本发明涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种钢衬四氟乙烯管加工装置。
背景技术：
钢衬四氟乙烯管道具有良好的防腐性能以及抗压、抗拉伸性能，因此被广泛使用于石油、化工、化纤、氯碱、染料、农药、医药、环保、冶炼、电力等行业的介质输送及环保处理系统、饮水工程及给排水工程领域当中。现有技术的钢衬四氟依稀管道通常采用模压法制备而成。钢衬四氟乙烯管道一般由两种方法制备而成。第一种是烧结法，即将四氟乙烯颗粒倒入膜腔中，然后熔化冷却定型。第二种是将四氟乙烯管道穿入钢管中。由于钢衬四氟依稀管道一般都作为连接管道，因此两端通常设有法兰盘用于管道之间的连接，为了使四氟乙烯管道也能够很好的对接，四氟乙烯管道的两端设有紧贴法兰盘的外翻边。采用第二种方法制作聚四氟乙烯管道时，还需要将四氟乙烯管道的两端加热熔化，然后采用工具将熔化的四氟乙烯管道引导至法兰盘上，然后定型冷却。在目前的钢衬四氟乙烯管道加工过程中，一般都是完全人工进行加工，现场管理较为不便，工作劳动强度大，工作效率也会因此受到影响。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种减轻劳动强度、能够提高工作效率的钢衬四氟乙烯管加工装置。
一种钢衬四氟乙烯管加工装置包括四氟乙烯管外翻边加工装置、钢管储放装置、四氟乙烯管储放装置、穿管装置，所述四氟乙烯管外翻边加工装置与钢管储放装置的前端相邻，钢管储放装置的后端与四氟乙烯管储放装置的前端相邻，四氟乙烯管储放装置的后端与穿管装置相邻，所述钢管储放装置包括钢管储放箱、第一组装槽，钢管储放箱的上端敞开，钢管储放箱的下端设有钢管流出通道，钢管流出通道的出口与第一组装槽连通，以通过钢管流出通道将钢管储放箱内的钢管放入第一组装槽，钢管流出通道的末端设有第一阻挡机构，第一阻挡机构在钢管流出通道中上下运动，以控制钢管流出，第一组装槽为弧形，第一组装槽远离钢管流出通道一侧的外壁上设有锁紧机构，以将钢管锁紧，四氟乙烯管储放装置包括四氟乙烯管储放箱、第二组装槽，所述四氟乙烯管储放箱的上端敞开，四氟乙烯管储放箱的下端设有四氟乙烯管流出通道，四氟乙烯管流出通道的出口与第二组装槽连通，四氟乙烯管流出通道的末端设置第二阻挡机构，第二阻挡机构在四氟乙烯管道内上下运动，以控制四氟乙烯管流出，第二组装槽为弧形，第二组装槽的轴线与第一组装槽的轴线以及穿管装置的推送端的轴线在同一直线上，以使四氟乙烯管能够穿入钢管。
有益效果：本发明的钢衬四氟乙烯管加工装置包括四氟乙烯管外翻边加工装置、钢管储放装置、四氟乙烯管储放装置、穿管装置，钢管储放装置、四氟乙烯管储放装置能够将钢管和四氟乙烯管道排列到一条轴线上，省去了人工抬放过程，从而节省了劳力，减少了工人的工作强度。钢管通过锁紧机构卡在第一组装槽内，再通过穿管装置将四氟乙烯管道推送至钢管内，省去了人工推送过程，进一步节省了劳力，减少了工人的工作强度。同时现场工作环境得到了改善，更符合企业的5s质量管理。
附图说明
图1为本发明的钢衬四氟乙烯管加工装置的一较佳角度的结构示意图。
图2为本发明的钢衬四氟乙烯管加工装置的另一较佳角度的结构示意图。
图3为本发明的钢管储放装置与外翻边定型机构连接的结构示意图。
图4为本发明的钢衬四氟乙烯管加工装置的结构示意图。
图5为本发明的外翻边定型机构的结构示意图。
图6为本发明的锁紧机构的结构示意图。
