本发明涉及注塑模具机构领域，特别涉及一种具有抽芯装置的注塑模具。
背景技术：
：注塑的模具通常具有与开合模方向不同的凸起或凹陷，当注塑模具开模取出时，必须首先将凸起及凹陷处的零配件侧向取出后，才能保证注塑模在取出时候不会出现被零件卡顿的问题，从而导致无法出模的问题。当注塑模具的零件侧向取出时，通常使用斜导柱抽芯的方式进行抽芯，若模具零件所需的侧向移动距离较大，使用斜导柱抽芯的方式会导致斜导柱过长，从而在抽芯过程中容易损坏。使用油缸抽芯的方式会使注塑模具的尺寸增大，成本较高，并且加长了注塑成型的成型周期。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种具有抽芯装置的注塑模具，旨在提供一种不易损坏，占用空间小，使用安全的具有抽芯装置的注塑模具。为实现上述目的，本发明提出了一种具有抽芯装置的注塑模具，所述具有抽芯装置的注塑模具包括定模板单元与动模板单元，所述定模板单元包括定模板和固设于所述定模板上的斜齿柱；所述动模板单元可在第一方向上与所述定模板单元做相对运动，所述动模板单元包括动模板和与所述动模板在第二方向上可相对运动的滑块；所述滑块上设有在所述第一方向上贯穿所述滑块设置的滑槽，所述斜齿柱可活动地设于所述滑槽内；所述动模板单元具有与所述定模板单元相接触的第一状态和与所述定模板单元相分离的第二状态；当所述动模板单元处于所述第一状态时，所述动模板单元与所述定模板单元围合形成型腔；当所述动模板单元处于所述第二状态时，所述滑块在所述斜齿柱的作用下沿所述第二方向、向远离所述型腔的一侧移动；所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述第一方向与所述第二方向的所在的平面与第三方向垂直。优选地，所述斜齿柱上凸设有斜齿，所述斜齿自所述第一方向向所述第二方向倾斜设置；所述滑槽具有在第三方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁和所述第二侧壁上对应开设有与所述斜齿适配的斜齿槽。优选地，所述滑块包括滑块本体和自所述滑块本体向背离所述型腔一侧凸设的滑动部，所述滑动部上设有至少一所述滑槽。优选地，所述滑槽设有一个，且所述滑槽设于所述滑动部在所述第三方向上的中部优选地，所述滑槽设有两个，两所述滑槽间隔设于所述滑动部在所述第三方向上的两端。优选地，所述滑块在所述第三方向的两侧设有滑动限位件，所述滑动限位件形成有沿所述第二方向延伸设置的滑槽；所述滑块对应所述滑槽设有配合件，所述配合件在所述第二方向上与所述滑槽适配地滑动连接。所述滑块限位件靠近所述滑块一侧开设有导轨，所述滑块靠近所述动模板一侧开设有凸台，所述凸台与所述导轨适配滑动连接。优选地，所述动模板的背离所述型腔的一侧设有止挡件，所述滑块靠近所述动模板一侧表面设置有凹槽，所述滑槽形成有沿所述第二方向延伸的滑道，所述滑道具有供所述止挡件进入的敞口，所述滑道远离所述敞口的一侧形成有用于限位所述止挡件的止挡壁。优选地，所述滑块侧表面形成斜面，所述斜面上设有沉槽；所述动模板单元还包括第一耐磨块，所述第一耐磨块设置于所述沉槽内。优选地，所述动模板单元还包括第二耐磨块，所述第二耐磨块固设于所述动模板，所述第二耐磨块背离所述动模板的表面设于所述滑块座的下侧并可与所述动模板相对运动。优选地，所述动模板靠近所述第一通孔一侧的端缘开设有导向面，所述导向面避让开所述斜齿槽的延伸方向。优选地，所述动模板单元设置有多个所述滑块，所述定模板设置有多个所述斜齿柱，每一所述斜齿柱与一所述滑槽对应地适配连接。本发明提出的技术方案中，具有抽芯装置的注塑模具包括定模板单元与动模板单元，所述定模板单元包括定模板和固设于所述定模板上的斜齿柱；所述动模板单元包括动模板和与所述动模板在第二方向上可相对运动的滑块，所述滑块上开设有贯穿形成的滑槽，所述斜齿柱可活动的设置于所述滑槽内，所述动模板单元可以沿第一方向上相对所述定模板单元进行移动，所述动模板单元与所述定模板单元围合形成型腔，当所述动模板单元与所述定模板单元发生相对移动时，所述滑块在所述斜齿柱与所述滑槽的共同作用下沿第二方向，向远离所述型腔的一侧移动。