本发明涉及鞋底制作领域，具体为一种鞋厂用塑料鞋底制作装置及制作方法。
背景技术：
塑料鞋以质量好、款式新、价格便宜、品种多吸引全国各地的客商，产品畅销国内和海外多个国家。近年产品逐渐打入欧洲的市场，也有外国客商慕名而来，直接到企业订购，塑料鞋指以聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯和乙烯醋酸乙烯等树脂为原料生产发泡或不发泡的塑料鞋类制品的活动。
塑料鞋底在塑料鞋中扮演者不可缺少的角色，但是传统的塑料鞋底制作的过程，不方便多个鞋底同时制造，因此鞋底制造就会增加造成操作工操作时间，也不能提高塑料鞋的制造效率，因此就会增加鞋厂的生产成本，鉴于此，我提供一种鞋厂用塑料鞋底制作装置及制作方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种鞋厂用塑料鞋底制作装置及制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种鞋厂用塑料鞋底制作装置，包括工作台、支撑杆和转动杆，所述工作台顶端一侧固定连接有垂直的支撑杆，所述支撑杆的顶端通过轴承转动连接有转动杆，所述工作台的顶端中间镶嵌有永磁铁块，所述工作台在永磁铁块的两端均固定连接有弹性带，所述工作台的顶端一侧壁上固定连接有垂直的散热扇，所述散热扇的一端通过导线连通有插头，所述转动杆的上端周围开设有若干个凹槽，其中凹槽内固定连接有水平的插接杆，所述插接杆上转动插接有连接杆二，所述连接杆二的一端固定连接有挡板盖，所述挡板盖的顶端中间固定连接有注塑柱，所述挡板盖的中间开设有注塑通孔，其中注塑通孔连通注塑柱，所述挡板盖的周围侧壁上固定连接有垫片；
所述转动杆在凹槽的正下端均固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有倾斜的连接杆一，所述连接杆一的一端固定连接有鞋底注塑板，所述鞋底注塑板的顶端中间开设有卡扣槽，所述鞋底注塑板在卡扣槽的正下端开设有鞋底注塑槽，所述鞋底注塑槽的内腔底端固定连接有若干个凸块条，所述挡板盖卡接在鞋底注塑板上的卡扣槽内，所述鞋底注塑板的底端中间固定镶嵌有铁芯块。
优选的，所述支撑杆的底端固定连接轴承的外圈上，其中两者为无缝焊接，所述转动杆的顶端插接在轴承内圈的安装孔内，且两者为无缝焊接。
优选的，所述凹槽和连接块的数目均相同，所述连接杆二的一端开设有插接孔，其中连接杆二一端的插接孔转动插接在插接杆上。优选的，所述挡板盖和鞋底注塑板的大小、形状均相互匹配，其中连接杆二的一端固定焊接在挡板盖的侧壁中间，且连接杆一的一端固定焊接在鞋底注塑板的侧壁中间，所述卡扣槽的大小大于鞋底注塑槽的大小。
优选的，所述挡板盖、鞋底注塑板、连接杆二和连接杆一的数目均相同，所述永磁铁块和铁芯块大小、形状均相相同。
一种鞋厂用塑料鞋底制作装置的制作方法，包括以下步骤：
S1：操作工手动转动连接杆一，将鞋底注塑板转动到工作台的中间，且鞋底注塑板底端的铁芯块和工作台顶端的永磁铁块相互吸引；
S2：将转动正对S1中的连接杆二，把挡板盖卡扣在卡扣槽内，其中挡板盖边缘的垫片与卡扣槽的内侧壁挤压接触，然后把工作台两端的弹性带分别卡在挡板盖的两端；
S3：在挡板盖上端的注塑柱内注入融化的塑料液体，塑料液体通过注塑通孔流入鞋底注塑槽内，然后塑料液体再凸块条凸起的位置上开设有滑槽；
S4：在经过几分钟后，把卡在挡板盖两端的弹性带分别从挡板盖的两端手动取下放置在工作台上，此时把插头插接到插板的插孔内，启动散热扇；
S5：操作工转动在工作台中间的连接杆一，此时鞋底注塑板底端的铁芯块和工作台顶端的永磁铁块在外力的作用下分离，且连接杆一向靠近散热扇的一端移动，直到需要散热的鞋底注塑板和挡板盖正对散热扇；
S6：在把靠近工作台的鞋底注塑板放置到工作台的中间，此时重复以上S1，S2，S3，S4，S5的操作，即完成多个鞋底注塑的循环操作。
本发明的有益效果是：本发明结构设计巧妙，操作简单，方便人们使用，且本发明有以下优点：
1：能够同时制造多个鞋底，提高鞋底制作的效率；
2：通过转动式的转动杆，方便对鞋底制作时传输鞋底，以及高效率的散热，进而保证鞋底能够定型；
3：鞋底注塑板和挡板盖的卡接，方便操作人员卡接、拆卸和安装，利用弹性带，方便固定挡板盖，以保证鞋底结构的稳定性，进而保证鞋底的质量，也方便操作，而提高此装置的工作效率，进而节约资源，保证鞋厂的经济效益；
