本发明涉及门窗加工技术领域，具体为一种用于门窗加工的表面贴膜装置。
背景技术：
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。
现有的用于门窗加工的表面贴膜装置使用的时候，需要利用人工把覆膜放置到门窗的外表面，进行反复操作提高了劳动强度，降低了效率。除此之外，现有的门窗加工的表面贴膜装置进行使用的时候使覆膜粘合性较低，同时在对门窗的上下表面贴膜完成之后，需要把门窗取出来对两侧面进行贴膜，降低了操作的便捷性，降低了工作效率和工作质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于门窗加工的表面贴膜装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于门窗加工的表面贴膜装置，包括支撑底座，所述支撑底座外部设有装置框架，所述支撑底座上部设有放料台，所述放料台和所述支撑底座进行固定连接，所述放料台上部设有覆膜板，所述覆膜板上部设有第一液压缸，所述第一液压缸呈轴对称分布，所述第一液压缸上部设有连接板，所述连接板上部设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨和所述装置框架进行固定连接，所述放料台外部设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨和所述支撑底座进行固定连接，所述第二电动滑轨上部设有第二液压缸，所述第二液压缸上部设有压紧装置，所述压紧装置和所述第二液压缸进行固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述放料台的两侧分别设有电动推杆，所述电动推杆和所述支撑底座进行固定连接，所述电动推杆呈轴对称分布，所述电动推杆一端设有连接头。
作为本发明的一种优选实施方式，所述覆膜板上部设有装置箱，所述装置箱设置于所述第一液压缸之间，所述装置箱和所述覆膜板进行固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述装置箱内部设有抽风机，所述抽风机一侧设有鼓风机，所述抽风机和所述鼓风机内设的通风管嵌入在所述覆膜板的内部进行固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述覆膜板下表面设有过滤板，所述过滤板和所述覆膜板通过螺栓和螺母进行固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述压紧装置由支撑架和压板，所述压板和所述支撑架进行固定连接，所述压板采用橡胶材质制成。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑底座内部设有控制箱，所述控制箱两侧分别设有散热器，所述散热器嵌入在所述支撑底座的内部进行固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.通过增设的抽风机和鼓风机进行配合使用能够吸取覆膜放置到放料台门窗的上表面，与此同时，利用第一液压缸对覆膜板进行控制，使覆膜板进行下降，下降理想的高度时，可利用鼓风机完成放置覆膜，降低了劳动强度，提高了操作的便捷性以及工作效率。
2.通过在放料台的上部设有压紧装置，压紧装置和第二液压缸进行固定连接，控制第二液压缸进行工作，使压紧装置内设的压板接触到放料台的上表面，通过控制第二电动滑轨使压紧装置进行左右移动，便于把覆膜贴合在门窗的表面，提高了粘合性，同时在放料台的两侧设有电动推杆，可控制连接头对门窗的两侧进行贴膜，提高了工作效率和工作质量。
附图说明
图1为本发明一种用于门窗加工的表面贴膜装置主视图，
图2为本发明一种用于门窗加工的表面贴膜装置的覆膜板上部结构连接示意图，
图3为本发明一种用于门窗加工的表面贴膜装置的部分结构连接俯视图。
图中:支撑底座1、装置框架2、放料台3、覆膜板4、第一液压缸5、连接板6、第一电动滑轨7、第二电动滑轨8、第二液压缸9、压紧装置10、电动推杆11、连接头12、装置箱13、抽风机14、鼓风机15、过滤板16、支撑架17、压板18、控制箱19、散热器20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于门窗加工的表面贴膜装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1外部设有装置框架2，所述支撑底座1上部设有放料台3，所述放料台3和所述支撑底座1进行固定连接，所述放料台3上部设有覆膜板4，所述覆膜板4上部设有第一液压缸，所述第一液压缸5呈轴对称分布，所述第一液压缸5上部设有连接板6，所述连接板6上部设有第一电动滑轨7，所述第一电动滑轨7和所述装置框架2进行固定连接，所述放料台3外部设有第二电动滑轨8，所述第二电动滑轨8和所述支撑底座1进行固定连接，所述第二电动滑轨8上部设有第二液压缸9，所述第二液压缸9上部设有压紧装置10，所述压紧装置10和所述第二液压缸9进行固定连接。
请参阅图1，所述放料台3的两侧分别设有电动推杆11，所述电动推杆11和所述支撑底座1进行固定连接，所述电动推杆11呈轴对称分布，所述电动推杆11一端设有连接头12，便于对门窗的两侧进行贴膜，提高了实用性。
请参阅图1，所述覆膜板4上部设有装置箱13，所述装置箱13设置于所述第一液压缸5之间，所述装置箱13和所述覆膜板4进行固定连接，减少了占用空间，同时便于工作人员进行控制。
请参阅图2，所述装置箱13内部设有抽风机14，所述抽风机14一侧设有鼓风机15，所述抽风机14和所述鼓风机15内设的通风管嵌入在所述覆膜板4的内部进行固定连接，抽风机14和鼓风机15进行搭配使用，提高了贴膜的便捷性。
请参阅2，所述覆膜板4下表面设有过滤板16，所述过滤板16和所述覆膜板4通过螺栓和螺母进行固定连接，便于对灰尘进行过滤，提高了清理的便捷性。
请参阅图3，所述压紧装置10由支撑架17和压板18，所述压板18和所述支撑架17进行固定连接，所述压板18采用橡胶材质制成，便于利用压板18在贴膜时进行施加压力，增强了贴附效果，提高了粘合性。
请参阅图1，所述支撑底座1内部设有控制箱19，所述控制箱19两侧分别设有散热器20，所述散热器20嵌入在所述支撑底座1的内部进行固定连接，增设的散热器20能够对控制箱19进行散热。
本发明所述的一种用于门窗加工的表面贴膜装置首先利用抽风机14把覆膜吸在覆膜板4的表面，然后利用第一液压缸5对覆膜板进行控制，使覆膜板进行下降，下降理想的高度时，可利用鼓风机15对覆膜吹到门窗的上表面完成放置覆膜。并且在放料台3的上部设有压紧装置10，压紧装置10和第二液压缸9进行固定连接，控制第二液压缸9进行工作，使压紧装置10内设的压板18接触到放料台3的上表面，通过控制第二电动滑轨8使压紧装置10进行左右移动，把覆膜贴合在门窗的表面。
本发明的支撑底座1、装置框架2、放料台3、覆膜板4、第一液压缸5、连接板6、第一电动滑轨7、第二电动滑轨8、第二液压缸9、压紧装置10、电动推杆11、连接头12、装置箱13、抽风机14、鼓风机15、过滤板16、支撑架17、压板18、控制箱19、散热器20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是一种用于门窗加工的表面贴膜装置工作效率低和工作质量低的问题。本发明通过增设的抽风机和鼓风机进行配合使用能够吸取覆膜放置到放料台门窗的上表面，与此同时，利用第一液压缸对覆膜板进行控制，使覆膜板进行下降，下降理想的高度时，可利用鼓风机完成放置覆膜，降低了劳动强度提高了操作的便捷性以及工作效率。通过在放料台的上部设有压紧装置，压紧装置和第二液压缸进行固定连接，控制第二液压缸进行工作，使压紧装置内设的压板接触到放料台的上表面，通过控制第二电动滑轨使压紧装置进行左右移动，便于把覆膜贴合在门窗的表面，提高了粘合性，同时在放料台的两侧设有电动推杆，可控制连接头对门窗的两侧进行贴膜，提高了工作效率和工作质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。