图中：钢衬四氟乙烯管加工装置10、四氟乙烯管外翻边加工装置20、外翻边加热机构201、外翻边定型机构202、支撑架2021、定型模具2022、挤压蜗杆2023、第二驱动电机2024、钢管储放装置30、钢管储放箱301、钢管流出通道3011、第一组装槽302、第一阻挡机构303、锁紧机构304、把手3041、连接架3042、卡持块3043、防滑层30431、四氟乙烯管储放装置40、四氟乙烯管储放箱401、四氟乙烯管流出通道4011、第二组装槽402、第二阻挡机构403、穿管装置50、推移件501、驱动机构502、管道转动装置60、支撑平台601、支撑轮组件602、转动电机603。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1至图6，一种钢衬四氟乙烯管加工装置10包括四氟乙烯管外翻边加工装置20、钢管储放装置30、四氟乙烯管储放装置40、穿管装置50，所述四氟乙烯管外翻边加工装置20与钢管储放装置30的前端相邻，钢管储放装置30的后端与四氟乙烯管储放装置40的前端相邻，四氟乙烯管储放装置40的后端与穿管装置50相邻，所述钢管储放装置30包括钢管储放箱301、第一组装槽302，钢管储放箱301的上端敞开，钢管储放箱301的下端设有钢管流出通道3011，钢管流出通道3011的出口与第一组装槽302连通，以通过钢管流出通道3011将钢管储放箱301内的钢管放入第一组装槽302，钢管流出通道3011的末端设有第一阻挡机构303，第一阻挡机构303在钢管流出通道3011中上下运动，以控制钢管流出，第一组装槽302为弧形，第一组装槽302远离钢管流出通道3011一侧的外壁上设有锁紧机构304，以将钢管锁紧，四氟乙烯管储放装置40包括四氟乙烯管储放箱401、第二组装槽402，所述四氟乙烯管储放箱401的上端敞开，四氟乙烯管储放箱401的下端设有四氟乙烯管流出通道4011，四氟乙烯管流出通道4011的出口与第二组装槽402连通，四氟乙烯管流出通道4011的末端设置第二阻挡机构403，第二阻挡机构403在四氟乙烯管道内上下运动，以控制四氟乙烯管流出，第二组装槽402为弧形，第二组装槽402的轴线与第一组装槽302的轴线以及穿管装置50的推送端的轴线在同一直线上，以使四氟乙烯管能够穿入钢管。
现有技术在进行钢衬四氟乙烯的管道加工时，现场摆放较多的钢管和四氟乙烯管道，因此较为杂乱，并且要将钢管和四氟乙烯管道抬放到工作架上，然后对四氟乙烯管道进行穿管作业，比较耗费体力。在工作量较大的情况下，弯腰次数也较多，对工人的健康产生很大影响。本发明的钢衬四氟乙烯管加工装置10无需工人抬管、穿管作业，因此工作效率高、劳动强度小。工作时，以钢管为例，钢管从钢管储放箱301的钢管流出通道3011进入第一组装槽302。当钢管从第一阻挡机构303通过后进入第一组装槽302，同时第一阻挡机构303向下运动将钢管流出管道中的钢管阻挡在钢管储放箱301内。锁紧机构304将第一组装槽302内的钢管锁紧，防止在穿管过程中钢管发生滑动，从而方便四氟乙烯管的穿管。
进一步的，所述第一挡板机构包括第一液压系统、第一阻挡板，所述第一液压系统设置在钢管流出通道3011的上方，钢管流出通道3011的上壁设有通孔，第一液压系统的液压杆穿过钢管流出通道3011与第一阻挡板连接，第一阻挡板设置在钢管流出通道3011中，以控制钢管流出。
进一步的，所述第二挡板机构包括第二液压系统、第二阻挡板，所述第二液压系统设置在四氟乙烯管流出通道4011的上方，四氟乙烯管流出通道4011的上壁设有通孔，第二液压系统的液压杆穿过四氟乙烯管流出通道4011与第二阻挡板连接，第二阻挡板设置在四氟乙烯管流出通道4011中，以控制四氟乙烯管流出。