当行程过长时，斜齿柱与滑槽的配合避免了使用斜导柱抽芯可能导致的斜导柱过长，从而导致斜导柱损坏断裂的问题，同时避免了使用油缸抽芯时使注塑模具尺寸增大，并且增加了注塑成型周期长的问题。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明具有抽芯装置的注塑模具的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大示意图；图3为图1中斜齿柱的结构示意图；图4为图1中滑块的结构示意图；图5为本发明具有抽芯装置的注塑模具中所述动模板处于第一状态时的剖视结构示意图；图6为本发明具有抽芯装置的注塑模具中所述动模板处于第二状态时的剖视结构示意图；图7为本发明具有抽芯装置的注塑模具中使用多个滑块及多个滑动部的结构示意图；图8为图7中b处的局部放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100定模板单元2221滑槽110定模板2221a斜齿槽120斜齿柱2212配合件121斜齿2213凹槽200动模板单元230止挡件210动模板300滑块限位件211导向面310导向轨220滑块400第一耐磨块221滑块本体500第二耐磨块222滑动部本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种具有抽芯装置的注塑模具。请参阅图1、图2和图5，在本实施例中，该具有抽芯装置的注塑模具包括定模板单元100与动模板单元200，定模板单元100包括定模板110和固设于定模板110上的斜齿柱120；动模板单元200可在第一方向上与定模板单元100做相对运动，动模板单元200包括动模板210和与动模板210在第二方向上可相对运动的滑块220；滑块220上设有在第一方向上贯穿滑块220设置的滑槽2221，斜齿柱120可活动地设于滑槽2221内；动模板单元200具有与定模板单元100相接触的第一状态和与定模板单元100相分离的第二状态；当动模板单元200处于第一状态时，动模板单元200与定模板单元100围合形成型腔；当动模板单元200处于第二状态时，滑块220在斜齿柱120的作用下沿第二方向、向远离型腔的一侧移动；第一方向与第二方向相垂直，第一方向与第二方向的所在的平面与第三方向垂直。本发明提出的技术方案中，具有抽芯装置的注塑模具包括定模板单元100与动模板单元200，定模板单元100包括定模板110和固设于定模板110上的斜齿柱120；动模板单元200包括动模板210和与动模板210在第二方向上可相对运动的滑块220，滑块220上开设有贯穿形成的滑槽2221，斜齿柱120可活动的设置于滑槽2221内，动模板单元200可以沿第一方向上相对定模板单元100进行移动，动模板单元200与定模板单元100围合形成型腔，当动模板单元200与定模板单元100发生相对移动时，滑块220在斜齿柱120与滑槽2221的共同作用下沿第二方向，向远离型腔的一侧移动。当行程过长时，斜齿柱120与滑槽2221的配合避免了使用斜导柱抽芯可能导致的斜导柱过长，从而导致斜导柱损坏断裂的问题，同时避免了使用油缸抽芯时使注塑模具尺寸增大，并且增加了注塑成型周期长的问题。进一步地，如图1至图4所示，斜齿柱120上凸设有斜齿121，斜齿121自第一方向向第二方向倾斜设置；滑槽2221具有在第三方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁；第一侧壁和第二侧壁上对应开设有与斜齿121适配的斜齿槽2221a。