本发涉及制蜡领域，具体涉及一种能够调节的蜡块成型装置。
背景技术：
蜡在制备的过程中，需要经过原料蜡加上添加剂并搅拌的步骤。并且需要经过冷却成型。在工厂流水线的生产过程中，制备量比较大，能够设置专门的特定规格的成型设备。但是在实验阶段，根据不同种类的蜡的制备需要以及不同实验的需要，往往所需制备的蜡块比较小，数量少。并且蜡块大小不一致。
技术实现要素：
发明目的：本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种能够调节的蜡块成型装置。
技术方案：一种蜡块成型装置，包括底板、固定竖板、第一竖板、第二竖板、第一固定座、第二固定座、第一导杆、第二导杆、盖板和多个竖杆，所述固定竖板、第一固定座和第二固定座均固定在所述底板的上表面，所述第一导杆与所述固定竖板和所述第一固定座均连接，所述第二导杆与所述固定竖板和所述第二固定座均连接，所述第一、二导杆相互平行，且第一、二导杆均与所述底板平行，所述第一竖板被第一、二导杆穿过且能够沿着第一、二导杆滑动，所述第二竖板被第一、二导杆穿过且能够沿着第一、二导杆滑动，所述第一、二竖板的下表面均与所述底板的上表面抵接，所述第一、二竖板均与所述第一导杆垂直，所述第一竖板处具有用于将第一竖板和第一导杆位置锁死的第一螺栓和用于将第一竖板和第二导杆位置锁死的第二螺栓，所述第二竖板处具有用于将第二竖板和第一导杆位置锁死的第三螺栓和用于将第二竖板和第二导杆位置锁死的第四螺栓；所述第一竖板连接有矩形的第一金属带和矩形的第二金属带，所述第二竖板具有第一弹簧容纳腔和第二弹簧容纳腔，所述第一弹簧容纳腔具有第一开口，第一开口处具有第一密封圈，所述第一弹簧容纳腔的封闭端与第一弹簧的一端固定，第一弹簧的另一端与第一金属带的一端固定，第一金属带的另一端与所述第一竖板固定，第一金属带穿过所述第一密封圈，所述第二弹簧容纳腔具有第二开口，第二开口处具有第二密封圈，所述第二弹簧容纳腔的封闭端与第二弹簧的一端固定，第二弹簧的另一端与第二金属带的一端固定，第二金属带的另一端与所述第一竖板固定，第二金属带穿过所述第二密封圈；所述第二竖板连接有矩形的第三金属带和矩形的第四金属带，所述固定竖板具有第三弹簧容纳腔和第四弹簧容纳腔，所述第三弹簧容纳腔具有第三开口，第三开口处具有第三密封圈，所述第三弹簧容纳腔的封闭端与第三弹簧的一端固定，第三弹簧的另一端与第三金属带的一端固定，第三金属带的另一端与所述第二竖板固定，第三金属带穿过所述第三密封圈，所述第四弹簧容纳腔具有第四开口，第四开口处具有第四密封圈，所述第四弹簧容纳腔的封闭端与第四弹簧的一端固定，第四弹簧的另一端与第四金属带的一端固定，第四金属带的另一端与所述第二竖板固定，第四金属带穿过所述第四密封圈；所述多个竖杆的底端与所述底板固定，每个竖杆的顶端固定有一个挡块，所述盖板被所述多个竖杆穿过且能够沿着多个竖杆上下滑动。
进一步地，所述竖杆具有4个；每个竖杆上套有一个位于所述挡块和盖板之间的压缩弹簧；所述盖板处具有4个锁紧螺栓，每个锁紧螺栓用于将所述盖板和其中一个竖杆的相对位置锁死。
进一步地，所述第一竖板、第二竖板、第三竖板、第一金属带、第二金属带、第三金属带和第四金属带的高度均相等。
进一步地，所述第一、二、三、四金属带均为铝带。
进一步地，所述第一金属带的内侧固定有第一橡胶垫，所述第二金属带的内侧固定有第二橡胶垫，所述第三金属带的内侧固定有第三橡胶垫，所述第四金属带的内侧固定有第四橡胶垫，所述第一、二、三、四橡胶垫的底端与所述底板的上表面抵接。
进一步地，所述第一竖板面对第二竖板的表面固定有第五橡胶垫，所述第二竖板面对固定竖板的表面固定有第六橡胶垫，所述第五橡胶垫和第六橡胶垫的底端与所述竖板的上表面抵接。
