本发明涉及注射成型技术领域，尤其是涉及一种接力注射成型装置与工艺。
背景技术：
pvc包边材料的注射，用在产品尺寸较长的宽面厚壁结构上，若布置单个浇口，由于pvc材料的有效注射路程较短，易导致产品出现短射、缺料、收缩、色差等缺陷。若布置多个浇口虽然对解决短射、缺料、收缩有帮助，但会出现多个熔接线色差较重的问题。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种pvc注射管路结构。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种接力注射成型装置，包括成型模具、注射管路和控制器，所述成型模具上布置有多个浇口，所述浇口分为即时开启浇口和延迟开启浇口，所述注射管路包括多条注射子管路，每条注射子管路对应连接一个浇口，在每条注射子管路上还设有阀门，所述成型模具内侧在每个延迟开启浇口位置还布置有检测物料流过的传感器，所述阀门与传感器分别连接所述控制器。
优选的，所述的延迟开启浇口布置在两即时开启浇口之间。
优选的，所述的阀门为针阀。
优选的，所述传感器为压力传感器。
优选的，所述的延迟开启浇口布置在成型模具宽面厚壁部位，其面宽大于5cm，壁厚大于3cm。
一种接力注射成型工艺，包括以下步骤：
(1)成型模具上布置即时开启浇口和延迟开启浇口两种浇口，每个浇口均分别连接单独的注射子管路；
(2)工作时，先同时打开所有即时开启浇口，对成型模具进行注料，且当延迟开启浇口位置检测到有物料流过时，再打开对应延迟开启浇口，并同时进行注料。
优选的，每个注射子管路上均布置有独立的针阀，所述针阀还连接控制器，并由控制器控制开闭。
在进行注射时，首先打开阀门启动即时开启浇口，向成型中注射pvc料，物料在成型模具中流动，当设置在延迟开启浇口处的压力传感器检测到物料产生的压力时，将信号传递给控制器，同时控制器控制延迟开启浇口处阀门启动，进行接力进料。
与现有技术相比，本发明采用接力注射成型，同时布置多个浇口且相邻两个浇口不产生熔接线；对于壁厚产品多浇口进胶良好的解决了产品易收缩的问题，降低了注射过程中模具内的压力，提升了产品质量和成品率。
附图说明
图1本发明一种接力注射成型装置与工艺的结构示意图。
图中标号所示：
1、注射管路，2、注射子管路，3、即时开启浇口，4、延迟开启浇口，5、成型模具。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种接力注射成型装置，如图1所示，包括成型模具5、注射管路1和控制器，成型模具5上布置有多个浇口，浇口分为即时开启浇口3和延迟开启浇口4，延迟开启浇口4布置在两即时开启浇口3之间，注射管路包括多条注射子管路2，每条注射子管路2对应连接一个浇口，在每条注射子管路2上还设有阀门，阀门为针阀，成型模具5内侧在每个延迟开启浇口4位置还布置有检测物料流过的传感器，传感器为压力传感器，阀门与传感器分别连接控制器。另外，延迟开启浇口4布置在成型模具5宽面厚壁部位，其面宽大于5cm，壁厚大于3cm。。
实施例2
一种接力注射成型工艺，包括以下步骤：
(1)成型模具5上布置即时开启浇口3和延迟开启浇口4两种浇口，每个浇口均分别连接单独的注射子管路2；
(2)工作时，先同时打开所有即时开启浇口3，对成型模具5进行注料，且当延迟开启浇口4位置检测到有物料流过时，再打开对应延迟开启浇口4，并同时进行注料。
每个注射子管路上均布置有独立的针阀，针阀连接控制器，并由控制器控制开闭。
在进行注射时，首先打开阀门启动即时开启浇口3，向成型模具5中注射pvc料，物料在成型模具5中流动，当设置在延迟开启浇口4处的压力传感器检测到物料产生的压力时，将信号传递给控制器，同时控制器控制延迟开启浇口4处阀门启动，进行接力进料。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。