具体实施方式中，斜齿柱120上沿第三方向开设有斜齿121，滑槽2221侧壁上沿第三方向开设有斜齿槽2221a，其中斜齿121自第一方向向第二方向倾斜设置，并且斜齿121与斜齿槽2221a适配滑动连接。需要说明的是，本发明不限于此，在一些实施例中，斜齿柱120上沿第三方向开设有斜齿槽2221a，滑槽2221侧壁上沿第三方向开设有斜齿121，其中斜齿121自第一方向向第二方向倾斜设置，并且斜齿121与斜齿槽2221a适配滑动连接。另外，为了保证斜齿121与斜齿槽2221a能够无阻碍滑动，斜齿121与第一方向形成的锐角不超过25度。进一步地，请参照图4、图7和图8，现对滑块的结构进行详细说明，滑块220包括滑块本体221和自滑块本体221向背离型腔一侧凸设的滑动部222，滑动部222上设有至少一滑槽2221。具体实施方式中，滑块220包括滑块本体221与自滑块本体221向背离型腔一侧凸设的滑动部222，滑动部222设有开设有至少一个滑槽2221，滑动部222部分突出于动模板210，滑动部222用于带动滑块220沿第二方向上移动。在本申请第一实施例中，如图4所示，滑槽2221设有一个，且滑槽2221设于滑动部222在第三方向上的中部。具体地，滑槽2221开设于滑动部222沿第三方向上的中部时，滑槽2221能够保证使滑动部222沿第三方向上的两侧均匀受力，使滑块220能够在滑动部222的带动下，受力均匀的沿第二方向进行移动。作为一种优选方式，本实施例中，所述滑动部222固设于所述滑块本体221的中部，所述滑动部222在第三方向的两侧形成有两个节料缺口，如此能够减轻滑动部222的重量，使得滑块220更容易滑动。在本申请第二实施例中，如图7和图8所示，滑槽2221设有两个，两滑槽2221间隔设于滑动部222在第三方向上的两端。具体实施方式中，当滑块220尺寸较大，单一滑槽2221无法保证滑块220受力均匀时，可以开设两滑槽2221，并间隔设于滑动部222在第三方向上的两端，通过两滑动部222带动滑块220沿第二方向进行移动，如此，能够保证大尺寸滑块220均匀受力。进一步地，如图1至图2所示，为了保证滑块220在第三方向上的移动方向不发生偏离，防止抽芯过程中滑块220脱离抽芯方向，滑块220在第三方向的两侧设有滑动限位件300，滑动限位件300形成有沿第二方向延伸设置的导向轨310；滑块220对应导向轨310设有配合件2212，配合件2212在第二方向上与导向轨310适配地滑动连接。具体实施方式中，滑块220在第三方向的两侧设有滑动限位件300，滑动限位件300用于限制滑块220的移动方向，保证滑块220沿第二方向进行移动。滑动限位件300开设有沿第二方向延伸设置的导向轨310，滑块220上对应开设有与导向轨310适配的配合件2212，配合件2212与导向轨310沿第二方向上适配滑动连接。需要说明的是，本发明不限于此，在一些实施例中，滑块220开设有沿第二方向延伸设置的导向轨310，滑动限位件300上对应开设有与导向轨310适配的配合件2212，配合件2212与导向轨310沿第二方向上适配滑动连接。通过导向轨310与配合件2212的配合，能够限制滑块220的移动方向，保证滑块220沿抽芯方向准确移动。进一步地，请继续参照图2，动模板210的背离型腔的一侧设有止挡件230，滑块220靠近动模板210一侧表面设置有凹槽2213，滑槽2221形成有沿第二方向延伸的滑道，滑道具有供止挡件230进入的敞口，滑道远离敞口的一侧形成有用于限位止挡件230的止挡壁。具体实施方式中，止挡件230设于动模板210靠近滑槽2221一侧，并设于滑块220的移动延伸方向，滑块220靠近动模板210一侧表面设置有凹槽2213，凹槽2213形成供止挡件230滑动的滑道，滑道内设置有止挡壁，止挡件230用于限制滑块220的移动位置，当止挡件230抵持止挡壁时，防止滑块220沿第二方向上从动模板210脱落。进一步地，由于抽芯过程主要通过滑块220与斜导柱120的相对移动实现。