进一步的，所述锁紧机构304包括把手3041、连接架3042、卡持块3043，所述把手3041的末端与连接架3042的第一端连接，把手3041与连接架3042一体成型，把手3041和连接架3042的交界处设有通孔，以通过销件使锁紧机构304与第一组装槽302转动连接，把手3041与连接架3042形成夹角，以利用杠杆原理控制连接架3042转动，所述连接架3042为弧形，连接架3042的第二端与卡持块3043的上表面铰接，卡持块3043的下表面设有防滑层30431，以在卡持块3043挤压钢管时，增大卡持块3043与钢管之间的摩擦力，卡持块3043远离把手3041的一端以及第一组装槽302相应的位置上设有相配合的卡扣组件，以使锁紧机构304与第一组装槽302扣合连接。
进一步的，所述穿管装置50包括推移件501、驱动机构502，所述推移件501的前端为圆面，以稳定推动四氟乙烯管，驱动机构502的驱动端与推移件501连接，以带动推移件501运动。
进一步的，所述驱动机构502为多级液压驱动系统，多级液压驱动系统的多级液压杆与推移件501固定连接，以带动推移件501移动。
进一步的，所述驱动机构502包括电机支架、第一驱动电机、推动轮，电机支架的两侧设有通孔，推移件501为圆柱状，推移件501架设在电机支架的通孔内，所述第一驱动电机固定在电机支架上，第一驱动电机的转轴与推动轮固定连接，以带动推动轮转动，推动轮为沙漏型，推动轮的表面设有防滑层30431，推移件501的下端与推动轮紧密接触，推动轮转动时通过摩擦力带动推移件501移动。
进一步的，所述四氟乙烯管外翻边加工装置20包括外翻边加热机构201和外翻边定型机构202，外翻边加热机构201对四氟乙烯管道加热，使四氟乙烯管道熔化，外翻边定型机构202股设有外翻边模腔，外翻边定型机构202对熔化的四氟乙烯管道进行引导，使其充满充满外翻边模腔并降温定型。
进一步的，所述外翻边定型机构202包括支撑架2021、定型模具2022、挤压蜗杆2023、第二驱动电机2024，所述定型模具2022、挤压蜗杆2023、第二驱动电机2024设置在支撑架2021上，定型模具2022的一侧设有外翻边模腔，外翻边加热机构201的加热端设置在定型模具2022的外侧，以对定型模腔进行加热，从而使四氟乙烯管熔化，定型模具2022的另一侧与挤压蜗杆2023的一端固定连接，挤压蜗杆2023的另一侧穿过支撑架2021的侧壁与第二驱动电机2024连接，第二驱动电机2024设置在支撑架2021的外壁上，第二驱动电机2024的转轴上设有与挤压蜗杆2023相配合的蜗轮，以在第二驱动电机2024的带动下使挤压蜗杆2023转动并带动定型模具2022运动，从而对熔化的四氟乙烯管挤压定型。
进一步的，所述钢衬四氟乙烯管加工装置10还包括管道转动装置60，以使四氟乙烯管道均匀加热，所述管道转动装置60的上端为支撑平台601，支撑平台601上设有支撑轮组件602和转动电机603，转动电机603与支撑轮组件602链传动连接，以驱动支撑轮组件602转动，钢衬四氟乙烯管道位于支撑轮组件602上，以使钢衬四氟乙烯管道在支撑轮组件602的带动下转动，所述支撑轮组件602包括两个下支撑轮支架、两个用于支撑钢衬四氟乙烯管道的下支撑轮、两个上支撑轮、上支撑轮支架，下支撑轮支架设置在支撑平台601上，下支撑轮与下支撑轮支架转动连接，其中一个下支撑轮还与转动电机603链传动连接，以使转动电机603带动下支撑轮转动，从而带动下支撑轮上的钢衬四氟乙烯管道转动，上支撑轮和下支撑轮相配合将钢衬四氟乙烯管道夹紧，上支撑轮支架与上支撑轮转动连接，上支撑轮的下端还与支撑平台601活动连接。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。