进一步地，所述第一导杆穿过所述第一固定座，所述第一导杆为中空结构，所述第一导杆伸出第一固定座的一端设置有第一风机，所述第二导杆穿过所述第二固定座，所述第二导杆为中空结构，所述第二导杆伸出第二固定座的一端设置有第二风机；所述固定竖板内具有第一连接通道和第二连接通道，所述底板内具有弯曲的第一散热通道，所述第一连接通道连接所述第一导杆和第一散热通道的一端，第一散热通道的另一端敞口；第二连接通道的一端连接所述第二导杆，第二连接通道的另一端向上开口，第二散热通道的一端向下开口，第二散热通道的另一端敞口，当所述盖板抵接所述固定竖板的上表面时，所述第二散热通道向下的开口与所述第二连接通道向上的开口接通。
进一步地，所述第一散热通道包括多个第一直通道和连接相邻的第一直通道的多个第一弧形通道；所述第二散热通道包括多个第二直通道和连接相邻的第二直通道的多个第二弧形通道。
进一步地，所述第一、二、三、四弹簧均为拉伸弹簧。
进一步地，所述第一连接通道是直通道，一端连接第一散热通道，另一端连接第一导杆内空间；
进一步地，所述第二连接通道是弯曲的通道，一端与第二散热通道连接，另一端连接第二导杆内空间。
有益效果：本发明的蜡成型装置，能够同时制备两个蜡块，并且所制备的蜡块的大小可以调节，特别方便实验室实验时制备蜡块的使用。
附图说明
图1为成型装置俯视示意图，第一、二风机未画出；
图2为成型装置另一角度示意图，盖板未盖住；
图3为成型装置另一角度示意图，盖板盖住；
图4为第一连接通道和第一散热通道连接示意图；
图5为第二连接通道和第二散热通道连接示意图；
图6为底板和其内的第一散热通道示意图；
图7为盖板和其内的第二散热通道示意图。
具体实施方式
附图标记：1底板；1.1第一导杆；1.2第二导杆；1.3第一固定座；1.4第二固定座；2竖杆；2.1挡块；2.2压缩弹簧；3盖板；3.1锁紧螺栓；4第一竖板；4.1第一螺栓；4.2第二螺栓；4.3第五橡胶垫；5第二竖板；5.1第三螺栓；5.2第四螺栓；5.3第六橡胶垫；6固定竖板；6.1第一连接通道；6.2第二连接通道；7.1.1第一金属带；7.1.2第一橡胶垫；7.1.3第一密封圈；7.1.4第一弹簧；7.2.1第二金属带；7.2.2第二橡胶垫；7.2.3第二密封圈；7.2.4第二弹簧；8.1.1第三金属带；8.1.2第三橡胶垫；8.1.3第三密封圈；8.1.4第四弹簧；8.2.1第四金属带；8.2.2第四橡胶垫；8.2.3第四密封圈；8.2.4第四弹簧；10.1第一风机；10.2第二风机；11.1第一散热通道；11.2第二散热通道；11.2.1第二散热通道向下的开口。
一种蜡块成型装置，包括底板1、固定竖板6、第一竖板4、第二竖板5、第一固定座1.3、第二固定座1.4、第一导杆1.1、第二导杆1.2、盖板3和多个竖杆2，所述固定竖板6、第一固定座1.3和第二固定座1.4均固定在所述底板的上表面，所述第一导杆1.1与所述固定竖板和所述第一固定座均连接，所述第二导杆1.2与所述固定竖板和所述第二固定座均连接，所述第一、二导杆相互平行，且第一、二导杆均与所述底板平行，所述第一竖板被第一、二导杆穿过且能够沿着第一、二导杆滑动，所述第二竖板被第一、二导杆穿过且能够沿着第一、二导杆滑动，所述第一、二竖板的下表面均与所述底板的上表面抵接，所述第一、二竖板均与所述第一导杆垂直，所述第一竖板处具有用于将第一竖板和第一导杆位置锁死的第一螺栓4.1和用于将第一竖板和第二导杆位置锁死的第二螺栓4.2，所述第二竖板处具有用于将第二竖板和第一导杆位置锁死的第三螺栓5.1和用于将第二竖板和第二导杆位置锁死的第四螺栓5.2；所述第一竖板连接有矩形的第一金属带7.1.1和矩形的第二金属带7.2.1，所述第二竖板具有第一弹簧容纳腔和第二弹簧容纳腔，所述第一弹簧容纳腔具有第一开口，第一开口处具有第一密封圈，所述第一弹簧容纳腔的封闭端与第一弹簧7.1.4的一端固定，第一弹簧的另一端与第一金属带的一端固定，第一金属带的另一端与所述第一竖板固定，第一金属带穿过所述第一密封圈，所