滑块220作为抽芯装置的活动部件，在抽芯过程中会与定模板110发生摩擦，为了增加滑块220的使用次数，本申请的方案中，所述动模板单元200还包括第一耐磨块400。具体地，如图2所示，滑块220侧表面形成斜面，斜面上设有沉槽；动模板单元200还包括第一耐磨块400，第一耐磨块400设置于沉槽内。具体实施方式中，第一耐磨块400通过螺钉固定或压块固定的方式固设于沉槽内。当第一耐磨块400通过螺钉固定方式固设于沉槽内时，第一耐磨块400与斜面上均匀分布开设有多个螺孔未标示，第一耐磨块400的螺孔与斜面的螺孔相配合，使螺钉能够对第一耐磨块400于斜面进行固定。当第一耐磨块400通过压块固定方式固设于沉槽内时，第一耐磨块400均匀分布开设有多个贯穿孔，贯穿孔存在沿边缘形成的凸台，第一压块与贯穿孔形状相配合，并且第一压块在进行安装后保持与第一耐磨块400在同一平面，第一压块上设置有螺孔，第一压块与第一耐磨块400通过螺钉固定。进一步地，如图5至图6所示，为了保证动模板210的平整度，避免所述滑块座222与所述动模板210发生相对运动时，出现运动不平稳导致抽芯缺陷及抽芯装置的寿命降低，在本申请方案中，动模板单元200还包括第二耐磨块500，第二耐磨块500固设于动模板210，第二耐磨块500背离动模板210的表面设于滑块220的下侧并可与动模板210相对运动。具体实施方式中，第二耐磨块500背离动模板210的表面设于滑块220座的下侧并可与动模板210相对运动。通过设置第二耐磨块500，,滑块220与动模板210发生相对运动时，能够减少运动不平稳的情况，增加抽芯缺陷及抽芯装置的寿命。具体地，动模板210靠近滑槽2221一侧的端缘开设有导向面211，导向面211避让开斜齿槽2221a的延伸方向。具体实施方式中，在动模板210远离定模板110时，滑块220在斜齿柱120的带动下沿第二方向远离型腔的一侧移动，动模板210靠近滑槽2221的端缘开设有导向面211，当动模板210处于第一状态时，导向面211避让开斜齿槽2221a的延伸方向，从而保证动模板210与定模板110发生相对移动时，动模板210不会对滑块220的移动造成阻碍。进一步地，如图7至图8所示，当注塑产品尺寸较大时，产品的不同区域可能需要不同的行程距离，为了保证不同区域的行程均能够完成抽芯动作，可以在动模板单元200设置多个滑块220，定模板110设置有多个斜齿柱120，每一斜齿柱120与一滑槽2221对应适配滑动连接。具体地，多个滑块220可以沿第三方向并排设置和/或沿第二方向对称设置，每一滑块220上的滑槽2221与对应每一斜齿柱120适配滑动连接。另外，当多个滑块220的行程距离相等时，每一滑块220上的滑槽2221的延伸方向与第一方向形成的锐角与其他滑块220相等；当多个滑块220的行程距离不相等时，每一滑块220上的滑槽2221的延伸方向与第一方向形成的锐角与其他滑块220可不完全相同，此时可以根据行程距离的长短对齿槽的倾斜角度进行调整，当形成距离较长时，增大齿槽于第一方向的夹角，当行程距离较短时，减小齿槽与第一方向的夹角。具体地，如图5所示，滑块220设有通孔，通孔内设有沿第二方向可移动的弹针；弹针包括顶针和弹性件，顶针的第一端抵持于定模板110，第二端抵持于产品；顶针的靠近第一端的一侧设有安装凸缘，通孔的内壁形成有安装台阶，弹性件套设于顶针并夹设于安装凸缘和安装台阶之间。具体实施方式中，滑块220内设置有通孔，通孔内设置有弹针；弹针包括顶针和弹性件，顶针的第一端抵持于定模板110，第二端抵持于产品；顶针的靠近第一端的一侧设有安装凸缘，通孔的内壁形成有安装台阶，弹性件套设于顶针并夹设于安装凸缘和安装台阶之间。在产品进行开模时，弹针能够在开模过程中抵持产品，防止产品与滑块220同时向抽芯方向移动，避免产品出现粘滑块情况。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12