4：此装置上的鞋底注塑板和挡板盖也可以是不同尺码的鞋子模具，能够很好的控制不同尺码鞋底的数目，进而保证不同鞋底尺码加工的比例。
附图说明
图1为本发明的侧视结构示意图；
图2为本发明鞋底注塑板的俯视结构示意图；
图3为本发明支撑杆、轴承和转动杆连接处的剖视结构示意图；
图4为本发明A处放大结构示意图；
图5为本发明B-B的剖视结构示意图；
图6为本发明挡板盖的剖视结构示意图。
图中：工作台1、永磁铁块10、弹性带11、支撑杆2、轴承3、转动杆4、凹槽40、插接杆41、连接块42、连接杆一5、连接杆二6、鞋底注塑板7、卡扣槽70、鞋底注塑槽71、凸块条72、铁芯块73、挡板盖8、注塑柱80、注塑通孔81、垫片82、散热扇9、插头90。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种鞋厂用塑料鞋底制作装置，包括工作台1、支撑杆2和转动杆4，工作台1顶端一侧固定连接有垂直的支撑杆2，支撑杆2的顶端通过轴承3转动连接有转动杆4，支撑杆2的底端固定连接轴承3的外圈上，其中两者为无缝焊接，转动杆4的顶端插接在轴承3内圈的安装孔内，且两者为无缝焊接，方便转动转动杆4，以便于传输移动鞋底，方便散热和收集鞋底，工作台1的顶端中间镶嵌有永磁铁块10，工作台1在永磁铁块10的两端均固定连接有弹性带11，工作台1的顶端一侧壁上固定连接有垂直的散热扇9，散热扇9的一端通过导线连通有插头90，转动杆4的上端周围开设有若干个凹槽40，其中凹槽40内固定连接有水平的插接杆41，插接杆41上转动插接有连接杆二6，连接杆二6的一端固定连接有挡板盖8，挡板盖8的顶端中间固定连接有注塑柱80，挡板盖8的中间开设有注塑通孔81，其中注塑通孔81连通注塑柱80，挡板盖8的周围侧壁上固定连接有垫片82。
转动杆4在凹槽40的正下端均固定连接有连接块42，凹槽40和连接块42的数目均相同，连接杆二6的一端开设有插接孔，其中连接杆二6一端的插接孔转动插接在插接杆41上，连接块42上固定连接有倾斜的连接杆一5，连接杆一5的一端固定连接有鞋底注塑板7，鞋底注塑板7的顶端中间开设有卡扣槽70，鞋底注塑板7在卡扣槽70的正下端开设有鞋底注塑槽71，鞋底注塑槽71的内腔底端固定连接有若干个凸块条72，挡板盖8卡接在鞋底注塑板7上的卡扣槽70内，鞋底注塑板7的底端中间固定镶嵌有铁芯块73，挡板盖8和鞋底注塑板7的大小、形状均相互匹配，其中连接杆二6的一端固定焊接在挡板盖8的侧壁中间，且连接杆一5的一端固定焊接在鞋底注塑板7的侧壁中间，卡扣槽70的大小大于鞋底注塑槽71的大小，挡板盖8、鞋底注塑板7、连接杆二6和连接杆一5的数目均相同，永磁铁块10和铁芯块73大小、形状均相相同，鞋底注塑板7和挡板盖8的卡接，方便操作人员卡接、拆卸和安装，利用弹性带11，方便固定挡板盖8，以保证鞋底结构的稳定性，进而保证鞋底的质量，也方便操作，而提高此装置的工作效率，进而节约资源，保证鞋厂的经济效益，此装置上的鞋底注塑板7和挡板盖8也可以是不同尺码的鞋子模具，能够很好的控制不同尺码鞋底的数目，进而保证不同鞋底尺码加工的比例。
一种鞋厂用塑料鞋底制作装置的制作方法，包括以下步骤：
S1：操作工手动转动连接杆一5，将鞋底注塑板7转动到工作台1的中间，且鞋底注塑板7底端的铁芯块73和工作台1顶端的永磁铁块10相互吸引；
S2：将转动正对S1中的连接杆二6，把挡板盖8卡扣在卡扣槽70内，其中挡板盖8边缘的垫片82与卡扣槽70的内侧壁挤压接触，然后把工作台1两端的弹性带11分别卡在挡板盖8的两端；
S3：在挡板盖8上端的注塑柱80内注入融化的塑料液体，塑料液体通过注塑通孔81流入鞋底注塑槽71内，然后塑料液体再凸块条72凸起的位置上开设有滑槽；
S4：在经过几分钟后，把卡在挡板盖8两端的弹性带11分别从挡板盖8的两端手动取下放置在工作台1上，此时把插头90插接到插板的插孔内，启动散热扇9；
S5：操作工转动在工作台1中间的连接杆一5，此时鞋底注塑板7底端的铁芯块73和工作台1顶端的永磁铁块10在外力的作用下分离，且连接杆一5向靠近散热扇9的一端移动，直到需要散热的鞋底注塑板7和挡板盖8正对散热扇9；
S6：在把靠近工作台1的鞋底注塑板7放置到工作台1的中间，此时重复以上S1，S2，S3，S4，S5的操作，即完成多个鞋底注塑的循环操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。