本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种笔记本脚垫及其注塑系统及其注塑工艺。
背景技术：
笔记本脚垫用于代替笔记本底壳与放置面接触，放置时能起到缓冲的效果，能保护笔记本壳体不被磨损，降低挪移时产生的噪声。
现有申请号为cn201210334366.3的专利公开了一种笔记本电脑脚垫，包括一体成型的圆形吸盘和位于吸盘下方的锥形脚垫，吸盘紧贴笔记本电脑的底壳安装，脚垫的直径随着靠近吸盘逐渐变小，吸盘和脚垫采用橡胶材料制成，但是传统的橡胶材质仍不够柔软，缓震效果一般，手感也较差，且容易发生滑动。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种笔记本脚垫，其具有缓震效果好、手感好、止滑性好的特点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种笔记本脚垫，包括由热塑性塑料注塑形成的脚垫芯，所述脚垫芯的底面粘合有用于与笔记本的放置面接触的lsr层。
通过采用上述方案，lsr为双组份液态硅胶(liquidsiliconerubber)，分为a胶与b胶，利用带有定量装置控制的lsr供料系统将两者为1:1比例充分混合后，注入射出料管后再进行射出成型生产。lsr具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。本专利中的lsr选用的是自粘性lsr，材料本身物性具有自粘性，可与pc材料通过高温固化过程中，与pc材料接触层产生化学反应进行粘合，无需采用胶水等第三方粘合剂，固化后的lsr层相比传统橡胶更柔软，缓震效果更佳，此外，lsr层具有止滑效果，笔记本不易发生滑动。
优选的，所述脚垫芯由热塑性pc材料注塑形成。
通过采用上述方案，由实验得出pc材料与lsr的粘结强度在3.5mpa,粘结性能优于其他热塑性工程塑料如abs、gf、pc+gf等。
优选的，所述lsr层表面设置有硅胶手感油。
通过采用上述方案，手感油采用高温（低温）硫化技术，是一种适用于硅胶表面装饰保护的双组分油墨。硅胶本身就是一种吸附剂，容易吸附灰尘，硅胶手感油能隔绝硅胶与外界的接触，粘灰尘的情况就会大大好转特点；此外，使脚垫的附着力增加，耐磨性提升，手感更滑爽，表面效果较亮，漆膜外观平整。
优选的，所述lsr层的厚度在0.2mm-0.5mm之间。
通过采用上述方案，lsr层在0.2mm-0.5mm之间时，流动性减小，便于缩短材料固化定型时间。
一种用于生产上述笔记本脚垫的注塑系统，包括定模和动模，所述定模连接有第一注塑料管和第二注塑料管，所述第一注塑料管和第二注塑料管分别用于注射pc和lsr，所述动模上转动设置有转盘，所述转盘上设置有模仁，所述动模内设置有与转盘连接以驱动转盘转动的驱动件，所述转盘每转动一次所述模仁从第一注塑料管处移至第二注塑料管处。
优选的，所述模仁为两个，且分别位于第一注塑料管和第二注塑料管下方，当所述转盘每转过180°时，所述两个模仁的位置互换。
优选的，所述第二注塑料管连接有lsr供料系统，所述lsr供料系统包括用于分装两种不同材料的两个装料容器，所述装料容器依次连接有抽料装置、静态混合器、温控装置以及与第二注塑料管连接的送料螺杆。
优选的，所述定模包括加热模块和冷流道模块，所述加热模块内设置有电加热管和用于通入蒸汽或冷却水的管路。
优选的，所述加热模块与冷流道模块之间设置有隔热板。
一种用于生产上述笔记本脚垫的注塑工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：
（1）第一注塑料管对空的模仁内注入pc，pc固化后形成脚垫芯，模具开模；
（2）驱动件驱动转盘转动180°，两个模仁互换位置，模具合模，lsr供料系统将混合形成的lsr通过第二注塑料管注入具有pc层的模仁内，使lsr与pc粘合，同时，第一注塑料管对另一个空的模仁内注射pc；
（3）通过电加热管对模仁进行加热，同时对管路内通入高温蒸汽，对模仁加热40s至80s，使模仁升温至120℃至160℃，lsr固化；
（4）对管路内通入冷却水，使固化后的产品冷却；
（5）模具开模，对模仁内的成品进行脱模；
