的，在步骤(2)中，所述塑料颗粒与所述塑料纤维的质量比为(5-8):(2-5)。
优选的，在步骤(2)中，还添加添加剂，优选的添加剂为玻璃纤维和润滑剂中的一种或者两种的组合。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。可以提高衬板材料的机械强度。
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。改善原料混合过程的润滑性能。
优选的，所述添加剂的添加量为所述塑料颗粒与所述塑料纤维的质量质量和的4％-6％。
优选的，在步骤(2)中，所述混合均匀后压片的过程中，使用密炼机将材料混合密炼均匀后，转运至单螺杆挤出机组，在160-220℃下，模具挤出、压光成片。
优选的，在步骤(2)中，所述混合的时间为15-20min。
优选的，在步骤(2)中，所述衬板板材的厚度为0.8-2.0mm。
优选的，在步骤(3)中，所述干馏的温度大于300℃，优选的温度为300-350℃。
所述的回收再利用箱包下脚料的方法所制备的衬板材料。
本申请所提供的衬板材料，可以调整其厚度和硬度；对片材的形状要求，可使用数控激光切割机裁剪，以满足不同的使用需求。
所述的回收再利用箱包下脚料的方法所制备的衬板材料在箱包外形支撑中的应用。
优选的，如上所述的方法或应用，所述箱包包括书包、旅行包、旅行箱、拉杆箱、单肩背包、双肩背包、手提包、手提箱、挎包、公文包、腰包、电脑包或化妆箱。
实施例1
(1)、将箱包下脚料进行破碎分离，得到PVC颗粒、塑料纤维和不可利用物；
(2)、设定开炼机辊面温度为160℃，取50份PVC颗粒放到开炼机两辊上，待熔融后加入10份塑料纤维混炼15min，使用密炼机将材料混合密炼均匀后，转运至单螺杆挤出机组，在160℃下，模具挤出、压光成片；
(3)、将所述不可利用物在绝氧条件下进行干馏，干馏的温度为300℃，分解成各种油气的混合气，冷凝后收集的液体为生物质柴油，残渣的主要成分为炭黑。
实施例2
(1)、同实施例1中的步骤(1)；
(2)、设定开炼机辊面温度为160℃，取50份PVC颗粒放到开炼机两辊上，待熔融后加入20份塑料纤维混炼15min，加入2.8份润滑剂，使用密炼机将材料混合密炼均匀后，转运至单螺杆挤出机组，在200℃下，模具挤出、压光成片；
(3)、将所述不可利用物在绝氧条件下进行干馏，干馏的温度为350℃，分解成各种油气的混合气，冷凝后收集的液体为生物质柴油，残渣的主要成分为炭黑。
实施例3
(1)、同实施例1中的步骤(1)；
(2)、设定开炼机辊面温度为160℃，取50份PVC颗粒放到开炼机两辊上，待熔融后加入30份塑料纤维混炼20min，加入3.2份的润湿剂，使用密炼机将材料混合密炼均匀后，转运至单螺杆挤出机组，在180℃下，模具挤出、压光成片；
(3)、将所述不可利用物在绝氧条件下进行干馏，干馏的温度为330℃，分解成各种油气的混合气，冷凝后收集的液体为生物质柴油，残渣的主要成分为炭黑。
实施例4
(1)、同实施例1中的步骤(1)；
(2)、设定开炼机辊面温度为160℃，取50份PVC颗粒放到开炼机两辊上，待熔融后加入40份塑料纤维混炼18min，加入5份润湿剂，使用密炼机将材料混合密炼均匀后，转运至单螺杆挤出机组，在200℃下，模具挤出、压光成片；
(3)、将所述不可利用物在绝氧条件下进行干馏，干馏的温度为310℃，分解成各种油气的混合气，冷凝后收集的液体为生物质柴油，残渣的主要成分为炭黑。
实施例5
(1)、同实施例1中的步骤(1)；
(2)、设定开炼机辊面温度为160℃，取50份PVC颗粒放到开炼机两辊上，待熔融后加入50份塑料纤维混炼15min，加入3份润湿剂，使用密炼机将材料混合密炼均匀后，转运至单螺杆挤出机组，在190℃下，模具挤出、压光成片；
(3)、将所述不可利用物在绝氧条件下进行干馏，干馏的温度为340℃，分解成各种油气的混合气，冷凝后收集的液体为生物质柴油，残渣的主要成分为炭黑。
实施例6
(1)、同实施例1中的步骤(1)；
(2)、设定开炼机辊面温度为160℃，取30份PVC颗粒放到开炼机两辊上，待熔融后加入10份塑料纤维混炼16min，加入10份的玻璃纤维，使用密炼机将材料混合密炼均匀后，转运至单螺杆挤出机组，在200℃下，模具挤出、压光成片；
(3)、将所述不可利用物在绝氧条件下进行干馏，干馏的温度为360℃，分解成各种油气的混合气，冷凝后收集的液体为生物质柴油，残渣的主要成分为炭黑。
实施例7
(1)、同实施例1中的步骤(1)；