述第二弹簧容纳腔具有第二开口，第二开口处具有第二密封圈，所述第二弹簧容纳腔的封闭端与第二弹簧的一端固定，第二弹簧7.2.4的另一端与第二金属带的一端固定，第二金属带7.2.1的另一端与所述第一竖板固定，第二金属带穿过所述第二密封圈；所述第二竖板连接有矩形的第三金属带和矩形的第四金属带8.2.1，所述固定竖板具有第三弹簧容纳腔和第四弹簧容纳腔，所述第三弹簧容纳腔具有第三开口，第三开口处具有第三密封圈8.1.3，所述第三弹簧容纳腔的封闭端与第三弹簧的一端固定，第三弹簧的另一端与第三金属带的一端固定，第三金属带的另一端与所述第二竖板固定，第三金属带穿过所述第三密封圈，所述第四弹簧容纳腔具有第四开口，第四开口处具有第四密封圈，所述第四弹簧容纳腔的封闭端与第四弹簧的一端固定，第四弹簧8.2.4的另一端与第四金属带的一端固定，第四金属带的另一端与所述第二竖板固定，第四金属带穿过所述第四密封圈8.2.3；所述多个竖杆的底端与所述底板固定，每个竖杆的顶端固定有一个挡块2.1，所述盖板被所述多个竖杆穿过且能够沿着多个竖杆上下滑动。所述竖杆具有4个；每个竖杆上套有一个位于所述挡块和盖板之间的压缩弹簧2.2；所述盖板处具有4个锁紧螺栓3.1，每个锁紧螺栓用于将所述盖板和其中一个竖杆的相对位置锁死。所述第一竖板、第二竖板、第三竖板、第一金属带、第二金属带、第三金属带和第四金属带的高度均相等。所述第一、二、三、四金属带均为铝带。所述第一金属带的内侧固定有第一橡胶垫，所述第二金属带的内侧固定有第二橡胶垫，所述第三金属带的内侧固定有第三橡胶垫，所述第四金属带的内侧固定有第四橡胶垫，所述第一、二、三、四橡胶垫的底端与所述底板的上表面抵接。
所述第一竖板面对第二竖板的表面固定有第五橡胶垫，所述第二竖板面对固定竖板的表面固定有第六橡胶垫，所述第五橡胶垫和第六橡胶垫的底端与所述竖板的上表面抵接。所述第一导杆穿过所述第一固定座，所述第一导杆为中空结构，所述第一导杆伸出第一固定座的一端设置有第一风机10.1，所述第二导杆穿过所述第二固定座，所述第二导杆为中空结构，所述第二导杆伸出第二固定座的一端设置有第二风机10.2；所述固定竖板内具有第一连接通道6.1和第二连接通道6.2，所述底板内具有弯曲的第一散热通道11.1，所述第一连接通道连接所述第一导杆和第一散热通道的一端，第一散热通道的另一端敞口；第二连接通道的一端连接所述第二导杆，第二连接通道的另一端向上开口，第二散热通道11.2的一端向下开口，第二散热通道的另一端敞口，当所述盖板抵接所述固定竖板的上表面时，所述第二散热通道向下的开口11.2.1与所述第二连接通道向上的开口接通。所述第一散热通道包括多个第一直通道和连接相邻的第一直通道的多个第一弧形通道；所述第二散热通道包括多个第二直通道和连接相邻的第二直通道的多个第二弧形通道。所述第一、二、三、四弹簧均为拉伸弹簧。
本发明的成型装置，通过松开第一、二、三、四螺栓可以调节第二竖板和固定竖板之间的距离以及第一、二竖板之间的距离。可以调节用于盛放蜡液的盛放空间的大小。调节好后，通过第一、二、三、四螺栓固定第一、二竖板的位置。向固定竖板和第二竖板之间以及第一、二竖板之间注蜡后，利用盖板盖住，并通过第一、二风机吹风，实现盖板和底板的快速散热，底板和盖板之间的蜡块快速成型。橡胶垫(橡胶垫的底端具有弹性能够更好地和底板的上表面抵接)可以起到密封作用防止液体蜡流出；通过锁紧盖板上的锁紧螺栓可以使得盖板处于打开状态，如图2所示，通过松开锁紧螺栓可以利用压缩弹簧使得盖板处于盖住状态，如图3所示。第一风机产生的冷却风经过第一导杆内空间进入第一连接通道再进入第一散热空间，从敞开的一端出来；第二风机产生冷却风经过第二导杆内空间进入第二连接通道再进入第二散热空间，从敞开的一端出来。
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。