（6）反复执行步骤2-5。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、pc结合自粘性的lsr硅胶制成的笔记本脚垫，无需采用胶水粘合，固化成型快，lsr层表面还具有硅胶手感油，使脚垫具有缓震效果好、附着力好、顺滑的特点；
2、通过设置转盘，使两根注塑料管对两个模仁内进行交替注塑pc和lsr，保持成品的持续产出，生产效率高，自动化程度高；
3、lsr供料系统通过静态混合器将将两个装料容器内的原料自动混合呈lsr，lsr供料系统具有温控系统，将温度控制在30℃左右，使混合好的lsr保持液态，方便后续的注塑。
4、在模具内安装快速加热的电加热管，并增加管路辅助加热，使lsr快速固化，通过对管路内通入冷却水，可使产品快速冷却，提升脱模效率。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为动模结构示意图；
图3为脚垫结构示意图。
图中：1、脚垫芯；2、lsr层；21、硅胶手感油；3、定模；31、第一注塑料管；32、第二注塑料；4、动模；41、转盘；411、模仁；42、驱动件；5、装料容器；51、抽料装置；52、静态混合器；53、温控装置；54、送料螺杆；6、电加热管；7、管路；8、隔热板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种笔记本脚垫，如图所示，其包括由热塑性塑料注塑形成的脚垫芯1，脚垫芯1的底面粘合有用于与笔记本的放置面接触的lsr层2，lsr层2将脚垫芯1半包，脚垫芯1通过卡扣或胶水安装在笔记本的底壳上，lsr层2与桌面等放置面接触。lsr层2为硅胶及含有乙烯基和补强填料的混合物，可通过高温固化，柔软性好，缓震效果出色；lsr层2的厚度在0.2mm-0.5mm之间，lsr层2在0.2mm-0.5mm之间时，流动性减小，便于定型后固化。
脚垫芯1由热塑性pc材料注塑形成，由实验得出pc与lsr的粘结强度在3.5mpa,粘结性能优于其他热塑性工程塑料如abs、gf、pc+gf等。lsr层2表面可选择喷涂硅胶手感油21，是一种适用于硅胶表面装饰保护的油墨，使脚垫的附着力增加，耐磨性提升，手感更滑爽。
一种笔记本脚垫的注塑系统，包括定模3和动模4，定模3连接有第一注塑料管31和第二注塑料32管，第一注塑料管31和第二注塑料32管分别用于注射pc和lsr，动模4上转动设置有转盘41，转盘41位于动模4和定模3之间，转盘41上设置有两个模仁411，转盘41静止时，两个模仁411位于第一注塑料管31和第二注塑料32管下方，动模4内设置有与转盘41连接以驱动转盘41转动的驱动件42，驱动件42为电机；转盘41每次转动180°，两个模仁411的位置互换，使第一注塑料管31和第二注塑料32管对两个模仁411进行交替注塑，实现自动化的持续生产。
第二注塑料32管连接有lsr供料系统，lsr供料系统包括用于分装a、b两种不同材料的两个装料容器5，a、b两种材料可选为硅胶和硫化剂；装料容器5依次连接有抽料装置51、静态混合器52、温控装置53以及与第二注塑料32管连接的送料螺杆54，抽料装置51为抽料泵，温控装置53包括加热单元和温度检测单元，通过温控装置53将混合后的lsr温度控制在30℃左右，使其保持流动性，便于注塑。
定模3包括加热模块和冷流道模块，加热模块和冷流道模块之间设置有隔热板8；加热模块内设置有电加热管6，以及可通入蒸汽和冷却水的管路7，通过电加热管6配合管路7的蒸汽加热，使模仁411的温度快速上升至120℃至160℃，使lsr快速固化，提高了生产效率。
一种笔记本脚垫的注塑工艺，主要包括如下步骤：
（1）第一注塑料管31对空的模仁411内注入pc，pc固化后形成脚垫芯1，模具开模；
（2）驱动件42驱动转盘41转动180°，两个模仁411互换位置，模具合模，lsr供料系统将混合形成的lsr通过第二注塑料32管注入具有pc层的模仁411内，使lsr与pc粘合，同时，第一注塑料管31对另一个空的模仁411内注射pc；
（3）通过电加热管61对模仁411进行加热，同时对管路62内通入高温蒸汽，对模仁411加热40s至80s，使模仁411升温至120℃至160℃，lsr固化；
（4）对管路7内通入冷却水，使固化后的产品冷却；
（5）模具开模，对模仁411内的成品进行脱模；
（6）反复执行步骤2-5。
本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。