(2)、设定开炼机辊面温度为160℃，取50份PVC颗粒放到开炼机两辊上，待熔融后加入30份塑料纤维混炼17min，加入15份玻璃纤维，使用密炼机将材料混合密炼均匀后，转运至单螺杆挤出机组，在200℃下，模具挤出、压光成片；
(3)、将所述不可利用物在绝氧条件下进行干馏，干馏的温度为380℃，分解成各种油气的混合气，冷凝后收集的液体为生物质柴油，残渣的主要成分为炭黑。
实验例衬板材料评价结果
对实施例1-7步骤(2)中所得到的衬板材料进行评价，结果如表1所示。
表1衬板材料评价结果
实际生产中，密炼机温度设定150℃，挤出机温度设定160℃。
实施例8
(1)、将箱包下脚料进行破碎分离，得到PP颗粒、塑料纤维(聚酯纤维)和不可利用物。
(2)、设定开炼机辊面温度为180℃，取50份PP再生颗粒放到开炼机两辊上，待熔融后加入10份聚酯纤维混炼约15min，POE添加量总重5％，待混合均匀后放入平板硫化机挤压成片。片材性能如下表2。
(3)、将所述不可利用物在绝氧条件下进行干馏，干馏的温度为300℃～380℃，分解成各种油气的混合气，冷凝后收集的液体为生物质柴油，残渣的主要成分为炭黑。
实施例9
(1)和(3)、同实施例8中的步骤(1)和(3)；
(2)、设定开炼机辊面温度为180℃，取50份PP再生颗粒放到开炼机两辊上，待熔融后加入20份聚酯纤维混炼约15min，POE添加量总重5％，待混合均匀后放入平板硫化机挤压成片。片材性能如下表2。
实施例10
(1)和(3)、同实施例8中的步骤(1)和(3)；
(2)、设定开炼机辊面温度为180℃，取50份PP再生颗粒放到开炼机两辊上，待熔融后加入30份聚酯纤维混炼约15min，POE添加量总重5％，待混合均匀后放入平板硫化机挤压成片。片材性能如下表2。
实施例11
(1)和(3)、同实施例8中的步骤(1)和(3)；
(2)、设定开炼机辊面温度为180℃，取50份PP再生颗粒放到开炼机两辊上，待熔融后加入40份聚酯纤维混炼约15min，POE添加量总重5％，待混合均匀后放入平板硫化机挤压成片。片材性能如下表2。
实施例12
(1)和(3)、同实施例8中的步骤(1)和(3)；
(2)、设定开炼机辊面温度为180℃，取50份PP再生颗粒放到开炼机两辊上，待熔融后加入50份聚酯纤维混炼约15min，POE添加量总重5％，待混合均匀后放入平板硫化机挤压成片。片材性能如下表2。
表2衬板材料评价结果
实际生产中，密炼机温度设定210℃，挤出机温度设定230℃。
实施例13
(1)、将箱包下脚料进行破碎分离，得到PP颗粒、塑料纤维(聚酯纤维)和不可利用物。
(2)、设定开炼机辊面温度为160℃，取50份PE再生颗粒放到开炼机两辊上，待熔融后加入10份聚酯纤维混炼约15min，POE添加量总重5％，待混合均匀后放入平板硫化机挤压成片。片材性能如下表3。
(3)、将所述不可利用物在绝氧条件下进行干馏，干馏的温度为300℃～380℃，分解成各种油气的混合气，冷凝后收集的液体为生物质柴油，残渣的主要成分为炭黑。
实施例14
(1)和(3)、同实施例13中的步骤(1)和(3)；
(2)、设定开炼机辊面温度为160℃，取50份PE再生颗粒放到开炼机两辊上，待熔融后加入20份聚酯纤维混炼约15min，POE添加量总重5％，待混合均匀后放入平板硫化机挤压成片。片材性能如下表3。
实施例15
(1)和(3)、同实施例13中的步骤(1)和(3)；
(2)、设定开炼机辊面温度为160℃，取50份PE再生颗粒放到开炼机两辊上，待熔融后加入30份聚酯纤维混炼约15min，POE添加量总重5％，待混合均匀后放入平板硫化机挤压成片。片材性能如下表3。
实施例16
(1)和(3)、同实施例13中的步骤(1)和(3)；
(2)、设定开炼机辊面温度为160℃，取50份PE再生颗粒放到开炼机两辊上，待熔融后加入40份聚酯纤维混炼约15min，POE添加量总重5％，待混合均匀后放入平板硫化机挤压成片。片材性能如下表3。
实施例17
(1)和(3)、同实施例13中的步骤(1)和(3)；
(2)、设定开炼机辊面温度为160℃，取50份PE再生颗粒放到开炼机两辊上，待熔融后加入50份聚酯纤维混炼约15min，POE添加量总重5％，待混合均匀后放入平板硫化机挤压成片。片材性能如下表3。
表3衬板材料评价结果
实际生产中，密炼机温度设定200℃，挤出机温度设定220℃。
实验结果表明，本申请所提供的衬板材料具有一定的硬度、韧性以及平整度，可以替代现有箱包的支撑板材。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。